1、目录第一章、工程概况 .21.1 工程说明 .21.2 地理位置 .21.3 现场施工情况 .31.4 水文地质条件 .41.4.1 原地勘水文地质条件 .41.4.2 现场实际地质情况 .5第二章、施工难点 .62.1 工作坑施工难点 .62.2 管线施工难点 .63.3 工期因素 .6第三章、钢板桩施工工艺 .73.1 钢板桩施工区域及长度 .73.2、沟槽支护施工步骤 .83.3.、支护结构主要选用的材料 .83.4 钢板桩施工工艺要求 .93.4.1 设备选型 .93.4.2 定位放线 .93.4.3 钢板桩打入 .93.4.4 垂直度标高控制 .103.4.5 围檩及支撑施工 .10
2、3.4.6 钢板桩的拔出 .103.5 土方开挖施工要求 .103.6 支护结构监测与检测要求 .11第四章、顶管施工工艺 .134.1 顶管施工盾构机选择 .134.2 顶管施工方法和技术措施 .134.3 顶管施工 .174.4 顶后处理 .19第一章、工程概况1.1 工程说明本工程为昌平区小城镇污水处理市场化配套管网工程兴寿中心街干管工程，管线原设计长度为 1990.552 米，经设计变更后为 1379 米；本工程管材采用大小为 III 级 DN1000 钢承口混凝土管；工作坑采用锚喷混凝土施工工艺；顶管施工采用泥水平衡盾构机进行施工。2016 年 11 月 25 日，在 H16-H15
3、 机械顶管段遇见地质条件突变，造成无法顶进施工，需在顶管机停驶处采取临时补救措施，取出顶管机。2017 年 6 月22 日在甲方积极协调下，此处拆迁已完成，具备开挖补救措施施工条件。因搁置时间已有 190 天，无法按原有工作坑方向继续顶进。经与甲方、设计、监理单位共同协商后，在埋设顶管盾构机处设置顶管工作坑一座（尺寸大小为5m*8m），用做取出顶管盾构机的安全防护措施及继续向 H15 顶管的工作井，以便完成此段顶管施工。2107 年 7 月 10 日，我方在工作坑竖井施工过程中遇见流沙，工作坑无法施工，因此针对本工作坑及后续的 40m 顶管施工编制本施工方案。1.2 地理位置本工程位于昌平区兴
4、寿镇兴寿中心街华香草莓园右侧停车场内。1.3 现场施工情况（1）顶管工作坑我方已经施工完成 4m，因遇到流沙层暂时无法施工；（2）因此工作坑做为被埋设顶管掘进机的取出坑，因此我方新建的污水管线已经进入本工作坑 0.5m；（3）本工作坑边有现状移动电信管线，管线为九孔格栅，埋深大约为 1m；（4）剩余 40m 管线内树木较多，树木产权单位为园林局；1.4 水文地质条件1.4.1 原地勘水文地质条件根据招标图纸中的结构设计总说明知，本工程地质勘察深度范围内的土层划分为人工堆积层和第四纪沉积层两大类，并根据各土层岩性及物理力学性质及工程特性划分为 4 个大层。（1）人工堆积层：粉质粘土素填土，杂填土
5、，顶层标高27.7836.84m（地面标高），平均厚度 1.18m。（2）一般第四纪沉积层：粉质粘土重粉质粘土，砂质粉土粘质粉土，粉砂细砂，顶层标高：25.6936.26m，平均厚度 1.97m。（3）粉质粘土重粉质粘土：粘质粉土砂质粉土，顶层标高：13.2432.51m，最大揭露厚度 9.80m。（4）粉质粘土:粘质粉土砂质粉土，顶层标高：7.9829.82m，最大揭露厚度 5.0m。新建管线水位线1.4.2 现场实际地质情况本工作坑开挖发现为：（1）人工堆积层：粉质粘土素填土，杂填土平均厚度 1m。（2）粉砂细砂平均厚度为 1m（3）粉质粘土重粉质粘土厚度为 2m（4）级配砂，砂中很有粒径
6、不超过 10cm 的卵石，平均厚度为 2.5m（5）粉质粘土（6）地下水位为 4.5 米。（原地勘报告中此工作范围高程内没有地下水）第二章、施工难点2.1 工作坑施工难点（1）本工作坑水位较高，大约为 4m，开挖过程中砂体成流动状态，无法进行施工，需要做止水帷幕；（2）在工作坑周边有现状移动电信管线及树木，大型机械施工无工作面；2.2 管线施工难点（1）本段管线处于流砂层当中，人工顶管不能施工；（2）本段流砂层中含有直经大约为 10cm 左右的级配碎石层，采用原机械顶管施工方案（泥水平衡）不能施工；（3）因本段管线距离现状兴寿中心街距离较近，采用明开施工会有下列困难：对现状道路造成威胁；而且需
