1、一、简要说明：62303 开切眼长度为 69.7m，断面规格（净）：5.5m1.7m（宽高） 。预计该开切眼共需布置转载机自移尾一部、SZZ730/200 型转载机一台、配备PLM1000 破碎机一台、SGZ730/500 刮板输送机一台、ZY3800/8.5/19 型液压支架47 部、ZY3800/11/25 型液压支架 3 部（开切眼下端 3 部 ZY3800/11/25 型液压支架） ，MG170/388-WD 型采煤机一台。二、开切眼支护情况介绍及挡车器布置情况：62303 开切眼支护形式为锚、网、索联合支护，顶板采用 22mm 的螺纹钢锚杆，锚杆长度 2.4m，回采侧采用 18mm
2、的树脂锚杆，锚杆长度 1.8m，非回采侧采用 20mm 的螺纹钢锚杆，锚杆长度 2.0m，锚杆间距 0.8m，排距 1.0m。锚索采用 17.8mm 的预应力钢绞线，锚索长度 9.3m，锚索布置形式采用三、二布置，即锚索间距 1.4m（每排布置三根锚索） 、1.6m （每排布置二根锚索） ，锚索排距 1m。三、安装顺序：(一) 安装刮板输送机：(二) 安装液压支架：(三)安装采煤机(支架安装最后 20 部后开始安装)：(四) 安装皮带尾硬架子、转载机自移尾：(五) 安装转载机、破碎机。设备均由运输顺槽通过进入开切眼后开始进行开切眼设备的安装工作。四、安装方法：（一） 、安装开切眼刮板输送机：1
3、、 确定刮板输送机机尾位置，输送机机尾到上帮 1.8m。2、 安装刮板输送机机尾、过渡槽、变线槽。3、 中部槽的运输。利用开切眼双速绞车将设备车运到位后，将载有设备的平板车利用 26*92圆环链条锁在铁道上，卸下捆车的手提葫芦和绳扣子，利用开切眼双速绞车配合滑轮将设备卸车，拖至安装地点，进行对接安装。4、 安装中部槽，安装时提前将一根 18.5mm 钢丝绳从机尾位置穿入底槽（两头制作绳套） ，铺设中部槽时提前将钢丝绳穿过底槽再进行组装，直至中部槽铺设完毕。5、 铺设链条时，采用接上链抽底链的方式。中部槽铺设完毕，待钢丝绳穿过槽底后，先铺设上链，将钢丝绳一端通过手拉葫芦 5t 链与下出口绞车钩头
4、相连，一端与绕过机尾链轮的上链相连，操作绞车将上链抽至底链。6、 安装刮板输送机机头部分，将底链穿过机头链轮与已铺好的上链进行连接。7、 开切眼刮板输送机铺设完成以后，完善刮板输送机小配件，同时安装好机头机尾的电机和减速机。8、 检查输送机各连接部位，8 字环、哑铃、挡块等是否上齐，刮板有无缺失，是否连接牢固。对机头机尾减速机进行注油，各传动部位进行润滑。安装质量标准：1、 刮板输送机机头必须摆好放正，稳固垫实不晃动。安装后保证和转载机搭接合理。2、 中部槽安装时，要平、稳、直，铺设方向必须正确。3、 中部槽安装时，不超过 10 节中部槽需安装 1 节开天窗中部槽。4、 双链刮板间各段链环数量
5、必须相等，不得扭链。两条链子长度必须相等，每 13 个链环安装 1 块刮板，刮板的方向不得装错（大面朝运行方向） ，立环焊缝要朝上，垂直方向连接的 E 型螺栓、螺帽必须上紧上牢，且必须使用专用螺帽。链条连接时，连接环处于立环位置，专用连接环必须调整到两个刮板的中间部分。刮板输送机水平弯曲度最大1，垂直弯曲度最大3。（二） 、安装开切眼液压支架：施工方法：1、 开切眼安装液压支架 50 部（其中 ZY38008.5/19 型基本支架 47 部、ZY3800/11/25 型端头支架 3 部） ，液压支架编号自刮板输送机机头至机尾排列。2、 液压支架在开切眼内布置，以空区侧煤壁为准，保证每架掩护梁后
