1、第0 页施 工 组 织 设 计一、工程概况工程名称：金桂花园厕所及物业用房工程-土建施工单位：宿迁市明远建筑安装工程有限公司监理单位：南京海宁建设工程监理咨询有限公司建设单位：宿迁经济开发区古楚社区管理办公室设计单位：江苏文博建筑设计有限公司工程地点：宿迁市经济开发区8、工程简介：该工程为一层的物业用房，基础垫层砼采用 C15，独立基础及地圈梁采用 C30 混凝土，构造柱为 C25 混凝土，梁板为 C30，墙体采用多孔砖，基础采用 M7.5 水泥砂浆，主体采用 M5.0 混合砂浆砌筑。所有窗均为塑钢窗，内门采用木门，外墙为涂料墙面，水电暖卫设施齐全。二、施工布署1、施工组织管理：以项目经理为主
2、组织领导班子、管理机构、各专业施工队伍。2、施工准备：施工人员进场后，在规定的时间内按施工总平面图建好临时设施，修通施工道路，安装施工用水、用电，建好钢筋加工场地，木工场地和沙石料堆放场地等。3、施工机械设备根据本工程的实际情况，选用以下设备。(1)施工垂直运输机械：安装一台 QTZ235 型塔吊。(2)搅拌设备及其它辅助设备：本工程拟采用商品砼，选用 350L 砂浆搅拌机，其它设备有钢筋切断机、弯曲机、电焊机、电锯、电刨机、打夯机、反铲式挖掘机、装载机、自卸汽车等随使用随调配的施工机械。4、施工现场准备计划（1）施工现场东侧设有办公室 1 间、保管室 2 间；拟建楼北侧设有钢筋棚、木工棚，并
3、做好三通一平和临时围挡，详见施工平面布置图。三、主要分项工程施工方案（一）基础部分1、土方开挖（1）主要机具挖土机械有：挖土机、自卸汽车等。一般机具有：铁锹、手推车、小白线或 20 号铅丝和钢卷尺等。（2）作业条件土方开挖前，将施工区域内地下、地上障碍物清除和处理干净。建筑物的位置或场地的定位控制线（木桩）标准水平桩及基槽的灰线尺寸必须经过检验合格，并办完验收手续。第1 页在机械施工无法作业的部位、修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。（3）操作工艺工艺流程确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底。本工程采用端头挖土法，挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽
4、车配置在挖土机的两侧装运土，土方运至施工现场外50 米处堆放，以备回填。土方开挖从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡度。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。开挖时不得挖至设计标高，预留 30cm 高左右由人工清理至设计标高。修帮和清底，在距槽底设计标高 30cm 槽帮处，抄出水平线钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线桩拉通线，检查各槽边尺寸，确定槽底标准，以此修整槽边。开挖时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡或设置支撑，并应随时检查，发现问题及时处理。（4）质量标准a、由于本工程所处场地狭窄，所挖土方全部运出场外 50 米。b、挖方前做好各种防雨工作。c、平整场
5、地时表面坡度不应小于 2%d、土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高。e、允许偏差标高：-50mm长度、宽度：+200mm，-50mm表面平整：20 mm（5）环保措施a、及时清理施工现场周围的泥土、泥水，保证施工现场周围的清洁卫生。b、做好土方运输车辆的清理工作，避免车辆污染城市道路。（6）安全措施a、机械行驶道路应平整、坚实。b、挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方，溜坡等造成机械停滞，淹埋等事故。用装载机回填，严禁在陡坡上转弯c、机械施工区域禁止无关人员进场，挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。d、挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行
