1、 重庆铝业环保搬迁大板锭项目 阳极碳块堆垛天车 技术规范书 招标人： 重庆旗能电铝有限公司 招标代理机构 ： 重庆厚德能源工程技术咨询有限公司 二一一年六月 目录 一、总 则 . 1 二、工程概况 . 1 三、设备描述 . 2 四、 主要 技术条件 . 2 五、设计与供货界限及接口规则 . 10 六、质量监造与检验 . 11 七、交货和运输 . 11 八、包装与标识 . 11 九、 安装、调试、试运和验收 . 12 十、技术服务 . 13 附表一 . 15 附表二 . 18 附表三 . 19 1 一、 总 则 1.1 本规范适用于重庆铝业环保搬迁大板锭项目 阳极焙烧 生产系统 碳块堆垛和运输
2、的天车设计、 采购 及安装。 它包括所购设备及附属装置的设计、运行技术条件、设备监造、质量检验、交货条件、包装运输、安装、调试、办理相关证件、技术服务等方面的基本技术要求。 1.2、 本规范书中提出了最低限度的技术要求，但 并未对一切技术细节作出规定，也未具体引述有关标准和规范的条文，投标方应保证所提供 的产品符合本规范 和工业标准及 国家有关安全、环保等强制性标准的要求 1.3 投标方未对本技术规范书提出偏差 ,将认为投标方提供的设备完全符合本规范书和标准的要求 ,偏差 (无论多少 )都必须清楚地表示在投标文件的差异表中。 1.4 在签订合同后，因招标文件标准和规程发生变化， 买方有权因规范
3、、标准、规程发生变化而 以书面形式 提出补充要 求。 具体项目由双方共同商定。 1.5 本规范所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关 设备专利的一切责任。 二、工程概况 2.1 项目 概况 重庆铝业环保搬迁大板锭项目是重庆市“十二五”规划的重大项目。项目包括 66 万吨大板铝锭、 34 万吨炭素阳极生产系统及其配套设施的建设。整个项目分为两期工程建设，一期工程为 33 万吨大板铝锭和 17 万吨炭素阳极生产及其配套设施建设。 2.2 地理位置 本工程 位于重庆市綦江县 城西南面
4、，距綦江县城中心约 11km。厂址紧临綦四公路 、重庆市三环高速公路、 210国道 、 川黔铁路 及 綦江 河，交通极为方便 。 2.3 自然状况 年平均气温 18.7 极端最高气温 44.5 2 极端最低气温 -1.7 年均降水量 1039.0mm 最大积雪深度 4cm 年平均相对湿度 78% 海拔高度 265m 地震基本烈度 : 度 2.4 企业概况 重庆铝业环保搬迁大板锭项目由重庆旗能电铝有限公司承建。重庆旗能电铝有限公司成立于 2008 年 10 月，由重庆能源投资集团公司、重庆机电控股集团公司和重庆铝业有限公司共同投资组建，注册资金 4亿元。 三、设备描述 3.1 设备名称： 阳极碳
5、块堆垛天车。 3.2 设备说明及用途： 说明：电解铝厂采用的预焙阳极电解槽需要使用一定尺寸规格的阳极碳块。从振 动成型工段生产出来的生碳块，必须先运到阳极焙烧车间焙烧，焙烧后的熟碳块再运往阳极组装车间进行组装。碳块转运仓库是这一工艺流程的中转站。阳极碳块堆垛起重机是转运仓库中的关键设备 ,主要用于堆放由进库输送机运来的碳块和将碳块装到出库输送机上；导向形式为剪刀折叠式。大车纵向往复于仓库中，可在地面上抓运和堆垛，走到炭块输送机上放下运出。 用途： a. 对 21 块一组横向排列的碳块进行堆垛和运输； b. 对 21 块一组横向排列的碳块进行单块废块取出和单块合格块插入； c. 厂房内的零星吊运
6、。 3.3 设备的 工作制度 设备全年 365 天工作，每天三班，每班 8小时。 四、 主要 技术条件 4 1 现场条件： 工作环境：碳块转运仓库，有炭素粉尘，最高温度可达 50C。 4.2 设备的使用要求及参数 轨道中心距： 16.5m 轨道顶面标高： 9.650m 3 仓库下弦标高： 12.850 m 起重机运行速度： 1060m/min 变频调速 碳块规格： 生阳极： L W H=1720X665X640 (1102Kg) 熟阳极： L W H=1700X660X635 (1031Kg) 夹碳块数量： 横向排列的 21块 /次 碳块堆放层数： 8 层 起升速度： 2.56.5m/min
7、变频调速 电动葫芦： 起升重量： 2t 起升高度： 7m 外部供电条件 供电方式：采用安全滑触线供电 电源： AC380V 50Hz 工作及保护：利用装置钢结构梁通过轨道接地 配电系统 各级配电断路器及电动机保护断路器禁止采用欠压脱扣； 需调速的电机采用 ABB 的变频调速器进行控制，具体型号由卖方根据其设计确定。采用的变频器需带滤波装置、制动单元 和制动电阻。 控制系统 要求采用可编程控制器（ PLC）事先整台设备及相关辅机的连锁控制 。 4.3 设备主要构成： 设备包括但不限于以下结构：桥架、大车运行机构、卷扬系统、夹具装置、导向装置、电葫芦装置、气动系统、电气系统、控制系统、润滑装置等组