6、端紧靠空区侧煤壁，要求液压支架间相互靠紧，保证相邻液压支架中心线间距为1.5m，大立柱左右成一直线。开切眼内液压支架的安装：具体工序为：拖运支架至指定位置支架调向就位升起支架支护顶板。下出口双速将液压支架松到开切眼低洼点处，将开切眼双速车大绳利用反向滑轮使用 12t 卸扣连接至平板车另一端三环链上，开切眼双速绞车将载有液压支架的平板车拉到卸车位置，将装有待卸液压支架的平板车用 26*92 圆环链条大抱钩头锁在铁道上。接好进液管，升起立柱，调整平衡缸。将开切眼双速绞车大绳改到液压支架尾部，并利用反向滑轮将液压支架拴好，将大绳适当拉紧，确认无翻车危险后，施工人员方可靠近待卸车液压支架,使用扳手将液
7、压支架底脚与平板车连接的固定高强螺栓卸除（卸除螺栓前，工作人员必须先观察工作地点情况，注意人员站位，以防出现支架侧翻、掉道等问题） 。螺栓卸除后，人员躲到安全位置，发出信号，利用开切眼双速绞车将液压支架拉下平板车。如液压支架刮平板车，未能将支架卸车，需使用单体液压支柱将液压支架挑起，确认液压支架不再刮车后，再抽出平板车，在使用单体液压支柱过程中，作业人员必须使用远程注液枪，并缓慢供液。安装最后 30 部液压支架时，液压支架到位后使用绳扣将液压支架与槽子拴牢固后，施工人员方可靠近待卸车液压支架,利用扳手将液压支架底脚与平板车连接的固定高强螺栓卸除（卸除螺栓前，工作人员必须先观察工作地点情况，注意
8、人员站位，以防出现支架侧翻、掉道等问题） 。螺栓卸除后，人员躲到安全位置，发出信号，利用上出口双速绞车抽出平板车。如液压支架刮平板车，未能将支架卸车，需使用单体液压支柱将液压支架挑起，确认液压支架不再刮车后，再抽出平板车，在使用单体液压支柱过程中，作业人员必须使用远程注液枪，并缓慢供液。液压支架卸车后，配合使用单体液压支柱将支架调整到位，采用支架推拉千斤顶移动支架时，必须采用 26*92 圆环链条将支架十字头和中部槽连接鼻相连。采用双速绞车进行支架调向时，将开切眼双速绞车（或下出口双速绞车）钩头通过 26*92 圆环链条与支架护帮板煤墙侧挂耳相连，点动双速绞车，配合使用单体液压支柱，使支架顺时
9、针转动 90，调正支架。随开切眼支架的安装，开切眼双速绞车需要不断向前移动，其中开切眼双速绞车距待安装支架最远不得超过 30 部。安装质量要求：1、 液压支架要符合综采开切眼质量标准化规定，及时拆除侧护板千斤顶闭销、调整侧护板，保证液压支架上下成一条直线，偏差不超过 50mm，保证相邻液压支架间距为 1.5m，偏差不超过 100mm，并垂直开切眼煤壁。2、 液压支架位置调整好后，及时接通供液管路，将液压支架升起使顶梁与顶板严密接触，不得前后左右歪斜，超高或接顶不好的要用木料垫实，保证液压支架初撑力达到要求。3、 液压支架安装后，端面距不得大于 0.3m。4、 相邻液压支架不能有明显的错差（不超
10、过侧护板高度的 2/3） ，液压支架不挤架、不咬架、不倒架。5、 液压支架各零部件齐全，连接牢固。6、 液压系统无阻塞，无跑、冒、滴、漏、窜、泄等现象。7、 液压支架活柱与缸体动作可靠无损坏，大立柱明柱无超高、超低现象。8、 操作阀动作可靠、灵活、准确无异常声响。9、 管路完好无损，排列整齐，不能挤压缠绕。10、U 型卡完好齐全，无单腿销现象，不得使用铁丝代替 U 型卡。（三） 、采煤机的安装：1、 用 5t 链穿过液压支架前梁眼拴在下牵引减速箱上并用手拉葫芦将下牵引减速箱起吊，摆正位置使其正确骑在刮板输送机中部槽上，行走部行走轮与齿轨正确啮合，牵引减速箱安装好以后，及时用 26*92 圆环链
