1、实测实量系统策划,广州金辉,广州金辉 赵伟鸿,实测实量质量控制宗旨,建立责任制度着力事前预控样板引路示范强化过程控制严格质量验收健全一户一档,策划依据:万科集团实测实量操作指引蜀冈项目施工图纸施工质量验收规范,采用分析方法:质量控制系统分析法(因果分析及排列图),质量保证制度,样板引路制度工法展示教学与技术交底制度材料进场检验制度工序自检、交接检、专职质量检验制度实测实量数据上墙制度监理过程控制平行检验制度监理工序验收制度施工、监理、甲方三方验收制度实测实量一户一档100%全检制度监理30%随机抽检制度万科15%随机抽检制度,推行样板引路制度图片-1,样板引路制度图片-2,推行样板引路制度图片
2、-3,推行样板引路图片-4,技术交底制度图片,技术交底资料,交底记录,实测实量数据上墙制度图片-1,施工人及数据,实测实量数据上墙制度图片-2,现场实测实量监控表,监控表上墙,实测实量质量控制内容,砼结构工程 砌筑工程设备安装 抹灰工程防水工程 涂料工程墙面饰面砖工程 地面饰面砖工程室内门安装工程 铝合金门窗安装工程木地板安装工程,砼结构工程实测实量解析,砼结构质量系统分析,砼成形质量相关因素: 模板材质 模板刚度 支撑稳定性和夹模紧固性 砼质量 振捣质量 养护 龄期及拆模 成品保护等,砼截面尺寸控制,截面尺寸偏差关键因素: 模板材质 模板刚度 支撑支架稳定性和紧固性截面尺寸偏差控制主要措施:
3、 模板抗变形 1.采用抗变形能力较强的黑模板,杜绝红模板 2.模板内设内支撑砼条,防收紧尺寸变小 3.严格按模板方案控制支撑/对拉螺栓/木方(刨光)/夹紧钢管间距 4.柱/剪力墙水平夹紧钢管至少设6道 5.斜支杆/水平拉杆设置规范、可靠 6.在纵横两个方向拉通线校正,边校边紧固螺栓,最终收紧斜支撑 7.浇筑砼设专人护模,及时妥善处理突发暴模问题 8.对砼结构成品保护措施到位,剪力墙模板抗变形措施图片-1,收紧拉栓,剪力墙模板内设砼支撑条,砼内撑条,模板抗变形措施图片-2,刨光通长木方,设置6道夹紧钢管,6道夹紧钢管,剪力墙模板斜支撑,斜支撑,拆模后效果,柱墙实测实量操作,柱及剪力墙截面尺寸实测
4、实量,合格标准: -5，8mm 测量工具: 5m钢卷尺测量方法: 测量柱/墙的同一截面尺寸,精确至mm ;由地面向上300及1500分别测一次.数据记录: 取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点.同一墙/柱面为1测区,累计20测区,墙及柱垂直度控制,影响垂直度关键因素: 轴线位置 模板整体稳定 斜支撑稳固性垂直度主要控制措施: 模板整体稳固性设置柱(墙)根部中轴十字线,与模板上轴线完全吻合拉通线用吊锥引上端柱(墙)中轴十字线,同样要完全吻合外围柱(墙)模板下挂200并夹紧,防止错台偏差采用刨光的木方夹模板,整齐划一模板按方案设置水平拉杆及斜支撑,增强模板整体稳固性砼
5、浇筑专人护模,出现突发情况及时微调(砼初凝前),墙及柱垂直度控制措施图片,模板下挂200,墙柱垂直度控制图片,刨光木方,水平拉杆,斜支撑,墙柱垂直度吊测图片-1,吊垂线复核,墙柱垂直度吊测图片-2,引测上端轴线位置,墙板垂直度测量,挂垂线,墙柱垂直度实测方法,墙柱垂直度测量数据上墙图片,数据上墙,墙柱砼表面平整度控制,影响平整度关键因素: 模板材质 模板刚度 砼质量 振捣质量 拆模与成品保护平整度控制措施: 模板整体抗变形能力 1.采用表面平整度好的黑模板 2.模板背面采用刨光的木方 3.水平夹紧钢管至少6道,提高抗变形能力 4.严格按砼配合比单要求的坍落度,间隔时间长的小坍落度砼不用于 工程
