1、北京工业职业技术学院学生公寓给 排水、采暖工程施工组织设计编 制 人 ：欧 文 华审 核 人 ：贡 红 军编 制 单 位 ：中 建 一 局 二 公 司 设 备 安 装 分 公 司编 制 日 期 ：2002年 8月 26日目 录第一章、编制依据 .21第二章、工程概况 .2第三章、施工准备与施工部署 .3第一节. 项目管理策划 .3第二节. 施工部署及施工准备 .4第四章、主要施工方法及措施 .5第一节、主要施工方法 .5第二节、冬期施工措施 .11第三节、交叉配合施工措施 .12第六章、成品保护 .14第一节 总则 .14第二节 成品保护主要措施 .14第七章、保证质量措施 .15第一节、总则
2、 .15第二节、文件资料和质量记录管理 .16第三节、过程控制 .16第八章、安全生产措施及规定 .19第一节、安全方针、目标 .19第二节、安全管理 .19第九章、消防保卫措施 .21第十章、文明及环境保护措施 .22第一章、编制依据1 北京工业职业技术学院学生公寓工程给排水、暖通图纸010-1-13010-1-1422 现行国家施工及验收规范和质量检验评定标准 采暖与卫生工程施工及验收规范 GB50242-2002建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 CJJ/T 29-98建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ01-26-963 中建一局集
3、团工程项目安全生产标准 一九九六年四月第二章、工程概况本工程为北京工业职业技术学院学生公寓工程，位于北京市门头沟区北京工业职业技术学院内，建筑面积约 11000m2，框架结构，建筑高度21m，地上六 层1、给、排水系统给水水源直接引自院区内给水管网，室外管网直接供给，进户管压0.4Mpa，给水管道采用内筋嵌入式衬塑钢管。排水系 统为污废水合流制，排水管道地上部分采用硬聚氯乙烯 PVCU 管，地下部分采用机制排水铸铁管。室内消火栓给水系统由院区内给水管网直接供给，进户压力要求为0.45Mpa，消防水量分别为 5L/S 和 25L/S。室内消火栓系 统成环状布置，两路进水，管径 DN100。室内消
4、火栓采用 DN65 单出口消火栓，19mm 水枪， 25 米长 麻质水龙带。消火栓箱为 91SB给 107 甲型。每个消火栓均带消防按钮。消防水泵结合器采用 SQX 地下式 DN100。2、采暖系统采暖系统采用集中供热，热媒为 90/65热 水，接自室外采暖供热管网，采暖系统为上供下回异程式系统，供水干管设于顶层顶板下标高 18.6米，回水干管设于首层顶板下标高 2.6 米。散热器采用 TDD1-G-0.88 型曲翼定向散热器，顶层每组散热器均装手动跑风一个。4、 主要工程量序号 工程名称 单位 工程量5 排水铸铁管 DN150mm50mm m 185.66 PVC-U 排水塑料管DN150m
5、m50mm m 636.327 焊接钢管 DN100mm70mm m 442.78 镀锌钢管 DN70mm15mm m 802.8239 蹲便器（自闭阀） 组 12010 室内消火栓安装单栓 套 4811 焊接钢管 DN80mm20mm m 2591.6612 散热器 片 2432第三章、施工准备与施工部署、. 项目管理策划1、工程管理目标1）质量目标：优良。2）工期目标：2002 年 8 月 28 日2002 年 5 月 30 日2、组织机构本工程选派经验丰富、具有复合知识结构的管理人员组成项目经理部。严格履行专业职责，密切配合土建，实现统一计划、统一现场管理、统一施工管理。项目经理部组织机
6、构图如下：3、施工协调管理1）加强与设计单位的联系，及时了解设计意图及工程要求。2）施工过程中出现的问题，及时向业主、监理汇报，并同设计单位联系，咨询意见，办理设计变更。3）严格按照图纸施工，未经设计同意不得随意变更设计。4）在施工全过程中，严格按照经业主及监理单位批准的“施工组织设计” 进行质量管理。在施工班组“自检”和责任工程师、质检员联合检查的基础上，接受监理的检查和验收，并依照监理通知，按工艺标准予以整改。、. 施工部署及施工准备1、施工进度安排管 道 责 任 工 程 师 质 量 检 查 员 41）计划控制目标详见施工进度计划表；2）保证工期措施 我公司将根据土建施工网络计划，对工期进
7、行分解，制定阶段目标，制定月、旬、周、日工作计划。以实现对业主的工期的承诺。（1）技术保证措施1.1 组织技术质量人员学习技术规范、熟悉施工图纸。1.2 提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报。（2）劳动力保证措施根据总体施工控制进度计划，做出劳动力使用计划，加强劳动力调度，选派有同类工程施工经验的队伍进场施工，从数量、素质予以保证。（3）材料保证措施a 保证料源充足，开工前做出备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保 证各种物资的供应。b 严把材料质量关。在经过考察的基础上，采购合格的原料与半成品，防止因不合格材料影响工期。c 每月做出具体的材料使用计