11、条将其锁在上方齿轨上防止下滑。2、 下牵引减速箱安装好以后，用 5t 链穿过液压支架前梁眼和拉葫芦将中间箱起吊起，然后将中间箱正确放置在下牵引减速箱垫件上，中间箱安置到位后及时在中间箱下方用道木施工临时木垛将中间箱架起，将下牵引减速箱和中间箱的连接螺栓穿好并紧固到位。3、 中间箱安装好以后，用 5t 链穿过液压支架前梁眼和用手拉葫芦将上牵引减速箱安装到位，然后调整中间箱和牵引减速箱的位置，使上下牵引减速箱和中间箱长连接螺栓重合，然后上齐液压连接螺栓，将三部件组装在一起。4、 箱体和牵引减速箱对接好后，用 5t 链穿过液压支架前梁眼和手拉葫芦将左右两个摇臂分别对接到机体，然后上好摇臂与牵引部的连
12、接销子。5、 用 5t 链穿过液压支架前梁眼拴在下牵引减速箱上并用手拉葫芦将滚筒拖至安装位置，然后将滚筒用 1 台 5t 手拉葫芦起吊，滚筒方孔与摇臂方头对正，通过操作支架推拉千斤顶实现机体的前进后退，使滚筒对接到位，滚筒对接到位以后，上好连接螺栓和滚筒盖板。6、 采煤机组装完后，拆除机身下面的道木。7、 对采煤机各连接部位连接螺栓和销轴进行二次紧固和检查。8、 连接好采煤机各部分的电缆、油管、水管。9、 各部件加油到规定位置，然后上好采煤机电缆、电缆夹等。安装质量要求：1、 零部件齐全完整，螺栓紧固并有防松装置。2、 液压系统操作灵活，保护可靠，无漏液现象。3、 喷雾冷却系统正常，无漏液现象
13、。4、 各润滑部件及液压系统按规定加油，不能用其他油脂代替。5、 采煤机对接过程中，注意保护结合面，防止碰撞。6、 采煤机内部各线路连线正确、可靠、无失爆现象，设备保护系统齐全、正常，操作按钮、手把灵活、闭锁可靠。5、 运转时，起动正常、可靠运转，无异常响声。（四） 、安装皮带尾硬架子、转载机自移尾：1、机尾自移装置运到开切眼下出口后，用回柱绞车配合滑轮将组件拖运至原皮带尾处，拖运时采用 26*92 圆环以上链条拖运，且至少两挂，一挂直接与绞车钩头相连，另一挂与绞车钩头固定的链环相连作保险绳。2、利用一台 5t 的手拉葫芦，将连接段安装到位，保证连接段中心与原胶带输送机运输中心一致。3、机尾总
14、成和连接段安装调正后，将滑桥段两个导轨分别安装到位，然后利用手拉葫芦调整机尾总成和连接段，使连接处合口，上好连接螺栓，并紧固到位。4、设备组装完成以后，接好各千斤顶的供液管路。5、将底皮带穿过自移装置绕过机尾滚筒后与上皮带连接好。6、将转载机机头跑车安装到滑桥段导轨上，待装载机安装好以后，将推移油缸安装到位，然后张紧皮带。安装质量要求：1、 转载机自移装置定位要准确，保证与胶带输送机中心线在一条直线上。2、 各部位螺栓必须紧固，有弹簧垫的以弹簧垫压平为准。3、 转载机自移装置操作台置于人行道侧，方便人员操作。4、 转载机自移装置液压系统完好，各千斤顶接液方式符合规定，液压管路排列整齐，U 型卡
15、要正确使用，严禁单腿使用或用铁丝代替。（五） 、安装转载机、破碎机：1、 安装之前，先清理出该区段内的杂物，并将破碎机安装位置在巷帮上画线做好标记，做好转载机的安装准备工作。安装转载机时先定好破碎机位置，然后从机尾向机头依次安装。（1）转载机、破碎机部件到位后，将载有设备的平板车利用 26*92 圆环以上链条锁在铁道上，将手拉葫芦 5t 链与待卸设备连接好。（2）手拉葫芦 5t 链连好以后，施工人员全部撤至安全地点，利用回柱绞车配合滑轮将转载机、破碎机各部件卸车，拖至安装地点。（3）重复上述工作直到设备全部拖运至指定地点。2、 定好破碎机位置，然后由机尾向机头方向依次安装。安装时提前将一根60
