1、 第 1 页目录1.编制依据： .22、编制目的： .33.工程概况： .34. 施工部署 .54.1 施工方案的选择： .55.项目施工方法： .86、现场组织管理措施 .167、雨季施工组织设计措施和技术措施 .208、其他 .229、质量保证体系 .2310、项目管理机构 .27拟投入项目管理人员情况表 .2711、施工进度 .2812、质量控制要点一览表 .2813、外墙装饰原材选用表 .3014、售后服务 .3115、投标承诺函 .31第 2 页1.编制依据：1.1 北京市工业设计研究院有限公司设计的微电子装备扩产项目施工图。1.2玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-20031.3金
2、属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-20011.4点支式玻璃幕墙工程技术规程 CECS127-20011.5建筑幕墙 GB/T21086-20071.6建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法 GB/T15227-20071.7玻璃幕墙光学性能 GB/T18091-20001.8建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程 JGJ/T 151-20081.9建筑幕墙平面内变形性能检测方法 GB/T18250-20001.10建筑幕墙抗震性能振动台试验方法 GB/T18575-20011.11铝合金门窗 GB/T8478-20081.12铝合金门窗工程技术规范 JGJ214-20101.13建筑门窗术语 GB
3、/T 5823-20081.14建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法 GB/T7106-20081.15建筑外门窗保温性能分级及检测方法 GB/T8484-20081.16建筑外门窗空气声隔声性能分级及检测方法 GB/T8485-20081.17建筑外窗采光性能分级及检测方法 GB/T11976-20022、编制目的：2.1 我公司通过这次向贵单位投标,力求使贵单位加深对我公司所加工生产的各系列品牌建筑幕墙及门窗的了解和推广。2.2 我公司对承建厂房等 3 项(微电子装备扩产项目)玻璃幕墙与门窗工程我们具有极大的兴趣，对与贵单位的合作充满诚挚的意愿，并力求争取向本工程全方位部服务。如
4、我公司有幸中标，第 3 页我们将迅速组织相关技术人员探勘现场，了解现场实际情况，并根据建设单位的总体工程施工方针、目标管理及施工工期，精心编制工程施工方案。2.3 编制本公司的管理、技术、装备及加工施工安装的优势，遵循设计，恪守合同，精心组织，确保工程优质及时完成。3.工程概况：3.1 微电子装备扩产项目-厂房是集办公、生活、为一体的厂房工程，地点位于北京经济技术开发区核心区 54#街区 54M1 地块。总建筑面积：141934.97m 2，其中地下建筑面积：32792.48m 2，地上建筑面积 109142.49m2。地上四层，地下一层。檐高23.700m。3.2 明框玻璃幕墙系统采用铝合金
5、明框玻璃幕墙系统。位置：首二层及局部三层至四层；龙骨采用铝合金系统，主龙骨为 110 系列铝合金型材，其中三层以上为 150系列，局部首层大跨度 4.2m 标高位置设计钢结构梁.主次龙骨间连接采用不锈钢螺栓连接，龙骨表面采用外氟碳内粉末喷涂。玻璃采用 6+12A+6LOW-E 钢化中空玻璃。层间位置设计 2MM 铝板衬板。开启为外悬窗开启，局部为外平开窗。3.3 全竖隐玻璃幕墙系统采用铝合金全隐玻璃幕墙系统。位置：各面中部；龙骨采用铝合金系统，主龙骨为 150 系列铝合金型材，其中东、西、北三面首层为 180 系列，主次龙骨间连接采用不锈钢螺栓连接，龙骨表面采用外氟碳内粉末喷涂。玻璃采用 6+
6、12A+6LOW-E 钢化中空玻璃。层间位置设计 2MM 铝板衬板。开启为外悬窗开启，局部为外平开窗。3.4 铝板装饰柱系统。位置：各面局部三层以上；铝板装饰采用 2.5mm 铝板系统，与窗框进行固定。铝板外表面氟碳喷涂。第 4 页3.5 铝合金门窗系统。位置：各立面及内庭。铝合金窗系统采用 65 系列铝合金断热窗系统。龙骨采用 65 系列铝合金断热窗系统，断热条采用 18.6MM 尼龙断热条，玻璃采用 6+12A+6LOW-E 中空玻璃。开启方式采用外悬窗，纱窗采用隐形纱窗。附框采用 20x40 保温附框。3.6 玻璃雨篷系统。位置：南立面二层。雨篷采用隐框玻璃幕墙系统。龙骨采用钢龙骨，主龙