8、划与进场计划，若有遗漏，及时做出追补计划。（4）加强质量管理工作每个分项工程及部位施工前，责任工程师须以书面形式对施工队伍进行交底，包括使用材料、安装方法、技术要求、 质量标准以及美观要求、成品保护，工期要求等，根据公司质量保证体系，对施工班组进行进行检验与监督。（5）加强施工部署和各专业间的相互配合2 、物资准备1）开工前完成各项施工用料的调查落实，经过试验合格后签订供货协议，分期分批组织进场。2）根据主要机具需用量计划，及时组织设备进场，保证使用。3）施工机具计划及进场时间序号 名称 进场时间 数量1 套丝机 2002.9 1 台2 电焊机 2002.9 2 台3 砂轮切割机 2002.9
9、 1 台4 台钻 2002.9 1 台5 电锤 2002.9 4 把7 打压泵 2002.9 2 台58 压力案子 2002.9. 2 套3、劳动力准备本工程劳动力具体施工部署如下： 第四章、主要施工方法及措施第一节、主要施工方法1、预留孔洞配合1）预留工作准备：仔细审图并核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。2）预留施工及技术要求（1）根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及规范要求预制加工。（2）土建钢筋绑扎后，在预留孔洞部位将预制好的套管栽入，并与钢筋焊接牢固。在浇注砼过程中应有专人配合校对，以免移位。（3）施工及技术要求a.根据所穿构筑物
10、的厚度及管径尺寸检查套管规格、长度，并按 设计及施工安装图册要求检查。穿楼板套管上端应高出地面 20mm，卫生间 50mm，过墙部分与墙饰面相平b.穿结构异型柱、墙及楼板，套管尺寸应比管径大二号。c.按照与业 主或设计单 位确定卫生洁具标准， 检查、核 对卫生洁具下水口处预留洞位置、尺寸。、 、 、 2 4 3、 4 20 15、 4 8 6劳 动 力 动 态 表0510152025初 期 高 峰 期 正 常 期时 间人数焊 工管 工保 温 、 油 工6安装准备预留孔洞、埋件 套管安装管道除锈刷漆 管道预制加工支、吊架制作 支、吊架安装管道安装设备及附件安装孔洞处理管道试水管道刷漆、防腐、保温
11、 系统调试 竣工验收系统冲洗 通水试验2、管道安装2.1 系统基本工艺流程1.给排水、采暖系统安装基本工艺流程2.消火栓系统安装3.采暖系统安装工艺流程4.卫生洁具安装的基本工艺流程5.散热器安装基本工艺流程2.2 管道材料及接口方式1.室内给水管安装准备 卫生洁具及配件检查 卫生洁具安装 卫生洁具配件预装卫生洁具稳装 卫生洁具与墙、地缝隙处理 卫生洁具外观检查 通水试验安装准备 散热器组对 单组试压 散热器安装跑风安装 支管安装 系统试压 防腐安装准备 干管安装 立管安装 消火栓及支管安装 管道试压综合试压及冲洗 消火栓配件安装 系统通水调试安装准备 干管安装及试压 立、支管安装、试压、冲洗
12、 散热器安装、 系统调试管道保温 散热器支管7给水系统管道采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环式连接。2.室内排水管埋地部分排水管采用机制离心铸铁管，水泥接口。地上部分排水管采用硬聚氯乙烯 PVC-U 管，承插式胶粘剂粘结3.采暖管道采暖系统管道采用焊接管径大于 DN32，焊接；管径小于等于 DN32，丝扣连结； 4.消火栓给水管道采用焊接钢管，焊接连接。2.3 管道支、吊架制作安装1.根据现场管道布置情况及周围结构情况，设置型钢吊架、型钢托架或落地式支、托架，普通管道采用吊杆加抱箍的形式，立管采用立管卡安装。2.钢管管道支架间距不得大于下表所列数据公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50
13、 70 80保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4支架的最大间距（m） 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 63.硬聚氯乙烯排水塑料管道支、吊架间距管径(mm) 50 75 110 125 160立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0横管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.64.立管卡安装：在立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度要求为：层高 4m 及以下安装一个管卡，同一房间管卡 标高应一致，按印记剔直径60mm 左右、深度不少于 80mm 的洞，清掉洞内 杂物，用水泥砂浆填入洞深的一半，将管卡尾端插入洞内卡牢找正。5.临近阀门及其它大件的管道安装辅助