6、中 5.砼振捣插点均匀,快插慢拔,不漏振,不过振 6.按龄期与拆模试块双控拆模,并做好成品保护,采用优质黑模板,采用通长刨光木方,50100刨光通长木方,墙面平整度实测方法,墙面平整度检查图片-1,墙面平整度检查图片-2,顶板水平度极差控制,影响顶板水平度极差关键因素: 模板材质 模板刚度 支撑稳固性 龄期及拆模顶板水平度极差控制措施: 1.选优质黑模板 2.采用通长刨光50100木方,减少搭接变形 3.控制楼面模板水平度,及时微调 4.模板支撑增设纵横水平拉杆及斜支撑，确保整体稳固 5.砼浇筑期间跟踪监测，及时适当微调 6.未到龄期不得拆模,顶板水平度极差控制图片-1,50100通长刨光木方
7、,设置可调节支撑,采用优质黑模板,黑模板,顶板水平度极差控制图片-2,通长木方均匀分布,楼面模板水平度检查图片-1,拉水平线,楼面砼水平度检查图片-2,拉水平线,顶板水平度极差控制图片-3,浇筑砼动态监测极差,顶板水平度极差测点(5+4点),顶板水平度极差实测,楼板厚度控制,影响楼板厚度因素：板面厚度标示不足 浇筑时厚度控制 表面抹压不均(平整度差) 楼板厚度控制措施: 1.设置足够数量的板厚标示,不大于1米见方 2.砼浇筑表面抹压粗平后插杆测量,及时刮高补低 3.采用平板振动器,圆盘打磨机,边角人工抹压,确保平整,板厚现场实测图片-1,尺量板厚,板厚控制图片,刮高补低,设置施工控制线,设置施
8、工控制线要点: 1.对轴线尺寸进行校核,确保无误 2.按墙厚设置砌筑控制双线 3.对砌块进行组砌设计,确定灰缝(15mm)排皮数 4.砌筑时沿皮数线拉双面砌筑线,弹砌筑控制双线图片,双控线,设置灰缝皮数杆图片,砌筑工程实测实量解析,砌筑工程质量系统分析,影响砌筑工程质量主要因素: 轴线位置 砌块材质 组砌设计 砌筑控制线 砂浆 灰缝 预制块 洞口预留 垂直及平整度检查 构造柱马牙槎 构造柱预留筋 预留空调孔坡度 拉结筋 过梁,砌体平整度控制,主要控制措施: 1.选用优质砌块(尺寸统一棱角完整) 2.采用专用吊笼(防撞) 3.组砌排砖设计上墙交底到人 4.校核轴线,确保无误 5.余尺砌块湿法锯裁
9、并编号 6.弹砌筑墙厚边线及控制线(双线) 7.确定灰缝厚度立皮数杆 8.随砌随靠(检查)随校,确保平整度,选用优质砌块,棱角完整,专用吊笼运输,组砌排砖设计上墙交底,排砖设计上墙,湿法砌块切割,砌块切割后编号,编号,弹砌筑控制线(双线),设置皮数杆控制水平灰缝,立皮数杆,随砌随靠随校,砌体成型效果,砌体平整度实测方法,砌体垂直度控制,主要控制措施: 1.选用优质砌材(尺寸统一) 2.设置砌筑控制线(双面拉线) 3.两端吊垂线控制 4.随砌随吊随校(检查),端部挂垂线控制,挂垂线,挂线施工,端部吊垂线控制,施工/监理/甲方三方实测数据上墙,三方实测上墙,砌体垂直度实测方法,砌体方正度质量控制,
10、砌体方正度控制措施: 1.砌体轴线核对无误 2.砌体控制线设置到位(双线) 3.在地坪上量房间对角线长度(格方测量) 4.砌筑过程中及时测量,及时调整,方正度实测实量方法,方正度现场实测实量操作-1,投射基准线,方正度现场实测实量操作-2,测读数,门窗洞口尺寸控制,门窗洞口尺寸控制措施: 1.先进行组砌设计,排定框嵌缝宽度正确留置门窗洞口尺寸 2.做好施工班组的技术交底 3.随时实测门窗洞口尺寸(宽/高/对角线),门窗洞口尺寸实测方法,洞口尺寸实测实量图片,读数,重要预制(现浇)构件质量控制,构件内容: 1.外门窗预制块 2.预制空调孔块 3.现浇窗台板 4.现浇构造柱 5.洞口过梁,构件质量
11、控制措施,1.采用定型统一规格的预制块.2.预制块同墙厚(长度200)高度同砌块(或1/2高)且不低于1003.预制块距上下边150-200，中距不大于400，对称分布.4.空心砖墙体门窗洞边200mm内的孔洞须用细石砼填实.5.采用定型统一规格空调孔预制块安装，无倒坡(外返水).6.现浇窗台板：宽同墙厚，高度100mm，每边入墙内200mm （不足200mm通长设置）.7. 构造柱底顶部各预留或植4根钢筋,砼一次浇注至梁底,板底必须二次浇灌确保密实.8.洞口（大于600mm）过梁：同墙宽，入墙不少于250mm。因平面限制，入墙小于15cm时，采用锚固及现浇.,门洞边预制块分布,预制块分布,窗