16、m 长 18.5mm 钢丝绳穿入底槽并绕过机尾链轮固定在外部槽帮上。3、 铺设落地段中部槽。（1）用 1 台 5t 的手拉葫芦将需对接的槽子拖至安装地点，调正槽口使中部槽哑铃接口相对，挡煤板连接丝眼对正。（2）将底槽中浮煤、碎渣等其他杂物掏净，将钢丝绳从底槽中穿出。（3）利用 5t 的手拉葫芦进行微调，使中部槽与中部槽合口，然后上好连接螺丝并紧固。（4）按照该项安装方法直到落地段中部槽全部铺设完毕。4、 铺设转载机悬空段中部槽。（1）悬空段中部槽在地面接好 2 节后再起吊。（2）用 2 台 5t 的手拉葫芦将中部槽起吊起，调正槽口使中部槽挡煤板销轴和销孔对正，挡煤板连接丝眼对正。（3）将底槽中
17、浮煤、碎渣等其他杂物掏净，将钢丝绳从底槽中穿出。（4）利用 5t 的手拉葫芦进行微调，使中部槽与中部槽合口，然后上好挡煤板连接螺丝并紧固。（5）按照该项安装方法直到起拱段中部槽全部铺设完毕。（6）起拱段铺设过程中及时在下方用道木施工高度合适的“井”型木垛对机体进行可靠支撑。5、 安装转载机机头部分时，用至少 2 台 5t 的手拉葫芦将机头部分整体起吊起。（1） 将转载机小跑车推至机头架下方位置，慢慢松手拉葫芦，使机头部分正确坐到小跑车上。（2） 将底槽中浮煤、碎渣等其他杂物掏净，将钢丝绳从底槽中穿出。（3） 利用 2 台 5t 的手拉葫芦调整机头位置，使机头与起拱段中部槽进行可靠对接，上好连接
18、螺栓并紧固。6、 由现场施工负责人检查所有连接部位是否牢固可靠，确认后拆掉转载机桥身下的木垛。7、 先在转载机内铺设上链，将上链与钢丝绳在机尾处连接好，利用回柱绞车将钢丝绳从机头抽出，将已铺好的上链逐段拉入底槽，待底链从机头链轮拖出长约 1m 左右后，将底链绕过机头链轮翻至上方，然后补齐上链，用连接环连接好上链。8、 利用 2 台 5t 手拉葫芦将电机减速机整体起吊，调整好位置，使其正确对接，上好连接螺栓并紧固。9、 检查各部位，注入润滑油脂。安装质量要求：1、 转载机定位要准确，保证与胶带输送机中心线在一条直线上。2、 机头必须摆好放正，传动装置连接面要严密。3、 每 11 个链环安装 1
19、个刮板，刮板大面朝前，连接环焊缝朝上，连接环处于立环位置。连接刮板的 E 型螺栓要使用专用螺帽上齐上紧。4、 润滑油的油质和油量必须符合规定要求。5、 各部位螺栓必须紧固，有弹簧垫的以弹簧垫压平为准。6、 破碎机电动机小轮必须与破碎机大轮对正，保证胶带运转时处于一条直线上。7、 破碎机安装时，破碎机锤头方向应与运行方向一致，防止装反。五、安全技术措施：第一节 一般要求1、 所有参加安装工作的人员必须学习本规程，经考试合格后方可上岗操作。2、 各岗位司机及特殊工种人员必须持证上岗，严格执行岗位责任制。3、 全体作业人员必须严格执行煤矿安全规程和操作规程的相关规定。4、 班组长分工要详细，搞好人员搭配，责任落实到人，每一工种、每一施工地点，都必须有一名安全负责人。5、 加强零配件及易丢物品的管理，严禁乱扔乱放，所有拆除的部件必须分类并清点装车、卸车数量。6、 安装工作必须有计划的进行，统一指挥，杜绝“三违” 。7、 参加施工的所有人员，工作时精力集中，不准脱岗，不准盲目乱干，要