14、支架。2.4 管道坡度1.施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。2.给水横干管以 0.002-0.005 坡度敷设，坡向立管或泄水装置。3.埋地排水管道除施工图注明者外，其余污废水横管按以下坡度安装： 管径 50 75 100 150坡度 0.035 0.025 0.020 0.0104.生活污水塑料管道的坡度项次 管径（mm） 标准坡度（）1 50 252 75 153 110 124 125 105 160 782.5 管道连接的技术要求1.丝扣连接a.断管：根据现场测绘 草图，在管材上画线，按线断管。b.套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径 15-32mm 套 2次，40-50m
15、m 者套丝 3 次，70mm 以上者套 3-4 次。c.配装管件：根据现场测绘 草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。d.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。2.焊接连接a.管子、管件的坡口采用 I、或 V 型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。b.管道焊接一般采用对口型式及组对。组对应符合下表要求：手工电焊对口型式及组对要求接头尺寸 (mm)接头名称 壁 厚 间 隙 钝 边 坡口角度 C P 不开坡口对接 5 0.5-1.5 0 0管子对接 5-8 1.5-2.5 1-
16、1.5 60-70V 型坡口 8-12 2-3 1-1.5 60-75氧乙炔焊对口型式及组对要求接头 接头尺寸 (mm)名称 厚度 间隙 钝边 坡口角度对接不开坡口 3 1-2 对接 V 形坡口 3-6 2-3 0.5-1.5 70-90c.焊接前要将两管 轴线对 中，先将两管端部点焊牢，管径在 100mm 以下可点焊三个点，管径在 150mm 以上以点焊 四个点为宜。管材壁厚在5mm 以上者应对管端 焊口部位铲坡口。d.管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。e.管道焊接 时应有防雨雪措施， 焊区环境温度低于-
17、20 ，焊口应预热，9预热温度为 100-200，预热长度为 200-250mm。3.法兰联接a.管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照 设计要求和工作压力选用标准法兰盘。b.管道的法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰的衬垫不得突入管内，连接法 兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的 1/2。c. 法兰盘联 接衬垫应 按照图纸和规范要求选用。4. 内筋嵌入式衬塑钢管，卡环式连接，接头使用厂家提供在专用管件。5.承插口连接a.管材与管件连接时，按图纸要求将承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。b.捻灰口时，先用麻钎将拧紧的比承插口环形缝隙稍粗一些的油麻绳打进承口内，而后将麻打实，边打边找
18、正、找直并将麻须捣平。c.将麻打好后，即可把捻口灰分层填入承口环形缝隙内，将灰口打 实打平。d.预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实，用湿麻绳缠好灰口， 浇水养护，保持湿润，一般常温 40 小时后方可移动到现场安装。6. UPVC 管粘接连接UPVC 管采用厂家提供的粘胶进行粘接连接。管道连接过程中按图纸要求设伸缩节。管端伸入伸缩节应预留伸缩间隙：夏季施工预留：5-10mm；冬季施工预留：15-20mm 。a 管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面粘有油污时，应采用清洁剂擦净。b 管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。c 胶粘 剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管件插口外测。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。d 胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。e 承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，再将管道旋转 90。管道承插过程不得用锤子击打。f 承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净 。g 粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
