1、综采工作面支架安装安全技术措施一、概述工作面切眼长 105m（后期 135m），该面需安装液压支架（型号：ZY6800/18/35 ）67 架，过渡支架型号：(ZYG6800/18/35)3架。由于液压支架体积大、吨位重，为确保支架安装安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。二、施工方法(一) 准备工作1.安装前，切眼内的杂物必须清理干净，保证无淤泥、无积水，并确保巷道高度不低于 2.3m、宽度符合要求，所有配件要在回风顺槽分类码放好。2.临时乳化液泵站（一泵一箱）安装调试好，敷设一条主供液管路到工作面，管路铺设在巷道一侧并联接、吊挂牢固。3.清点并核实所需零部件的数量、规格、型号，以保证顺利安
2、装。4.支架的各种管路、液压件安装前必须冲洗干净。5.安装前从工作面切眼内施工的中线向煤壁拉一条平行线，然后用白漆在棚梁上做出明显标记。6.根据设备布置及搭接关系，确定第一架下侧与机巷上帮齐。7.安装液压支架前，先拆除待安液压支架位置的轨道并运出切眼，拆除后进行液压支架的安装。8.在安装液压支架期间，若切眼顶板破碎，要加打临时抬棚或点柱，以保证顶板安全。(二) 第一架液压支架的安装1.先清理 10901 综采工作面里切眼下端头的杂物，支护好端头的顶板，将第一架支架运至 10901 工作面切眼。2.第一架液压支架车下放到切眼内距安装位置 5m 左右时停下，并刹紧车闸，并用阻车器阻好车。3.将卸车
3、平台紧贴液压支架车放好，并用 40T 链条将卸车平台与平板车连接固定好。4.将切眼下口绞车的钩头挂住液压支架底座并拉紧钢丝绳，然后由液压支架工接通液压支架的供液管路并升紧液压支架，再依次卸设备车下方和上方的卡具并将液压支架降低0.2m，最后点动切眼上口主绞车将平板车拉出，液压支架沿卸车平台卸到底板上。5.液压支架卸车后，将切眼上口主绞车的钩头绕过 10t滑轮挂在液压支架底座，同时将切眼下口副绞车钩头挂在液压支架顶梁处，主副绞车配合将支架拖至安装位置调正。6.支架架到位后，升紧液压支架，并反复升起 23 次，排完柱腔内的空气并调整平衡千斤顶及液压支架顶梁，保证液压支架接顶严实。7.第一架液压支架
4、安装好后，用 4 根液压支柱戗住液压支架，防止液压支架倾倒。(三) 其余液压支架的安装第一架液压支架安装好后接着安装其余液压支架，第二架液压支架的安装方法和标准与第一架液压支架相同。液压支架的底座与第一架液压支架底座对齐，偏差不能超过0.05m，架 间空隙不能超 过 0.1m，然后依次安装其余液压支架。具体工序为：液压支架卸车液压支架调向就位升起液压支架支护顶板。二、安全技术措施(一) 一般规定1.安装前，对工作面两巷及切眼内顶板、支护按由里向外的顺序逐一进行检查，保证支护正规可靠。2.安装过程中，每次进入工作面工作时，必须由班组长对工作面进行敲帮问顶，确认无危险后，方准人员进入工作面。对于顶
5、板不好、需要加强支护的地方要采取相应的临时支护措施。 3.安装过程中，严禁空顶作业，碰倒、碰歪的点柱应随时重新支设牢固。4.在支架安装前，将妨碍施工的点柱替出；要随调随撤，不能一次将调架空间全部撤出，严格执行“先支后回” 。5.泵站的压力不低于 30MPa，乳化液的浓度不低于 35%，泵站司机应由经培训合格的专职人员担任，并持证上岗。 6.支架起吊时，支架下方严禁有人，施工人员要躲避开支架可能滑动方向施工，并时刻注意支柱的安全状况。 7.安装过程中，严格执行停送电制度。 8.每班必须由专人巡检，检查巷道支护情况，发现问题及时汇报处理。9.使用液压枪时，枪嘴必须插好，枪锁必须靠到位，严禁在加压时
