1、 宿州钱营孜 2*350MW低热值煤发电工程（ 标段）中水管线 A 标段施工工程 水 压 试 验 工 方 案 编制： 审核： 批准： 编制单位：江苏省矿业工程集团有限 公司 2017 年 01 月 目 录 1 工程概述 . 1 2 编制依据 . 1 3 试压要求与程序 . 1 3.1 试压要求 . 错误 !未定义书签。 3.2 试压工艺流程 . 错误 !未定义书签。 4 试验准备 . 2 5 压力试验 . 5 6 试压共检 . 5 7 管道泄压 . 8 8 质量保证措施 . 8 9 安全技术要求 . 11 11 措施用料、施工机具需求 . 17 12 施工计划 . 错误 !未定义书签。 13
2、工作危害分析表（ JHA） . 18 1 一、 工程概述 宿州钱营孜 2 350MW 低热值煤发电项目中水管线工程管线输送水量为40000m3/d，输送水类为中水。分 A、 B两个标段， 以下为 A标段工程范围 。 A 标段：自宿州市城南污水处理厂西北围墙外约 1 米接口处，沿运粮河东侧向南、东西向穿越运粮河后穿过外环路，然后沿外环路南侧绿化带向西至 097 乡道，再沿 097 乡道至陈沟 东侧，并沿陈沟至京台高速公路拉管前阀门 (不含阀门 )处，坐标为： X=495638.968， Y=3712656.300，全长约 9883 米，其中包括拉管施工管段 240 米。开挖施工路段管材为涂塑复合
3、钢管，承插接口。拉管施工段管材为 HDPE 给水管，热熔接口。涂塑复合钢管与 HDPE 管之间采用法兰连接。 本工程使用的涂塑复合钢管，质量标准应符合给水涂塑复合钢管（ CJ/T 120-2008）中有关要求 )。公称压力： 1.0MPa，规格为 DN700， HDPE管要求采用 PE100级管材，公称压力： 0.8MPa ，公称外径： 800mm。 为保证管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。 二、 编制依据 （ 1）施工合同； （ 2） 施工图及设计技术要求； （ 3） 国家现行法律法规及标准； （ 4） 给水排水管道工程施工及验收规范（ GB 50268-2008）
4、三、 试压工艺流程 管道试压前，应对 安装后 的管道进行必要的检查，检查合格后，才能进2 行试压。试压工艺流程见图 。 四、 试验准备 试验前应具备的条件： 1、 管道施工完毕，并符合设计及相关规范的要求。 2、 管道试压采用的试压泵已准备就绪 。 3、 试验用压力表已经校验，且在有效检定（校准）期内，精度不低于1.6级，表的满刻度值为最大被测压力值的 1.5 2 倍，每个系统压力表预备数量不少于 2 块。 5、 试验所需的机具及技措用料已做好准备。 6、 试压系统所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。 7、 试压前负责试压的技术人员应按管线试压流程图对施工班组进行技术
5、交底和安全交底。流程图中应标示：系统进水（气）口、排水（气）口、高点放气点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置。 合格 试压技术文件编制 工序交接和质量检验 试压作业技术交底和安全技术措施交底 压力管道试压系统连接 试压前共检 升压 漏点修补 系统稳压共检 试压系统拆除 试压资料签证 泄压排放 压力试验工艺流程 3 8、 在管道上安装短管、阀门、 压力表，在管道最高点安装排气阀，在管道最远端安装压力表，把阀门调到半开状态。连接好注水泵和增压泵管线、电源、水源。 9、 试压压力表设置不得少于 2 块 ,系统高低点设置各不得少于 1 块。系统较大时，高处、最低处和远
6、处均应设置有压力表。 10、 检查试压系统内所有阀门满足系统试验压力要求，保证试验压力不得超过阀门的公称压力及管道附件的承受能力。 11、 后背设计： 采用原状土加固后背墙 ，然后在后背墙上使用千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向， 使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。 12、 盲板选择 见下表 4 试压用插入式盲板厚度 (单位 mm)表 试验压力 MPa 公称直径 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 空白格中，盲板与加劲板并用且须核算。 0.4 6 6 6 6 6 8 10 12 12 1
7、2 12 12 18 18 18 0.6 1.0 18 18 25 24 1.6 20 20 32 30 2.5 18 24 28 32 38 3.2 10 12 14 20 25 36 4.5 8 28 34 34 38 6.4 8 18 34 40 8.0 10 12 16 26 38 9.0 10 34 38 10.0 8 22 11.0 12 14 18 12.5 28 13、 水源：水源采用娄沟河水。 14、 在打压管 线两端的高点均设置自动排气阀 ，确保打压管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在鞍型三通或 打压盲板的高点处 。 15、 对打压管段回填，根据标准规定，管道上覆土不得