7、骨采用工字，表面采用热镀锌处理，外包 2.5mm 铝板。拉杆采用圆钢管，表面采用氟碳喷涂。玻璃采用 8+1.52pvb+8 钢化夹胶玻璃。排水槽采用 2mm 不锈钢排水槽。排水管为明露设置，外包 3MM 铝板，铝板表面氟碳喷涂。3. 7 地弹门系统。位置：主入口。地弹门采用铝合金肯德基地弹门系统，龙骨为铝合金龙骨，玻璃采用 6+12A+6LOW-E 钢化中空玻璃。3. 8 玻璃栏板系统。位置：玻璃幕墙及落地窗防护。玻璃栏板采用点式玻璃栏板系统，玻璃采用 6+0.76PVB+6 钢化，驳接件采用成品点式驳接件，落地窗位置栏杆龙骨采用 316 不锈钢钢龙骨。3. 9 入口门斗系统。位置：首层门斗。
8、门斗采用明框玻璃幕墙系统，门斗吊顶采用3MM 铝板吊顶，表面采用氟碳喷涂。平移门采用进口电动平移门。4. 施工部署组成一个有经验，技术水平高的项目班子，在指挥部的统一指挥下，全面组织领导本项目的施工，有决心也有能力把设计精品变成施工精品， 项目小组在充分了解工程概况、施工条件、业主要求及总体工程进度的情况下，对整个工程进行全面精心的安排。4.1 施工方案的选择：本工程由于任务重、时间紧，幕墙将与其它外装同时施工，由于幕墙码件焊接量大，板材安装需要大量人力，给整个工程外墙装饰施工增加相当大的难度。根据实际第 5 页情况，本工程采用原外墙脚手架进行幕墙施工，并对该工程外墙采取分区段立体交叉作业,各
9、区段内采用平行流水穿插作业法施工。4.1.1 外墙施工区间按立面共分二个区段，南、西立面为一区段；东、北立面为二区段。每段各工种及各专业采用平行流水穿插作业施工。4.1.2 每个区段施工为一个班三个小组、分别为码件焊接小组、骨架安装小组、板材安装小组、铝合金门窗安装小组。码件幕墙测量放线，开始焊接码件，同时龙骨安装及隐蔽工程施工完并验收合格。施工开展时，特别注重几个关键工序的进行，是板材的分格加工图纸的绘制及加工订货，同时适时安排穿插进行施工或提前加工订货，以满足区段装饰流水施工的实施。42 实行目标管理：4.2.1 工期目标：按照我公司整体合同工期, 在外墙装饰分部工程中以确保工程提前完成。
10、 （具体时间见施工进度表）4.2.1 质量管理目标：保证外墙工程达到市优标准，将该项目做成精品工程。 4.2.3 现场目标：服从指挥部的统一管理，使工地达到北京市安全文明现场标准。4.3 成立精干高效的管理机构:为了达到上述目标的实现公司决定由项目经理负责制,并设若干管理组织机构见下表。并设施工设计室,完善设计及作业细部方案。4.4 施工组织与管理： 本工程的施工组织全部受控于工程项目指挥部，本公司在施工过程中成立专门施工项目小组，由公司副总经理亲自领导组织各职能部门按照合同要求进行工程设计、采购及车间的生产加工与安装施工。4.5 工程实施措施4.5.1 加强工程计划管理和协调，在工程总计划的
11、指导下，制订详细的进度计划、材料采购计划、材料加工进场，定期召开工程协调会，及时发现和排除影响进度的不利因素，确保工程按计划顺利完成。4.5.2 制定合理施工程序，由于该楼外立面装修档次高，为避免施工过程中的交叉污染及不必要的返工，应进行合理的组织。在工程项目部的组织下经常召开项目部人员会议，各班组积极配合工地施工安装，做好材料需要情况计划和进场计划，做到厂内和现场施工安装同步进行。第 6 页4.5.3 树立全局观念。积极与业主、设计单位及项目指挥部配合，服从工程总体协调，确保整体工程近期完成。4.6 加强施工准备工作：4.6.1 技术准备：组成强有力的专业技术班子，深入施工现场，对工程测控、
12、工程设计材料选样、构件加工及安装实施跟踪技术管理和服务。组织施工人员学习规范、学习质量管理有关文件。并对原设计图中尺寸进行校核。凡不符合处立即进行修改并报北京市工业设计研究院有限公司审批通过。4.6.2 材料准备：进场后首先对幕墙进行放样，现场放样后对各种型材进行提料，以便提前加工。同时进行市场调查，力争部分材料当地采购，以减少运输费用。4.6.3 人员准备：按照需求，人员分批尽快进场。4.7 建立严格质量保证体系：做到不合格的材料不用，并落实到每个人。同时制订严格的安全制度。4.8 作业条件:4.8.1 检查结构施工给定的基准标高及轴线，检查预埋件位置是否符合设计要求。4.8.2 主体结构已