6、路线行驶，防止撞车。e、人工吊运土方时，应检查起吊工具、绳索是否牢靠。吊斗下面严禁站人。第2 页f、用手推车运土，应先平整好道路，卸土回填，不得放手，让车自动翻转。g、土方堆放离槽边不小于 3 米，堆土高度不超过 2.5 米，离材料堆不小于 1 米。h、基坑支护必须组织有关人员进行验收。2、基础垫层本工程垫层为 C15，厚度为 100，垫层施工四周必须采用组合钢模板，用钢筋调直固定，砼坍落度控制在 13-15cm 内，用平板振动器振平振实。3、基础模板工程本工程基础为独立基础，根据基础情况，确定基础及0.00 以下全部采用竹胶模板，用钢管支撑稳固的方案。支模前先校核轴线位置和截面尺寸无误后，方
7、可支模，模板使用前先清理好，刷好隔离剂。模板的接缝采用海绵，必须防止模板接缝及根部漏浆，模板隔离剂禁止沾污钢筋及砼面。拆模时间：拆模时不破坏砼的棱角或达到砼规定强度并经技术人员批准后，方可拆除。质量标准：模板必须有足够的强度和刚度，保证基础截面尺寸和相对位置，模板接缝宽度不大于 1.5mm。允许偏差：5mm轴线位移：5mm标高：5mm截面尺寸；+4mm ，-5mm相邻两板高低差：2mm表面平整：5mm4、基础钢筋工程提前将钢筋机械组织进场，并按现场平面布置图布置就位。钢筋进场后，要及时索取出厂合格证，并按规定取样试验，合格后方可下料制作。钢筋的堆放：现场设置钢筋堆放棚，防止雨淋、锈蚀。分类进场
8、的钢筋，核对其规格、型号后堆放，并做好标记，以防钢筋混用。钢筋下料前，由钢筋班班长按设计图纸做好下料单，经技术员核对无误后，方可下料，在加工过程中，如发现脆断及裂纹，应停止使用。钢筋的冷拉、调直必须控制在钢筋的冷拉率之内。箍筋的成型：弯钩做 135弯钩，平直部分长度 10d。基础钢筋的绑扎：（1）按设计间距在垫层上弹线排放钢筋，排放时要注意弯钩朝向，不倾向一边，钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。（2）基础四周两根钢筋交叉点，应每点绑扎中间部分为全部绑扎；绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免钢筋网片歪斜变形。（3）框架柱与基础连接用的插筋下端，用 90 度弯钩与基础钢筋进行绑扎，第3 页插筋的
9、位置用绑丝绑扎牢固，以免造成钢筋位移。安全措施：钢筋加工机械的操作人员，必须经过技术培训合格后，方可上岗。钢筋加工设备应有良好的绝缘及接地。做到一机一闸，并设漏电保护器开关。外漏部分需设安全防护罩。使用弯曲机时，操作人员应站在活动端的反方向。在焊机操作棚周围，不得存放易燃物品。起吊及安装钢筋时，要与电源保持一定距离。展开盘圆钢筋时，要一头卡牢，防止回弹伤人。拉直钢筋时卡头要卡牢，地锚要牢固，拉筋 2m 宽区域内禁 止人员通过。使用搅磨时，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。钢筋应按规格尺寸分别堆放，避免乱堆和叠压。向基础运钢筋时应自上而下传递，严禁向地槽内抛、扔钢筋。绑扎立柱钢筋，
10、不准站在钢筋骨架上；帮扎基础钢筋时，要按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳，架起上部钢筋 ，不准任意减少支架或马凳。5、基础混凝土工程：（1）施工准备：本工程采用商品砼，由于浇筑量比较大，故要准备好现场用的工机具，并提前做出计划，布置方法、浇筑顺序。（2）浇筑前检查模板、钢筋、支架的尺寸、位置、保护层及钢筋规格数量是否符合要求，模板的刚度和稳定性是否达到要求，并由监理、建设、施工单位三方验收合格后方可浇筑。（3）混凝土浇筑注意事项：浇筑前首先清理模板内的杂物，并对木模部位浇水湿润。在浇筑过程中，应控制砼的均匀性和密实性，测定其坍落度，并注意砼是否有离析现象。浇筑时其自由倾落高度不得超过 2 米，并
11、注意观察模板钢筋，保护层是否有所变化，如有异常现象应及时采取措施。振捣时用振动棒，振动棒插振的间距一般为 400mm 左右，做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间一般以 20-30s 为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、出现气泡、表面泛出灰浆为准。在浇砼时经常观察，当发现砼有不密实现象，应立即采取措施，调整配合比、水灰比等。基础的成型：砼的表面用木抹子磨平，搓毛两遍以上。砼浇筑完后，先用塑料布覆盖后，再用用毯子将砼表面全部覆盖，保证砼不脱水。质量要求：混凝土浇筑必须外光内实，无蜂窝麻面、缺棱掉角，标高正确。允许偏差： 轴线位移：10mm标高：1
