1、,四川万县长江大桥,钢管混凝土劲性骨架钢筋混凝土拱桥；跨径组合：530.668+420+8 30.668(m)；汽-超20级，挂-120级，人群-3.5KN/m2；桥宽：净2 7.5+2 3(m)，桥面总宽为24m；主拱圈矢跨比1/5，单箱三室的箱形截面，拱圈高7m，宽16m，顶、底板厚40cm，顶、底、腹板在拱脚附近区域变厚，钢管劲性骨架成拱；拱上结构为14孔30m的预应力简支T梁；桥台为由拱座、水平撑和立柱三部分组成的组合结构。,劲性骨架分为36个节段，由5个桁片组成，每节段长13.0m，宽15.6m，高6.45m，重61吨。劲性骨架桁段齿合加工顺序为：精确放样，绘制加工大样图；组焊桁片，
2、检查验收；以5个桁段为一组，布置两个65m长的半长线台座，由拱脚至拱顶分别齿和制作两端劲性骨架；在台座上按顺序将各桁片法兰盘用螺栓连接，加横向联系杆件定位，依次组焊桁段；加工完成了一个桁段，经验收合格后，将前4个桁段移出台座，将第5个桁段移至台座前端作为基准段；调整台座拱度，齿合制作相邻的另外4个桁段，如此循环加工，直至每个台座剩下拱顶3个桁段，组焊前2个桁段，最后一个桁段留至下一道工序；将每个台座的最后二个桁段移至一个台座上，安装拱顶合拢段“抱箍”（ 抱箍为消除温度变形及加工、安装尺寸误差而设的构造），在台座上“预合拢”，组焊最后2个桁段。,本桥劲性骨架安装的实质是用缆索吊机悬拼一座由36个
3、桁段组成的拱形斜拉桥。,缆索吊机采用万能杆件拼装的单向铰支座双柱式门型索塔；劲性骨架的扣索、锚索统一采用365碳素钢丝辅以镦头锚，36个桁段以每悬拼3段为一单元，安装一组扣索。,劲性骨架的安装拱脚定位段，中间段和拱顶段。安装程序为：按工厂加工好的第一段劲性骨架的各弦管几何尺寸精确测量放样，在主拱座预留孔内埋设起始段定位钢管座；起吊第一段骨架，将各弦管嵌入拱座定位钢管座，安装临时扣索；起吊第2段骨架，与第1段骨架精确对中，钢销定位，法兰盘螺栓连接，安装临时扣索，初调高程；第3段骨架吊装就位，安装第1组扣、锚索，拆除临时扣索，调整高程和轴线；悬臂安装第4段骨架，第5段骨架就位后安装临时扣索；吊装第
4、6段骨架，安装第2组扣索，拆除临时扣索，调整高程和轴线，观测索力和骨架应力；同法安装每岸第718段骨架及第36组扣索；精确丈量拱顶合拢间隙，据以加工合拢段嵌填钢板，安装拱顶合拢“抱箍”，实现劲性骨架合拢；拆除扣、锚索，劲性骨架安装完成。,主拱圈混凝土浇筑施工过程，对劲性骨架而言，实际上是在一钢管桁架拱桥上进行加载过程。对于大跨度拱桥的就地浇筑施工方案，一般都遵循分环、分段、均衡对称加载的总原则进行纵向加载设计。在本桥的加载设计中，考虑了二、四、六工作面对称、同步浇筑顺序的多重方案（见图7-3-5），得出“二工作面”浇筑法会使劲性骨架发生大幅度的起伏变形，弦杆内力绝对值大，压力超过了承载能力且有
5、较长的拉力区段；“四、六工作面”浇筑方案中的弦杆内力都在压力区中挠度曲线起伏也不大；经比较，以“六工作面”的浇筑方案最为理想。,主拱圈混凝土浇筑施工,主拱圈的混凝土浇筑程序为：压注钢管混凝土；浇筑中箱底板混凝土；浇筑中箱下1/2腹板混凝土；浇筑中箱上1/2腹板混凝土；浇筑中箱顶板混凝土；浇筑两侧边箱底板混凝土；浇筑边箱下3/4腹板混凝土；浇筑边箱上1/4腹板及顶板混凝土。混凝土的每次浇筑，沿全桥形成了一钢筋混凝土环，在一定龄期将参与骨架受力，承受下一环混凝土的重量和施工荷载。,拱座立柱基坑砼浇筑,开挖完成的支撑隧洞,主拱座顶板施工,交界墩钢模板及钢筋安装,交界墩大块翻模板施工,引桥T梁双导梁安
6、装,拱圈劲性骨架加工,骨架焊缝超声波探伤检查,骨架桁段出厂浮吊上船,骨架桁段起吊后缓缓的升高,第一段桁段管端头插入拱座支座管内,第一段桁架就位，第二段正在吊装,骨架桁段间法兰盘贴合面调整,扣索安装,骨架吊装,即将合拢,南北岸桁架在跨中合拢,骨架合拢抱夹安装,横空长虹,拱圈砼浇筑中底模安装就位,拱上砼输送管道布置,吊装门字型塔架,中箱底板砼浇筑,中箱下腹板砼浇筑,边箱下腹板完成,边箱上腹板施工,边箱顶板砼浇筑,钢管砼泵送压注试验,钢管砼密实度超声波检测,工地碎石场为拱圈高强砼C60加工碎石,立柱钢筋安装及模板安装,拱上立柱砼浇筑,拱上立柱完成,盖梁转体90度起吊,盖梁就位,安装T梁,全桥T梁安装完成,浇筑主桥T梁湿接缝,桥面,劲性骨架加载试验,大桥竣工后进行1000吨静载试验和动载试验,