12、洞尺寸测量-1,窗洞尺寸测量-2,定型空调孔预制块,空调孔预制块,构造柱植筋,化学植筋,构造柱二次灌浆支模,灌浆斗,构造柱二次浇灌,凿除部分,窗台板设置,后置植筋,植筋,门窗预制块,预制块,窗台板,防水构造,预留洞口定型块,退拔式,门洞边框砼浇筑,同时浇筑,门洞过梁现浇(与结构同时浇),同时浇,砌体设板带(腰梁),板带,砌筑工序质量控制,砌筑工序质量控制内容:1.无断砖、通缝、瞎缝2.墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于7天3.不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网（网格不大于1515，直径不小于0.7mm）或耐碱玻纤网（需放置与两层抹灰之间），基体搭接不小于100mm,挂网前墙体高低差部分采用水泥砂
13、浆填补 4.砌体双面勾缝,砌体成型效果-1,无断砖、通缝、瞎缝,砌体成型效果-2,马牙槎/拉结筋,砌体双面勾缝,双面勾缝,斜砖塞顶,14天后斜砖顶砌,不同界面贴网,贴网,墙面贴网甩浆,贴网甩浆,设备安装实测实量解析,设备安装质量控制措施,设备安装质量主要控制措施: 1.定位及标高控制措施 2.管、盒固定措施 3.规范开(压)槽 4.抗渗措施 5.抗裂措施,座便器预留排水管孔距控制,主要控制措施: 1.按施工图准确定位排水管设置位置 2.采用塑料穿板止水节预埋 3.与楼面模板有效固定 4.浇筑砼时有专人复核位置,及时微调,排水管孔距测量方法,排水管孔距现场实测,测孔边距,穿板止水节预埋,止水节,
14、穿板止水节安装效果,内嵌防水皮圈,止水节防水效果,蓄水,电气底盒位置固定措施,固定筋,采用定位底盒,固定筋,底盒标高测量方法,底盒标高测量,电气面板高差实测实量方法,楼面给水管标示,标示,楼面墙面给水管压槽,墙面冷热水管标示,标示,墙面电线管开槽,电线管开槽敷设,开墙槽,抹灰工程实测实量解析-1,抹灰工程实测实量质量解析-续,抹灰工程质量控制措施,主要控制措施: 1.抹灰基层检查准备(清理/湿润) 2.抹灰基层处理(贴网/喷浆/批涂界面剂) 3.抹灰厚度标饼设置(阴阳角必设) 4.抹灰分层作业(控制每层厚度) 5.阴阳角方正控制措施 6.窗边细部收头处理 7.抹灰面干硬前完成实测及整改(及时性
15、) 8.阳角保护措施 9.后期养护(7天内必须喷水养护),抹灰面基层清理,清扫干净,浇水湿润,提前1天浇水,贴网,首层/顶层满贴,激光测量贴灰饼工艺,激光打线测量,阴角顺直方正控制措施,专用长抹刀,阳角保护措施,阳角900高贴护角板,抹灰面干硬前完成实测整改(及时性),随时实测超标上墙,做到三及时,随抹随测随整改,后期养护,7天内必须喷水养护,抹灰面平整度实测实量方法,抹灰面平整度实测图片-1,洞口必测,抹灰面平整度实测图片-2,下坎200处,抹灰面平整度实测图片-3,水平测位,抹灰面垂直度实测实量方法,抹灰面垂直度实测图片,室内净高实测实量方法,室内净高实测实量(布测点),测点位,顶板水平度
16、实测实量方法,顶板水平度实测实量图片-1,水平线,顶板水平度实测实量图片-2,水平线,阴阳角设灰饼,灰饼,抹灰面阴阳角方正测量方法,阴角方正实测实量图片-1,300测位,阴角方正实测实量图片-2,1200测位,房间进深/开间偏差实测方法,房间进深/开间偏差实测图片,房间方正度实测实量方法,房间方正度实测实量图片,地面平整度实测实量方法,地面平整度实测图片,地面水平度极差实测方法,地面水平度极差实测图片,水平线,户内门洞尺寸偏差实测示意,门洞尺寸实测图片,测洞口厚度,窗内侧墙厚极差实测方法,窗内侧墙厚极差实测图片,框厚居中偏差测量,降板模板措施,裂缝/空鼓检查图片-1,全数检查,切割修补,划线切