8、成。 投标方对设备的成套性、完整性、系统性负责 4.4 导向形式：剪刀折叠式结构 4.5 结构描述： 4.5.1 大车： 轨距： 16.5m 运行速度： 1060m/min m/min 工作级别： M6 调速方式：变频调速 4.5.2 电动葫芦： (要求采用国内知 名品牌产品 ) 起重量： 2 t 4 起升高度： 7m 起升速度： 8 m/min 起升电机： 3 KW 运行速度： 20 m/min 运行电机： 0.4KW 工作级别： M3 4.5.3 卷扬机： 起升速度： 2.56.5m/min 调速方式：变频调速 工作级别： M6 起升重量： 42 t 4.5.4 设备总用电量：由投标方报出
9、 4.5.5 主梁技术要求： 主梁上挠度 F=1LK/800。 主梁在水平面上的弯曲 (两根梁都只许向外弯曲 ) 10mm 。 主梁扭曲 1/800 。 大梁在 100%的静载荷下挠度 ： 1LK/1000 。 大车车轮的跨度差 LK 5mm。 车轮跨度相对差 LK1 LK 25mm 。 车轮对角线差 8mm 。 主梁腹板不平度（ 1M测） : 距上盖板 H/3 以上区域 5mm ，其余区域 9mm。 上、下盖板的不平度 : 5mm。 主梁盖板的水平倾斜度 5mm。 主梁腹板的垂直倾斜度 5mm。 同一端梁上车轮的同位差 2mm。 对两条平行基准线每个车轮的水平偏斜 L/1000（ L 为测量
10、长度）。 4.5.6 左右型：设计联络时确定 4.5.7 定位精度 : （ 由投标方报出） 最大垂直轮压 : （ 由投标方报出） 5 4.5.8 驱动系统要求：见相关条款。 4.5.9 夹具装置： 夹块能力： 21 块 /次 夹具形式：重力自锁电磁铁式 4.5.10 润滑系统： 电动润滑泵集中润滑； 集中润滑系统由投标方。 4.5.11 电气控制系统 : 电气控制系统包括电气设备（配电、控制、操作、照明、电动机、电动机启动器和控制器等设备）和 PLC 系统设备（ CPU、电源模块、 I/O 模块、编程器等设备）以及软件系统、电缆（动力和控制）等。 电机绝缘等级： F 防护等级： IP54 投标
11、 方的供货范围中所有低压开关、按钮、传感器、位置开关、接近开关、接触器等要求选用耐用性能好、防尘，并要求备件供货厂家尽可能统一，并在国内有较多代理商，以便易于购买，报出厂家后由业主确认。 堆垛天车电气控制系统选用 PLC 进行控制，以实现整套设备及相关辅机的联锁控制。 PLC 控制 采用 AB Controllogix5000 系列， CPU 采用 1756-L6x，在 CPU本地框架中配置 CNB 控制网模块和 ENBT 以太网模块。 系统应有足够数量的开关量和模拟量 I/O 模块完成本装置的所有过程状态和测量值的采集，并留有 10%的I/0 余 量。 驾驶室、配电柜、控制柜内均设置照明 ;
12、 平台须设检修电源及照明 ; 驾驶室、平台及走道须设事故照明 投标方应提供整个装置的动力电缆和控制电缆 ;电缆要求采用阻燃型软电缆 ;控制信号电缆须带屏蔽 ;固定电缆应采用拖链敷设 ; 固定敷设的电缆寿命不低于 10 年 ,移动电缆的寿命不低于 5 年 4.5.12 现场检测仪表与执行装置 投标方所提供的现场检测仪表与执行装置必须在同样的工业场合有良好的使用经验，必须是该设备制造商的成熟产品，有 3到 5年的市场推广历史。 4.5.13 操作监视系统 所有操作均利用驾驶室座椅上的左、右手操作盘 及主令器件完成。其面板布6 置须方便操作 ; 在驾驶室内设有彩色液晶操作员面板 ,能实时显示设备的工
13、作状态 ,整台装置的各种故障报警、记录及查询 ,故障发生时须有声光报警信号。 在驾驶室内设有打印机，能够对各种报警、报表进行打印； 4.5.14 堆垛天车与地面联锁控制系统。 4.6 供货范围 4.6.1 供货范围及方式 供货数量： 3台阳极碳块堆垛起重机。 供货范围：包括机械和电气均齐全的阳极碳块堆垛起重机。 供货方式：合同谈判时商定。 4.6.2 随机所需备件： 使用两年所需的备品备件 。 4.6.3 提供设备安装、维护、检修的全套专用 工具 3 套 . 天车与集电器联接由投标方负责，投标方对设备的成套性、完整性、系统性负责。 4.7 主要外配套件清单（单台）： 4.7.1 机械部分外购件
14、清单 (单台 ) 4.7.1.1 驱动电机（专用变频电机）、减速机 型号： KA107TDV160L4BM / HF / VS 功率： 15 KW 调速方式： 变频 台数： 2 4.7.1.2 卷扬电机（专用变频电机） 型号： YZB 315 S1 8 功率： 63 KW 调速方式： 变频 台数： 1 4.7.1.3 卷扬减速机 型号： M3PSF60 速比： 45 中心距： 715 mm 台数： 1 4.7.1.4 空调 型号： HTL 3 功率： 4.7 KW 台数： 1 4.7.1.5 卷扬制动器 型号： （ YWZ13-400/E80-M 制动力矩： 1000 N m 台数： 2 4.