13、完成并办完质量验收手续。4.8.3 对参加本工程的全体施工人员进行技术、安全、环境保护、成品保护交底工作。4.8.4 预先进行完测量放线。4.8.5 在上下楼板边缘分别弹出竖向码件的中心线，同时核对预埋件中心线与竖向码件中心线是否相符，测量龙骨之间尺寸与幕墙之间尺寸是否一致。4.8.6 连接码件的预埋件预先剔凿露出混凝土面，弹线生如标高和位置超出允许偏差值时，必须按设计洽商进行处理。4.8.7 电钻、电锤、电焊机等电动机具必须做绝缘电压试验。4.8.8 龙骨及所需的各种连接件、装饰压条、螺栓、橡胶条等部件预先清点分类码放到指定地点，设专人看管存放。5.项目施工方法：第 7 页5.1 玻璃幕墙施
14、工5.1.1 施工工艺流程测量、放线 校对施工图 码件施工 码件调整 码件满焊 防腐处理 检查 立柱安装 横梁安装 避雷施工 隐蔽验收 板材安装 板材检验 打胶 清洗 验收5.1.2 弹线定位5.1.2.1 根据幕墙分格大样图和结构施工给定的标高点、进出位线及轴线位置,采用重锤、钢丝线、测量器具等工具在主体上定出幕墙平面、分格及转角等基准线，并用经伟仪进行调整、复测。5.1.2.2 幕墙分格轴线的测量放线时与主体测量放线相配合,水平标高要逐层从地面向上引,以免误差大于规定的允许偏差，加大于规定的允许偏差(包括垂直偏差)应征得监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。5
15、.1.2.3 在测量放线的同时，应对埋件的位置偏差进行检验、定位。其上下左右偏差不应超过 30MM。5.1.3 预埋件施工5.1.3.1 预埋件施工在主体结构施工同时完成，预埋件位置必须准确；如幕墙连接的预埋件漏埋，采用后补埋件的制作、安装。埋件采用植筋锚栓方法施工，安装前严格按照植筋锚栓操作规程进行施工，锚栓距砼边缘50MM，螺母与螺杆应采取点焊，防止松脱，点焊后进行防腐处理。5.1.3.2 安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法按设计图纸进行操作。5.1.3.3 紧固铁件安装时按已放好的码件纵横两方向中心线进行对正，初步就位后将螺栓初紧固，再进行校正核对，准
16、确后螺栓最后紧固，然后码件与埋件焊接，焊缝质量符合设计要求。上下层码件外皮均在一条垂直线上。5.1.4 龙骨安装5.1.4.1 技术措施：竖向、横向龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件。 竖向主龙骨与紧固铁件之间的连接件。 横向次龙骨的连接。 主龙骨与次龙骨之间连接配件。第 8 页 各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸和施工规范要求，连接必须牢固、横平竖直。5.1.4.2 竖向主龙骨连接：主龙骨通过紧固铁件与楼板连接。 先将主龙骨竖起，上下两端的连接对准紧固铁件的螺栓孔，初拧螺栓。 主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，主龙骨上端对好楼层标高位置，左右中
17、心线应与弹在楼板上的位置线相吻合，前后不出控制线，确保上下垂直。 再用经纬仪校核后，最后拧紧螺母把所有连接螺栓、螺母、垫圈焊牢。安装完后，再用经纬仪校正一次，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺丝、焊缝重新加焊至设计要求，焊缝处检查清理符合要求后刷两道防锈漆及银粉漆涂两遍。5.1.4.3横向次龙骨安装：安好竖向龙骨之后可流水作业安装横向龙骨。同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。安装前将次龙骨两端套上抗震胶垫。大致水平后，初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，横向龙骨水平后，拧紧螺栓。 继续往上安横向龙骨时，必须严格控制各横向龙骨之间
18、的中心距离及上下垂直度，同时要核对板块尺寸能否镶嵌合适。5.1.5 质量要求5.1.5.1龙骨的材质、规格、断面尺寸必须符合设计要求和有关标准规定，并附有出厂证明书。5.1.5.2 主、次龙骨及其附件制作质量符合设计图纸要求和有关标准规定，并附有出厂合格证和产品验收凭证。5.1.5.3所有龙骨构件安装必须牢固，其位置及连接方法必须符合设计要求及现行规范要求。5.1.6 避雷施工 在安装骨架的同时，应按设计要求进行防雷体系的可靠连接。均压环应与原结构避雷系统相连接。幕墙钢框通过扁钢与原预留扁钢焊接，焊缝长度不10。避雷体系安装完毕后及时提交验收。第 9 页5.1.7 防腐处理工程所用的钢材应进行