12、0mm截面尺寸：+8mm，-5mm表面平整：8mm第4 页（4）安全措施浇筑基础时，堆放材料和停放机具设备应离开坑边 1m 以上，基坑上下应设坡道，不得踩踏模板支撑。使用振动棒应穿胶鞋，戴绝缘手套，湿手不得接触电机开关，电源线不能有破皮现象。混凝土浇注时，模板处放料要均匀，严禁对模板和支模造成过大的集中荷载、偏心荷载、冲击载和侧压力。浇混凝土时，施工过程中严禁使用任何形式的溜槽，应搭设卸料平台。浇注混凝土不准站在模板上操作，操作时应搭设临时脚手架，且脚手架上架板应满铺。6、基础砖砌体工程材料要求：本基础砖砌体砂浆采用 M5.0 水泥砂浆。砖必须采用同一砖厂，统一规格的。进场后先检查砖的外观尺寸
13、是否一致，按规定取样试验合格后，方可使用。砂浆根据实验室出具的配合比严格计量。现场搅拌时，掌握好配合比，按要求留置试块。水泥：采用 PC32.5 水泥。砂：中砂过 5mm 孔径的筛子，M5.0 水泥砂浆含泥量不得超过 5%，并不得含有草根等杂物。作业条件基础验收完毕。放好基础轴线及边线，立好皮数杆。根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础表面标高，如第一皮砖的灰缝大于 20mm 时，应先用细石砼找平严禁用砂浆代替，更不准砍砖。（3）操作工艺工艺流程搅拌砂浆确定组砌方法排砖摞底砌筑拌制砂浆a、采用机械搅拌，根据实验室确定的配合比严格计量，水泥计量精确度为2%，砂掺合料为3%。b、投料顺序为砂水
14、泥掺合料水c、砂浆应随拌随用，一般砂浆应在 2-3 小时内用完，不允许使用过夜砂浆。d、按要求留置试块。（4）组砌方法根据放好的轴线摆砖，采用三一组砌法，将竖向灰缝控制在 8-12mm 之间。砌筑时，应先铺底灰，第一皮砖的上平根据控制线确定，应用细石混凝土先找平后再砌砖，分皮挂线，做到里外咬槎，上下错缝。在任何部位不允许间断、留槎，墙体的最上一皮为丁砖。拉结筋的位置：距墙外皮 50mm，每 500mm 设一道，伸入墙内 1 米。预留洞口的位置必须按要求留置正确，超过 240mm 宽的洞口，上部采用预制过梁。第5 页作业面采用临时单排脚手架质量要求：砌砖的砂浆饱满度必须达到规范要求，不得出现透明
15、缝、通缝及内通缝现象。允许偏差： 轴线位移： 10mm 标高：15mm表面平整： 8mm 水平灰缝平直度：10mm水平灰缝厚度：8mm 垂直：5mm（5）安全措施、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边 1m 以上。操作人员要戴好安全帽，砍砖时要面向里，砌砖用具应经检查合格后方可使用。、从砖垛上取砖时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾侧。、用起重机吊砖应用砖笼，吊砂浆
16、的料斗不得装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。、人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度不小于60cm。、不准站在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以防将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下，造成安全事故。7、回填土工程本工程土方采取大开挖，室内回填土量大，回填时采用装载机、自卸汽车运土回填。（1）施工准备材料：土：宜选用基槽中挖出的土，但不得含有杂质及冰雪混合物，使用时应过筛，其粒径不大于 15mm，含水率应符合规定要求。主要机具：打夯机、手推车、筛子、木耙、铁锨、2 米靠尺。（2）作业条件回填土前，应对基础、基础砌体等进行验收。将基础内杂质、有机物清理干净，基础内的上下水管道，加固后再