15、7.1.6 电动葫芦 型号： CD1 2 9D 工作级别： M3 7 行走速度： 20 m/min 起升速度： 8 m/min 起重量： 2 T 台数： 1 4.7.1.7 大车运行保护装置： 型号： JGFZ-激光防撞保护装置 数量： 2 台 4.7.1.8 润滑系统 林肯集中润滑系统 4.7.1.9 电液推杆 型号： DYTPDB300 功率： 0.55 KW 数量： 1台 4.7.1.10 行程开关 型号： LX19A 111 数量： 10 型号： LX19A 001 数量： 3 型号： LX22-1 数量： 1 4.7.1.11 接近开关 型号： NBB15-30GM50-WS 数量：
16、 6 型号： NJ30+U1+W 数量： 1 4.7.2 电控系统外购件清单 4.7.2.1 PLC系统（硬件） 采用 AB公司 Control Logix 5000系列。模块配置由投标方分项报出，并留 10%的余量 。 4.7.2.2 编程系统（软件） 1. 编程器 笔记本电脑（现行主流） 1台 2. 编程转换卡 1784-PCMK 1块 3. 编程软件 由 PCMK 卡配带 1根 4. 编程软件 RS Logix5000 1套 5运行软件 设计院编制，软件费 另计 1套 4.7.2.3 变频器： 大车行走变频器 AB 公司（带制动电阻及滤波装置）具体选型参数由投标方报出 1台 阳极提升变频
17、器 AB 公司（带制动电阻及滤波装置）具体选型参数由投标方报出 1 台 4.7.2.4 驾驶室联动操作台 驾驶室联动操作台 1 台 （含操作人员座椅） 4.7.2.5 配电及控制柜（元器件采用施耐德或 AB 产品） : 配电柜（ +B0） 1台 8 配电柜（ +B1） 1台 PLC 柜（ +B2） 1台 控制柜（ +CC1） 1台 控制柜（ +CC2） 1台 照明配电箱（ +CC3） 1台 空调控制柜（ +CC4） 成套带来 1台 空压机 控制柜（ +CC5） 成套带来 1台 4.7.2.6 电 缆： 耐拉折、双层绝缘耐高温铜芯阻燃软电缆 4.7.2.7 灯 具： 工厂灯 GC9型 200W
18、3套 4.8 报价范围： 4. 8 1报价按设备价、选购件、控制系统、技术资料、技术培训与监制、两年备品备件、技术服务等分项报价。 电气控制系统要求按控制系统的控制设备、控制软件、检测仪表、执行设备、电气设备逐项明细，分项报价。 4.8. 2 报价按 设备到用户现场 报价。 4.9 技术性能保证 4.9.1 卖方提供的设备必须是全新的，并且是卖方生产的最佳质量的产品，适用于长期稳定、可靠、安全的操作。 4.9.2 卖方应提供所供设备的能耗指标、控制精度、性能参数等技术指标。 4.9.3 卖方应对所供的设备的产品质量、能耗指标、生产能力、技术性能完全负责 。 4.9.4 技术执行标准 投标方执行的标准或规范包括但不限于以下内容： 4.9.1 起重机安全规程 -GB6067-85 起重机设计规范 -GB3811-83 起重机械 试验规范和程序 - GB/T 5905 通用桥式起重机技术条件 - GB/T 1036 轧制薄钢板 -GB708-65 焊接通用技术条件 -Q/ZB4000013-86 钢结构设计规范 -TJ17-24 产品防锈通用技术条件 -JB/ZB4000.14-86 通用桥式起重机 - -GB/T14405 93 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差 -GB10183 88