6、人员正对三用阀。 10.各种液压管路联接好后，一律采用 U 型卡，U 型卡必须卡到底，不得出现单插脚现象，也不得用铁丝或其它物品代替。 11.所有施工人员必须精力集中，认真操作。 12.安装完毕，必须检查所有连接是否齐全牢固（操纵阀必须处于中间位置）。 13.工作面用于与上下端头绞车联系的信号，必须设置在已安设好支架的架前，或运输巷道以外。14.升架时注意煤壁、电缆、信号线、高压水管，防止碰坏电缆、水管等。15.绞车必须要有护绳板、护身柱子以及护身网，且牢固可靠。 16.支架车辆在斜巷内掉道时，要立即停车处理。下口人员进入安全地点，设好警戒。上口人员先到掉道现场查看情况，在确认无安全隐患后，方
7、可通知下口人员协助复道，情况不明时，严禁下口直接上人。17.施工结束后，应清理工作场所，将工具、材料、备品配件分类存放整齐，做到工完料净，工作场所文明生产保持动态达标。18.当工作面因故停风时，所有工作人员要立即停止工作，由班长组织沿最短的路线迅速撤到新鲜风流中，然后清点人数，并汇报调度室，经瓦斯检查员现场检查后，施工现场各种气体浓度符合规定时，方可入内。 19.若工作面压力增大，有冒顶垮面预兆时，要将人员撤到安全地点，并汇报调度室，待压力稳定后，由外向里维护好后，再继续工作。 20.所有施工人员都要认真学习10901 综采工作面设备安装作业规程及本措施，并严格执行。严禁违章指挥，违章作业。(
8、二) 液压支架卸车、调向安全技术措施1.切眼下放液压支架时，切眼内禁止有人。2.液压支架车停车时，必须用阻车器阻牢，防止跑车。3.工作面切眼下放液压支架时，必须设专人在机巷设置警戒，禁止任何人员进入。4.参加安装人员必须熟悉液压支架的结构性能，并熟知液压支架卸车、调向的程序。5.液压支架卸车、调向过程中要有班长以上人员在现场指挥，发现异常及时处理。6.液压支架进入安装地点前，必须首先清理好安装地点的杂物。7.安装设备的进入方向一定要正确，保证液压支架尾梁朝前进入切眼。8.切眼内液压支架安装只能安完一架，再放下一架。9.液压支架过 10901 工作面切眼上口弯道一定要按程序进行摘挂钩，保证挡车杠
9、、阻车器能够正常使用。10.液压支架向切眼下放前，跟班队长或班组长、信号工要对运输范围段切眼进行检查，保证液压支架下放前所有人员全部撤至安全地点。11.液压支架下放到位后（距已安装好的液压支架距离不小于 6 米），绞车司机要将绞车断电刹死，不接到明确信号不得随意开动绞车。12.卸卡具时应遵循“先低后高、先难后易” 的原则。13.液压支架卸车要从卸车平台进行卸车，卸车平台采用 11 号工字钢制作，在平板车前侧紧贴平板车放置，并 40T链条和平板车及道轨连接紧，卸车平台放好后，支架沿卸车平台卸到底板。再把支架拉到安装处。14.液压支架卸车、抽平板车过程中，人员要躲到距卸车位置 15m 以上的距离且
10、要躲到已安装好的液压支架的大立柱内侧，信号工发出慢速点动开车信号，绞车司机经信号确认无误后，点动绞车经将平板车一点一点抽出。15.在整个过程中，如需要单体配合时，要在柱帽与支架间必须垫木板，以防单体打滑，单体柱支设必须牢靠，并使用防倒绳。单体柱升紧后尽量远程供液。16.采面卸架、调向时运输距离较短，联系时采用口哨联系，不准用喊话、摆灯、敲打等方式进行联系。口哨规定为：一声为停，两声为上，三声为下。17.液压支架调架时（1）支架在调向入位中要注意调向区的支柱，要根据实际情况进行回柱，支架入位后要及时支护，要防止在调架过程中撞倒支柱发生冒顶事故。 （2）拉架时，必须有专人站在支护完整，绞车拉架的相
11、反方向，观察顶板；其他人员要在观察人员的后面。（3）在调向和运输中，要随时补上碰倒的点柱和棚梁。拖运支架的小绞车，必须安装牢固。 （4）液压支架在安装或撤离时，所用工具，必须连接牢固，支撑牢靠，防止滑脱或断裂伤人。此外滑轮的吊钩开口应向下，并用绳绑好。 （5）使用绞车牵引调向过程中，随时注意绞车运行情况，若阻力过大，必须停止作业，查明原因，排除故障后，方可作业。若使用单体支柱调向时，注液枪要远距离操作，以防出现倒柱、倒架及顶板事故。（6）使用绞车调整液压支架时，绞车钢丝绳一定要顺线，不顺线时要挂导向轮，导向轮严禁挂在顶梁千斤顶上。（7）使用绞车调架时，必须使用专用起吊钩挂在底座起吊孔上进行，严