17、进行。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度。（3）操作工艺第6 页工艺流程：清理基础检验土质分层铺土夯打密实检验密实度修整找平验收填土前先将基础内清理干净。检验回填土的质量是否有杂物，粒径、含水率等是否符合要求。回填应分层铺摊，每层铺土厚度为 200-250mm（采用蛙式打夯机）回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯边接，行行相连，纵横交叉。回填应在相对两侧或四周同时进行，以免相差太大把墙壁挤歪，较长的管沟应采用内部加支撑措施，然后在外侧回填封土方。回填土夯实后，按规定进行环刀取样，达到要求后，再进行上一层铺土。修整找平，填土全部完全后，应进行拉线找平，凡超过标高的地方，及时依线
18、铲平，低于标高的地方，应补土夯实（4）雨期施工施工应注意雨晴，雨前应及时夯完已填土，或将表面压光，并做成一定坡度，以利排除雨水。（5）质量标准对填土料应按设计要求验收后方可填入。回填应符合下列规定标高：-50mm表面平整：20mm含水率要符合设计要求压实系数符合设计要求（6）注意事项回填土每层都应测量夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。回填土下沉，因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，以及基础内有杂物或清理不干净时，要及时纠正。回填土夯压不密，回填时对干土适当洒水湿润，回填时过湿易造成“橡皮土”现象，这时应挖出，换土予以夯实。（7）安全措施、使用打夯机时，导线人和操作人
19、必须载绝缘手套。 、打夯机维修或挪线时，要停机断电。、用手推车运料时，严禁猛跑和撒把溜放.、使用机械填土时，职工严禁站在填土基坑或基槽内。、用打夯机夯土时，要两人操并且要合作密切，精力要集中。（二）主体部分1、钢筋工程（1）施工准备第7 页作业条件钢筋进场必须应检查是否有出厂材质证明，并按规定取样复试合格后方可使用。钢筋绑扎前应检查有无锈蚀，除锈后再运至绑扎部位。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。按要求搭设脚手架。脚手架采用满堂脚手架，架板满铺。（2）材质要求钢筋必须合格后方可使用。成型钢筋必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识，成型钢筋必须进行覆盖，防止
20、雨淋生锈。铁丝采用 20-22 号铁丝绑扎。垫块，用水泥砂浆制成 50mm 见方，厚度同保护层。（3）工艺流程柱钢筋绑扎套柱箍立焊（电渣压力焊）竖向钢筋画箍筋间距线绑箍筋梁钢筋绑扎划主次梁箍筋间距放主次梁箍筋空底梁底层纵筋弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵钢筋板钢筋绑扎清理模板模板上划线绑板下受力筋绑负弯矩筋；楼梯钢筋绑扎划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋（4）主要操作方法柱钢筋绑扎a、套柱箍筋，按图纸要求、间距计算好每根箍筋数量先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，基础钢筋14 、 16 采用闪光对焊，焊工试焊合格后方可施焊，其他采用搭接。c、柱竖向钢筋接头时，
21、按规范要求错开 50%的接头位置，上下层接头间距大于 35d，第一步接头距楼板面大于 500mm 且大于 H/6，不在箍筋加密区。d、划箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。e、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。f、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。g、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。h、柱箍筋端头应弯成 135 度，平直部分不小于 10d，并且大于 75mm。i、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为 30mm，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上，间距一般 1 米，以保证主筋保护层厚度准确，同时采用钢