17、割,修补,厨卫管井尺寸偏差检查,厨卫间窗底框标高偏差检查方法,厨卫间窗底框标高偏差检查,水平线,厨卫间窗侧框墙距偏差测量方法,窗侧框墙距偏差测量,柜体嵌入位尺寸偏差测量方法,厨卫间进深及开间偏差测量方法,防水工程实测实量解析,卫生间涂膜厚度检查,基层,防水涂层,反坎,外门窗框涂膜厚度检查,门框部位,卫生间附加防水层检查,上返高度300,防水反坎模板,防水反坎实测区,卫生间地漏实测区,涂料工程实测实量解析,涂料施工质量控制措施,主要控制措施: 1.涂料原材质量验收,杜绝使用不合格涂料 2.基层检查(干燥度、粗糙度、清洁等) 3.基层批刮、打磨,确保平整度 4.分层施涂 5.涂抹均匀(无透底、流坠
18、等) 6.接头顺畅,无接痕无色差 7.面层打磨光滑,色泽一致 8.成品保护措施到位,无交叉污染,涂料墙面平整度实测方法,涂料墙面垂直度实测方法,涂料面阴阳角方正实测,300测位,涂料面顶棚(吊顶)水平度极差实测,水平线,涂料面裂缝/空鼓测区,墙面面砖实测实量解析,墙面面砖质量控制措施,主要控制措施: 1.墙砖材质验收(满足检测合格) 2.施贴面排砖设计(尺余1/3提高观感)并墙面弹线 3.施贴前技术交底到班组的每个成员 4.集中加工区预先选砖,满足规格尺寸统一 5.集中进行专人用专业机械切割、磨边 6.明码类型分置,施贴班组领料准确 7.泡砖及施贴面润湿,润透. 8.拉线施贴,及时实测实量随时
19、微调 9.擦缝清理 10.成品保护(特别是阳角保护措施) 11.全数检查空鼓裂缝，及时整修更换,排砖设计及下单加工,交底及下料记录,集中加工配料,工厂化加工区,分类配料-1,贴规格标签,分类配料-2,班组领料批,规格数量标签,石材配料,切割磨边倒角,成品保护措施,阳角保护措施,墙砖贴面效果,阴角顺直,墙地面接缝阴角效果,交接阴角顺直,卫生间墙砖成品效果,平整光洁,细部处理,细部精美,墙砖面平整度实测方法,墙砖面垂直度实测方法,墙砖面阴阳角方正实测方法,墙砖面高低差实测方法,厨卫间墙面空鼓裂缝全检,地面饰面砖实测实量解析,地面饰面砖质量控制措施,主要控制措施: 1.地砖材质验收(满足检测合格)
20、2.施贴面排砖设计(尺余1/3提高观感效果) 并墙面弹线 3.施贴前技术交底到班组的每个成员 4.集中加工区预先选砖,满足规格尺寸统一 5.集中进行专人用专业机械切割、磨边 6.明码类型分置,施贴班组领料准确 7.泡砖及施贴面润湿,润透. 8.拉线施贴,及时实测实量随时微调 9.擦缝清理 10.全数检查空鼓裂缝，及时整修更换,地砖施贴分层剖面示意,防水层,地砖,粘贴层,地面饰面成品效果,石材地面,地面饰面砖平整度实测方法,接缝高低差实测方法,地面空鼓裂缝检查方法,室内门安装实测实量解析,室内门安装质量控制措施,主要控制措施：检查、调整、固定 1.检查洞口几何尺寸 2.检查洞口两侧垂直度及顶的水
21、平度 3.门框固定前检查正面、侧面的垂直度 4.检查门扇留缝宽度 5.各项满足要求后做最后固定,门安装成品效果,成品效果,门框正侧面测量方法,门扇与地面缝隙测量方法,铝合金门窗安装实测实量解析,铝合金门窗安装质量控制措施,主要控制措施:1.安装人员资质核查,确保人员技术素质过硬2.进场铝合金成品、半成品、配件质量验收,确保材质3.洞口挂线:弹出窗边线以保证窗在同一垂线上.4.定位固定：根据水平基线确定标高,框距墙面位置一致，垂直度、平整度、对角线尺寸符合要求，连接件安装牢固。5.施打发泡剂：连续满打，凹进框面3mm，预留打胶位置6.成品保护:贴胶纸,铝合金窗框安装,固定片厚度大于1.5,固定片对称分布,固定片对称分布,窗贴膜保护,贴膜,型材接缝宽度实测方法,型材高低差实测方法,窗框垂直度测量方法,窗框固定测区,边框外表防水层测区,边框收口与塞缝测区,木地板安装实测实量解析,木地板铺贴效果,实铺效果,木地板平整度测量方法,木地板接缝宽度测量方法,木地板高低差测量方法,木地板水平度测量布点,木踢脚线与地板缝宽测量方法,Cast quality future!Let us work hard together!,品质铸就未来! 让我们共同努力!,