8、低于 50cm。 16、 将打压段两端的千斤顶全部固定到位，方才进行打压。 17、 打压设备进行组装 （ 1）在盲板 排 气端安装 DN25自动排气阀门 。 （ 2）进水端 盲板 上口为 DN100 进水 钢 管 ， 在进水 管口 安装 DN100 球阀一个 ， DN100 进水 管上 有 1 个 DN20钢管， 安装 DN20 球阀，打压时连接 打压泵 ，泄水时连接水表 。 5 （ 3） 进水盲板上口钢 管上 有 1个 DN20钢管， 用于安装压力表。 18、 试压用的检测仪表的量程精度等级检定期符合要求。 19、 管道系统压力试验前试压机具、设备要进行报验，合格才能使用；管道系统压力试验应
9、提前 48 小时（特殊情况除外）通知业主、监理，并将相关资料报审，以便检查确认试压条件。 20、 冬季水压试验时可在试压介质中加入防冻剂 （及时关注天气情况，选择连续两日零度以上时进行） 。 五、注水与排气 1、 根据现场情况从下游端 注水，总用水量根据实际长度进行调整。水量计算 =长度 * r（ r为 管内径 ） 。 2、开始注水时，灌水进水需从试压管道的 进水 盲板下方开口端开始 注水，排气口需为试压管道的高端部位，确保为最高点进行排气。注水要缓慢进行以免混入空气。先开排气阀，进水端注水时 ,排 气 端要维持阀门开放 ,让水流持续流动排 气 ，流量要充足，进 水管 、排 气 。维持足够时间
10、后，确保管道中的空气全部排出再将阀门关闭。 3、管道灌满水后，打开放气阀，管道浸泡 24 小时后才能打压。6 六、打压阶段 管道试验应分预试验与主试验两个阶段进行水压试验。 1、 预试验阶段，分步如下： （ 1） 在完成灌水、排气和管道浸泡 24 小时后，再次重复上述排气过程，确保管道无空气残留后，方可进行打压。 （ 2） 先将试验 管道内的压力降至与大气压力相等，并持续 60 分钟期间确保不使空气进入管道。 （ 3） 关闭所有排气阀，压力缓慢上升，每升压 0.2MPa 需进行排气测试，接近 0.6MPa 时稳定一段时间 (至少 10 分钟 ),并进行全面检查，方可继续进行打压至 1.0MPa
11、，试验压力保持恒压 30 分钟，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口处有无渗漏现象。如有渗漏现象应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。 上述规定完成后，应停止注水补压并稳定 30min，当 30min 后压力下降不超过试验压力的 70%， 则预试验结束，否则重新注水补压并稳定 30min再进行观测，直至 30min 后压力下降不超过试验压力的 70%。 （ 4） 升压过程中 ,如发现压力表暨表针摆动、不稳且升压较慢，应重新排气后再升压。 2、 主试验阶段： （ 1）停止注水补压 ， 稳定 15min；当 15min后压力下降不超过 0.02MPa(允许压力降
12、数值 )，将试验压力降至工作压力并恒压 30mins,进行外观检查若无漏水现象 ,则水压试验合格 。 期间采用水表准确计量出所泄出的水量 q ,按下式计算允许泄出的最大水量 q（ L/min km） 7 q = 325Di 3.0P 14401 式中， q 允 许渗 水量 （ L/min km） Di 管道 内径 （ mm） P 压 力管道的工作 压 力 。（ MPa） 温度 -压力折减系数；当试验 水温 0 25时 。 取 1。 水压试验要求：水压试验在各段管道安装验收合格，为了防止管道位移，此工程管道试压标准为 1.0MPa， 压力稳定后检查接口，管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格
13、。 （ 2）主试验阶段还应符合下列规定： 1）预试验结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的 10% 15%，期间应准确计量降压所泄出的水量， 并按下式计算允许泄出的最大水量Vmax： 式中， V 试压管段总容积 （ L） ； P 降压量 （ MPa） ； Ew 水的体积模量，水温 25时为 2210； Ep 管材弹性模量 （ MPa） ，与水温及试压时间有关； Di 管材内径（ m）； en 管材公称壁厚（ m）。 2） 每隔 3min 记录一次管道剩余压力，应记录 30min， 30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。 3） 30min内管道剩余压力无上升趋势时，则
14、应持续观察 60min，整个 90min8 内压力下降不超过 0.02Mpa，则水压试验结果合格。 （ 3）主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格，应查明原因并采取相应措施后再重新组织试压。 （ 4） 具体打压方法按照打压方案实施，不详之处参照按 给水排水管道工程施工及验收规范（ GB 50268-2008）与设计院提供技术要求文件。 七、 管道泄 压 1、 试压系统在各方共检合格后应及时泄压，选择合适的放空点和排污点，接软管将水排放到排水沟，避免影响其他专业的施工。 2、 管道系统试压完毕，核对盲板加置记录，应及时拆除所用的临时盲板，管道回复原位，并及时填写管道压力试验记录。 3、 试压完成后，管线的卸压要缓慢进行；卸压速率不大于 0.1MPa/min； 4、 试压完成后，及时提交试压报告给各方会签 八、 试压时间安排 根据现场实际情况，整个试验过程需用时约为 10-12天。 九、 质量保证措施 9.1 成立质量保证体系 （ 1）项目经理在项目工程施工期间应在现场主 持工作。遇有特殊情况不在现场时，应有书面文件指定委托人实施现场质量管理和控制工作。 （ 2）各专业工程师、质量检验工程师应在整个项目施工期间在岗工作，并在授权范围内对工程施工质量进行监督和管理。