22、筋定距第8 页框来保证钢筋位置的正确性。j、柱筋到结构封顶时，要特别注意柱外侧柱筋的锚固长度。梁钢筋绑扎a、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区均要符合设计要求。b、在主梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力钢筋为双排时，可用 25mm 短钢筋垫在两层钢筋之间。板钢筋绑扎a、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。b、按划好的间距先摆放受力主筋，后放分布筋，电线管予留孔等及时配合安装。c、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋，绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣。d、如板为双层钢筋两层之间须加马凳，每平方米
23、1 个，以保证上层钢筋的位置，负弯矩钢筋每个交点均要绑扎。e、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1.5 米。楼梯板钢筋绑扎a、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。b、先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。c、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。（5 ）质量标准钢筋的品种、级别应符合设计规定。 允许偏差 ：绑扎钢筋网： 长宽：10mm网眼尺寸：20mm绑扎钢筋骨架 ： 长：10mm宽度、高度：5mm间距：10mm排距 ：5mm钢筋保护层：基础：10mm梁、柱：5m横向钢筋间距：20mm钢筋弯起点位置：20mm（6）安全措施：a、钢筋加工机械的操作人员，必须经过技术培训合格后，方可上岗
24、。b、钢筋加工设备应有良好的绝缘及接地装置。做到一机一闸，并设漏电保护器开关。外漏部分需设安全防护罩。第9 页c、绑扎构造柱、圈梁钢筋时，搭设合适的作业架子。 d、钢筋机械保修保养应及时，不带病运转，防护设施要完整有效。e、钢筋机械使用前应检查运转是否正常。使用机械时不准超负荷运转。f、钢筋工必须在钢筋棚内加工,操作地点的钢筋,半成品等应按规格,品种分别堆放整齐,并加盖塑料布,以防下雨或受潮。g、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线 2 米区域内禁止行人。h、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾斜和塌落。i、施工时严禁在
25、绑好的钢筋骨架上行走，梁上绑扎应搭设脚手架，高处作业时，要扎好安全带，绑扎立柱筋应搭设临时支撑，帮梁要搭设平台。使用的工具要及时放入工具箱，不准放在不稳固的地方。绑筋所用的脚手架要检查后才能使用，封好架板。j、在高空绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架。2、模板工程模板材料主要采用竹胶模板，紧固体采用直径为 48 的钢管做柱箍，支撑系统采用 48 钢管脚手架。（1）框架柱根据框架柱的高度、断面，分别配置一层半成套模板。由于模板要求误差较小，模板的组装必须在平整的台座上进行，组装好的模板在其背面用红漆注明位号。模板安装顺序：搭设满堂脚手架柱就位安装安装模板安设支撑固定柱模浇筑砼拆除模板清理。放线实行
26、“三线制”，即轴线、边线、控制线。控制线从边线外出模板不得变形跑模，沿模板竖向每隔 30 厘米设柱箍一道。在柱筋底部，距楼板以上 10cm 处，根据弹好的控制线，在柱四周焊上控制模板位移的短筋（俗称盘根）。为避免柱出现漏浆、烂根现象，应在大模板支好后设专人进行检查校正。大模板拆除后应先拆连接件，松开斜撑，使模板与柱砼自然分离，不准晃、撬、敲击大模板。大模板应随拆除、随清理、随刷隔离剂。每层柱拆模后在其结构的+50 厘米处侧设一道水平线，作为该层水平结构施工时支模标高的依据。技术要点：1、板块与板块竖向接缝处，应制成含式拼接，然后加柱箍支撑系统，将柱固定。2、为防止漏浆，在柱根处钉设海绵，杜绝漏浆现象，模板与支设夹固用钢管和扣件卡牢箍紧。
