1、主井绞车滚筒主轴传动装置尾侧 3003264 轴承更换安全技术措施施工负责人：赵国军安全负责人：马永贞一、 施工前准备：1. 施工材料：新 3003264 轴承 1 盘；19# 压缩机油 50 升；500 克 3#锂基脂 12 袋；2. 施工工具：42.5 3（m）起吊滑车架 1 组；长板卡 1 组；3 吨起重机 1 台；3 吋 L300mm 钢管立柱 1 根；16 吨液压千斤顶 1 台；5吨液压千斤顶 4 台； 800mm 油锅 1 个；8mm 钢丝绳 3 米 2 条；8mm 元宝卡环 4 个；氧气、乙炔 3 套；28mm 楔型卡绳器 8 个；26mm 钢丝绳扣 20 米 1 条；24mm
2、钢丝绳扣 5 米 1 条；15.5mm 钢丝绳扣 1 米 3 条；3. 将施工工具及施工材料提前运至施工现场，并由施工负责人和安全负责人检查确认所有物品齐全、安全可靠。4. 由专职电气人员检查稳车信号装置，确保信号装置灵敏、可靠。5. 将主斗侧三三滑轮组钢丝绳快绳引出井筒，并整齐缠入主斗侧稳车滚筒内。二、 施工技术措施：1. 施工时，由施工负责人指挥九楼绞车司机将绞车运行信号转至“检修”提升信号。2. 二楼施工人员发送绞车提升信号，将副斗顶部运行至检修平台，发送停车信号。由两名施工人员系好安全带登上副斗顶部。3. 副斗顶部施工人员使用手持机发送绞车慢速提升信号，将副斗运行至四楼，发送停车信号。
3、由副斗顶部施工人员发送信号，绞车司机执行操作，互相配合将四至二楼间捆绑的三三滑轮组钢丝绳解开，并理顺，垂入井筒内。4. 三三滑轮组理顺后，二楼施工人员发送绞车慢速下放信号，将副斗翻板位置运行至检修平台，发送停车信号。二楼施工人员将翻板下放，并将 1 条 20 米 26mm 钢丝绳扣引入副斗内，钢丝绳扣起吊套由副斗起吊孔穿出，顶部施工人员配合将起吊套挂入三三滑轮组钩头中。5. 二楼施工人员发送绞车慢速下放信号，将副斗顶部运行至检修平台，发送停车信号。顶部施工人员撤出井筒，并通知八楼施工人员进行卡绳作业。6. 八楼施工人员接到通知后，将两根 25#工字钢梁分别放置在主斗侧钢丝绳的两侧，并使用 2
4、根 M20 螺栓将工字钢连接固定。然后使用28mm 楔型卡绳器分别将 4 条钢丝绳固定、锁牢。7. 由二楼施工人员发送稳车提升信号，将副斗提升 200mm 左右后，发送停车信号。二楼施工人员检查观测三三滑轮组和钢丝绳工作状态，同时八楼施工人员检查楔形卡绳器工作状态，确认安全可靠后，发送稳车提升信号，将副斗起吊 0.5 米后，发送停车信号。稳车施工人员将稳车制动闸锁死抱闸，并专职监护。8. 副斗起吊结束后，八楼施工人员将一台 3 吨起重机挂置在车刀架上，并将起吊钩头引至副斗侧钢丝绳处。同时施工人员使用长板卡将副斗侧四条钢丝绳水平卡牢，用钢丝绳扣将长板卡与起吊钩头连接。预拉紧起重机，效验确认长板卡
5、卡牢后，将长板卡起吊 0.5 米，拉紧副斗侧四条钢丝绳。9. 副斗侧钢丝绳拉紧后，施工人员将两根 25#工字钢梁分别放置在副斗侧钢丝绳的两侧，并使用 2 根 M20 螺栓将工字钢连接固定。然后使用 28mm 楔型钢丝绳卡分别将 4 条钢丝绳固定、锁牢。10.九楼施工人员将天吊移至滚筒主联轴节侧轴承座正上方，下放起重机钩头，用绳扣穿过轴承座上压盖起吊环，挂置在起吊钩头中。然后施工人员将轴承座两侧端盖及上压盖螺栓拆除，拉紧天吊，拆除轴承座上压盖。11.由施工负责人指挥绞车司机将 6 组盘形制动闸全部敞开，然后施工人员将盘形制动闸调闸螺母松至最大位置，使制动闸开至最大行程。最后由专职电气人员将绞车电