7、要对现状电信管线进行改移；对地上树木进行砍伐及移栽，我方与 2016 年 12 月份就商谈树木的砍伐及移栽事宜，至今未解决。3.3 工期因素（1）本段施工工作坑位于华香草莓园停车场内，现在为草莓园种植期内，我方施工对草莓园运行影响不大，但村中要求我方在草莓成熟后完成本工程段内的施工作业，因此给予我方的施工工期不到三个月。第三章、钢板桩施工工艺针对现场实际情况及地质水文情况我方综合考虑拟采用下列施工方法：（1）在未完成的顶管工作坑及接受坑内部打设钢板桩，做为工作坑的止水加固措施；（2）本段顶管采用带有破碎功能的顶管掘进机进行顶管施工。3.1 钢板桩施工区域及长度（1）本工程工作竖井深度为 6.5
8、m，现在市场拉森钢板桩的长度为6m、9m、12m，为防止对钢板桩进行切割及焊接，本工程钢板桩打设深度为9m；（2）本工程顶管工作坑尺寸为 5m*8m，接收坑尺寸为 4m*6m，打设钢板桩长度为 46m；钢板桩施工区域（3）围檩结构：共计设置两道围檩支撑，第一道围檩距离原地面 1.5m，第二道围檩支撑距离原地面 4m；3.2、沟槽支护施工步骤打钢板桩挖去表层土体安装上部围檩和支撑基坑开挖安装下部围檩和支撑管线施工拆除下部支撑围檩基坑回填拆除上部支撑围檩拔出拉森钢板桩在桩的缝隙处用细砂回填密实。3.3.、支护结构主要选用的材料（1）钢板桩采用拉森型钢板桩。（2）支护结构选用钢材均采用 Q235 等
9、级 B 的碳素结构钢，其断面形式为H 型钢，其规格为 35035012193.4 钢板桩施工工艺要求3.4.1 设备选型为了节约工期，综合考虑现场的施工场地，桩打拔时采用液压履带式打拔机。该设备自重相对于履带吊振动锤较轻，行走自如，施工速度块，安全性能高，24 小时都能施工。 3.4.2 定位放线放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出一定的尺寸（给基坑施工预留施工作业面），作为打桩的方向线。在方向线以外挖宽 0.5 米深 0.8 米的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支撑的施工。3.4.3 钢板桩打入钢板桩采用拉森型钢板桩，桩
10、长为 9m。钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。经过整修或焊接后的钢板桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。进桩时把桩卸到打拔机附近 6 米范围之内），打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上空，两辅助工利用工具辅助打拔机对好方向。再沿灰线对好前一根桨的止口插入土体，为了防止钢板桩的自然跟进，第一根桩应高出地面 1 米左右，后续钢板桩打之前应将前一根板桩与前面的桩用钢筋临时焊接。3.4.4 垂直度标高控制钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板的垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时（45m）,用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，
11、后的桩参照前面桩的标高，每隔 10 米距利用水准仪复核一次桩顶标高。使打入的桩整齐，受力均匀。在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正或拔起重打。钢板桩采用振动等方法下沉。开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。打桩机械采用 38 吨履带吊车，DZ45A 型振动沉拔桩锤3.4.5 围檩及支撑施工围檩下方用厚 14mm 以上的钢板做牛腿。围檩与钢板桩的空隙用碎钢板垫实。围檩采用 H350*350 型钢。支撑采用 H350*350 型钢支撑的形式，支撑着力处的围檩应局部焊加劲板。3.4.6 钢板桩的拔出钢板桩的拔出仍用履带式液压拔桩机，在拔桩机行驶的路径上铺设路基箱板，钢板桩拔出时拔桩机尽量少振动，减少对周围土体的扰动。桩拔出后留下的空隙用黄砂回填密实，防止日后周围土体位移。