19、表面热浸镀锌处理，码件焊接后的焊缝均先涂防锈漆两遍，然后再涂银粉漆涂两遍。5.1.8 隐蔽验收5.1.8.1 检查构件与主体结构的连接点安装及防腐处理。5.1.8.2 检查钢框之间的连接形式及焊接质量。5.1.8.3 防雷接地安装及石板的封口安装。5.1.9 玻璃板块安装5.1.9.1 玻璃板块进场后，应严格按规范要求检验，检查合格后方可安装。5.1.9.2 玻璃均由上向下安装，并从一个方向起连续安装。预先将玻璃运至楼层的指定地点立放，并派专人看管。5.1.9.3 先将铝合金龙骨框内清理干净。5.1.9.4 人站在外吊篮（或外架）内，用三爪手动吸盘吸住玻璃并挂在龙骨上（注意先把玻璃表面尘土、污
20、物擦洗干净，防止吸盘漏气） 。5.1.9.5 上下安装玻璃扣件，检查无误后继续安装。5.1.9.6 玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部稍大设不小于两块弹性定位垫片，垫片的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于 100 mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。5.1.10 耐侯密封胶施工5.1.10.1 注胶施工必需严格按工艺规范执行。施工前应对施工区域进行清洁；施工时应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合设计要求方可施工。5.1.10.2 注胶前应在板块四周粘好保护胶带，防止板块受污染，填完胶刮平后立即将保护胶带除去。5.1.10.3 胶厚度应
21、为 68mm 厚,胶表面平滑美观、无褶皮。5.1.10.4 基材表面清洗净化后应尽快注胶，时间间隔不能超过 1 小时，要确保注胶前的已净化表面不被再次污染。5.1.10.5 注胶时应认真仔细操作，要调整好挤胶枪压力使出胶适量而均匀，确保胶槽内充满粘胶并凸出胶口而隆起时才可移动胶枪，要从胶缝一头向另一头注胶，不得从两头往中间填胶。第 10 页5.1.10.6 必须在注胶后的分钟内即胶表面凝固前进行，用适当的凹形外状的刮胶工具将凸起的胶压实抹平，这时消除胶缝中的空隙，确保胶与基材表面完全接触起决定性作用。压平工作应做得整齐干净，一次完成，切勿重复。5.1.10.7 注胶时或压平挂胶时遗留在胶槽口四
22、周多余的胶料，必须及时在其凝固之前用工具刮除，并用沾有溶剂的抹布清洁干净。5.1.10.8 如注胶和压平修整时在胶槽口周围粘贴有掩盖胶带，应在压平工作完成后立即除去，并做好清洁工作。5.1.11 清理、验收5.1.11.1 幕墙施工结束后，制定清洁方案，清扫时应避免损伤表面。5.1.11.2 清洗幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。5.1.11.3 将幕墙表面的保护物全部撕掉，清洗干净后准备验收。5.2 铝合金门窗施工5.2.1 施工工艺流程测量、放线 洞口处理 防腐处理 拆包、检查 就位和临时固定 固定及方法 扇安装 四周堵缝、密封嵌缝 安装五金配件 安装纱扇 打胶 清洗 验收 5
23、.2.2 操作工艺5.2.2.1弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，其个别不直的口边应处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平为准，往上扫，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。5.2.2.2 门窗洞口处理、墙厚方向的安装：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定铝合金门窗在墙厚方向的安装，位置如外墙厚度有偏差时，以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm。5.2.2.3防腐处理及埋设连接铁件:5.2.2.3.1门窗框两侧的防腐处理应按设计和施工规范要求进行，涂刷橡胶型防腐涂料保护装饰膜，避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。5.2.2.3 铝合金门窗安装时采用连接件固定，铁件应进行防腐处理。5.2.2.4 就位和临时固定：根据放好的安装位置安装，并将其吊直找正，无问题后再固定。教育