6、源断电，并闭锁、挂牌。12.施工人员将天吊运行至滚筒尾侧正上方，钩头与主轴中心垂直。同时施工人员将一条 5 米 24mm 钢丝绳扣，由滚筒尾侧主轴底部绕过，挂置在起吊钩头中，预拉紧天吊。13.九楼施工人员分别将绞车主联轴节连接螺栓、深度指示器、尾侧轴承上压盖拆除，拆除部件必须分类摆放，并保持清洁。. 绞车主联轴节拆除连接螺栓：首先施工人员将主联轴节防护罩拆除移除，然后使用 M46 套筒和 18 寸扳手将联轴节外壳螺栓拆除，将滚筒侧联轴节外壳滑至滚筒侧。施工人员将联轴节上油垢清理干净后，用粉笔在两侧连轴节上做好标记后，分离联轴节。. 深度指示器拆除：首先施工人员将深度指示器的万向联轴节分离，然后
7、拆除滚筒主轴装置尾侧轴承深指端盖螺栓，将深度指示器与主轴装置分离。. 尾侧轴承上压盖拆除：首先施工人员将起吊架滑车移至尾侧轴承座正上方，下放起重机钩头，用绳扣穿过尾侧轴承座上压盖起吊环，挂置在起吊钩头中。然后施工人员将尾侧轴承座两侧端盖及上压盖螺栓拆除，拉紧起重机，拆除上压盖。14.施工人员将一台 16 吨千斤顶放置在尾端轴承座滚筒侧正下方，将主轴托垫放置在千斤顶顶面。顶紧千斤顶，调整重心后，施工人员使用千斤顶将滚筒尾端主轴顶起 10mm，同时天吊配合拉紧。主轴顶起后，施工人员使用 8#铁线将千斤顶与轴承座捆绑牢固，防止侧倾。15.将 2 台 5 吨千斤顶放置在滚筒与旧轴承的中间，千斤顶座在滚
8、筒筒壳上，注油孔向上水平放置。再使用 1501508 的垫板，同时搭在轴承的内、外套上，由千斤顶顶实。然后施工人员配合作业，将轴承与主轴分离。16.千斤顶无法分离轴承时，施工人员使用气割炬将滚筒尾侧轴承外套及轴承珠架割断、分解，加热轴承内套，并将其从主轴退下。17.由主轴修理人员按合同标准将主轴修补。18.使用 8mm 钢丝绳穿过新轴承珠架间隙缠绕一圈后，用元宝卡环将两个绳头合并锁死。再用 1 条 1.2 米 20mm 钢丝绳扣由轴承内孔穿过，两端绳套用 2 吋铁杠穿过，人力将轴承放置在油锅中平放。然后将铁杠更换为铁线引出油锅，防止绳套掉落油锅中。 19.使用喷枪烘烤油锅底部，使油锅均匀受热，
9、利用 200 摄氏度温度计观察油温。当油温升至 120 摄氏度，并保持 10 分钟后，停止加热。20.将铁杠重新穿过轴承绳扣，人力将轴承运至起吊滑车处，用起吊钩头勾住预先准备的 8mm 钢丝绳绳套，拉紧起重机将新轴承吊起，运至滚筒尾轴处安装。21.轴承安装完毕，待轴承达到粘合标准后，方可恢复机械安装。由施工负责人检查确认轴承无误后，下放天吊、拆除千斤顶，将绞车滚筒落回原位。22.将滚筒主联轴节与减速机侧联轴节对接，恢复联轴节及轴承座的安装。同时利用起吊滑车恢复主轴尾侧轴承上压盖及滚筒侧端盖安装。滚筒两侧轴承座端盖安装前，必须使用 3#锂基脂按标准将轴承间隙注满。23.由施工负责人统一指挥将盘形
10、制动闸闸间隙重新调整，同时闸间隙必须符合规程规定标准。24.由施工负责人指挥，施工人员将起吊滚筒用钢丝绳扣拆除，同时指派专人观察主绳，发现问题及时示警停车。然后指挥将绞车送电试运转，绞车运行速度必须小于 0.2 米/秒。25.试车结束后，施工负责人指挥八楼施工人员将副斗侧楔形卡绳器拆除，并下放起重机，拆除长板卡，使副斗侧四条钢丝绳自然下垂。26.二楼施工人员发送稳车下放信号，将副斗下放至起吊绳松弛，提升钢丝绳受力后，发送停车信号。然后联系八楼施工人员拆除主斗侧楔形卡绳器。27.八楼施工人员发送绞车下放信号，将副斗下放 100mm 后，发送停车信号，并通知九楼将绞车断电，拆除楔形卡绳器及 25#
11、工字钢梁，完成后通知绞车送电。28.八楼施工结束后，二楼施工人员发送绞车提升信号，将副斗翻板位置运行至检修平台，发送停车信号。施工人员将稳车起吊绳扣拆除，并打开翻板锁牢。29.二楼施工人员发送下放信号，将副斗顶部运行至检修平台，发送停车信号。由两名施工人员系好安全带登上副斗顶部。30.副斗顶部施工人员使用手持信号发送绞车慢速提升信号，绞车司机执行操作，互相配合将二至四楼间的三三滑轮组钢丝绳重新捆绑，完成后由检修平台撤出井筒，并通知九楼。31.由施工负责人指挥绞车试运转，确认无误后，由专职电气人员将绞车断电、闭锁、挂牌。九楼施工人员将 3#锂基脂按标准压入轴承内，然后恢复端盖及深度指示器安装。3
12、2.绞车送电，调整校正绞车参数，绞车试运转。确认无误后，交付司机正常使用，清理施工现场。三、 施工安全措施：1. 施工负责人责任，负责施工项目的全部指挥工作，协调施工现场，把握施工工序和施工质量。同时在施工前对施工全员进行施工措施贯彻，认真讲解施工程序，详细布置施工任务，做到分工明确，并留有记录。2. 安全负责人责任，负责施工现场协助施工负责人把握施工安全，做到安全施工，发现隐患，及时制止、纠正。施工前，对施工现场详细勘察，做好危险源记录，在施工现场告知施工人员。对施工使用工具、设备做好安全检查，必须保证安全可靠。3. 施工前，由施工负责人指派专人对主井内各层浮货进行清理，防止意外坠物伤人。4
13、. 施工前，由施工负责人指派专职电气人员对全部施工信号进行检查、试验。必须保证各信号装置安全可靠、灵敏有效。用于通讯联络的手持信号，必须保证电力充足，并备有备用电池。5. 施工前，由施工负责人指派专职作业人员检查主井天吊和主斗侧稳车设备状态。必须保证设备运行安全可靠。6. 施工现场绞车与稳车操作，必须有两名绞车司机，其中正绞车司机负责操作，副绞车司机负责监护。上岗绞车司机必须持有效绞车司机证件。7. 主井绞车停、送电操作，必须由施工负责人指挥专职绞车司机或专职电气人员进行操作，操作人员必须严格执行高压停送电制度 。并在断电后，闭锁、挂牌。8. 所有参与施工的作业人员及监护人员，必须佩戴质量合格
14、的安全帽。同时必须服从施工负责人和安全负责人的指挥。9. 严禁多层作业，双层同时作业。登高作业人员必须佩戴质量合格的安全带，并及时将安全带保护绳锁在安全有效的固定位置。10. 上井口施工平台及下井口装载，必须设专人监护，严禁任何非施工人员进入井筒。11. 现场绞车司机必须明确信号切换状态，并按点操作，在信号不明确、不清晰的情况下严禁操作绞车。稳车停车时，必须由专人施闸，并监护。12. 施工时，所有慢速运行信号，绞车运行速度必须小于 0.2 米/秒。13. 起吊用滑车架各连接螺栓必须紧固有效。起吊架所有支撑柱必须受力均匀。14. 各起吊用钢丝绳、钢丝绳扣，使用前必须检查其工作性能，发现问题严禁使
15、用。15. 安装楔形卡绳器作业人员，搬运部件时必须协同操作，任何人员遇突发状况必须及时示警。安装后的卡绳器必须确保安全可靠。16. 设备部件拆卸时，各组施工人员必须协同作业，严禁个人野蛮操作。使用工具传递时，必须手把手交接，严禁抛扔。使用大锤操作人员，必须注意作业范围内其它施工人员和设备位置，防止误伤他人和损坏设备。17. 使用起吊滑车架作业时，操作人员必须远离施工部件，防止施工部件意外脱落误伤。同时部件起吊后，任何施工人员不得站在起吊部件正下方，并严禁施工人员手扶起吊部件掌握平衡。18. 拆卸和安装轴承时，必须由专人负责监护起吊绳套工作状态，发现问题及时示警。19. 轴承加热施工现场 5 米范围内严禁放置易燃物，并准备 4 个合格有效的灭火器。20. 轴承加热用油锅必须保证清洁，严禁内部油槽有水份存在。同时油锅内必须放置间隔架，防止轴承与锅底帖实，保证轴承清洁。21. 油锅加热施工人员、轴承运送人员和油温监控人员，必须佩戴安全防护用具，如：眼镜、长皮手套等，防止意外热油溅伤。22. 新轴承安装后，严禁立即安装使用，必须待轴承温度将至 15后，再行安装。安装时，轴承内砂架空隙必须压满锂基脂。23. 所有参与施工人员必须学习本施工措施，并签字。四、 施工人员签字：