12、禁用钢丝绳拴在大立柱上、挂在顶梁千斤顶活柱或顶梁与护帮板鼻子上。调架过程中，支架未站稳之前严禁松开绞车绳。（8）同时操作两部绞车时，绞车司机要协调动作，严禁出现对拉及松绳过多现象，液压支架下方及两侧不得有人。（9）绞车调架时，设专人看管导向轮，绳道及其三角区禁止有人。（10）调架时，用皮带保护好邻架立柱，防止绞车钢丝绳磨损立柱镀铬层。（11）调架时，设专人指挥，专人发信号，信号不清，严禁开车。（12）非液压支架操作人员严禁乱动支架操作手把，液压管路在连接前，必须将管头内、外杂物清除干净。（13）使用液压管路时，严禁用铁丝代替 U 型卡，严禁 U型卡单腿插入使用。管子接头、U 型卡正确插好后，才
13、可供液，严防高压软管弹动伤人。（14）人员对液压支架调向时，跟班队干或现场负责人要亲自观察液压支架稳固情况，一旦发现有不安全因素，人员要迅速撤离，待隐患处理好后方可进入操作。（15）液压支架调向时，必须保证绞车与待调液压支架保持 5m 以上的安全距离。（16）液压支架调向时，绞车司机要听从班长统一指挥开动绞车；导向轮、绳道影响范围内严禁有人，人员躲到钢丝绳反弹范围之外，协助液压支架调向的单体柱必须找好支点，进行远程操作，液压支架调向位置严禁站人。（17）液压支架在安装过程中，绞车司机要听清信号再开车，停车时要迅速，出现拉不动情况要及时停车，并找出原因，不能死拉硬拖。(三)液压支架防倒、防滑安全
14、技术措施1.严格控制液压支架的支撑高度，使其不超过有效支撑范围。2.液压支架安装到位后，不准频繁调架。3.液压支架顶梁与顶板接触要严密，要呈面接触，严禁呈线接触。4.当液压支架倾倒比较严重时，在其倾斜方向的顶梁下支设单体柱，用单体柱将液压支架扶正并在液压支架底座下垫道木或半圆木。5.利用已安设液压支架侧护板调整上部液压支架的下滑。6.如果液压支架有下滑趋势，在机头端头架（1#架）下帮侧支设戗柱，保证端头液压支架不下滑，从而控制中部液压支架不下滑。7.处理倾倒的液压支架时，要用戗柱戗住支架，确保施工人员安全。(四) 手拉葫芦起吊安全技术措施1.起吊重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁超载使
15、用。2.严禁用人力以外的其他动力操作。3.使用前须确认设备完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空转情况正常。起吊前检查上下吊钩是否挂牢。严禁重物吊在尖端等错误操作。起重链条应垂直悬挂，不得有错扭的链环，双行链的下吊钩架不得翻转。4.操作者应站在手拉葫芦与手链轮同一平面内拽动手链条，使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升；反向拽动链条，重物即可缓缓下降。5.手拉葫芦在起吊重物时，严禁人员在重物附近作业或行走，防止断链伤人。6.在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力应均匀和缓，不要用力过猛，防止跳链或卡链。7.作业人员如发现手拉力大于正常拉力时，应立即停止使用。8.严禁拆除手拉葫
16、芦的吊钩变双链承载为单链承载的方式进行作业。9.手拉葫芦制动机构变形或损坏时严禁使用。10.严禁多人操作一台手拉葫芦进行起吊作业。11.多台手动葫芦配合作业时，要有跟班队长或班长在现场统一指挥。12.使用中不可抛摔手拉葫芦，防止手拉葫芦部件变形或损坏。13.手拉葫芦的承载链因受冲击载荷损坏时不得再用。14.起吊前，设备上易滑动的部件应先固定后起吊。起吊前要首先进行试起吊，先吊离底板 100mm，然后对起吊锚杆及所使用的起吊绳套进行检查，经检查无问题后方可进行吊装作业。 15.起吊过程中如发现下列情况之一时，必须立即停止起吊，并放下起吊重物进行处理： 起吊时起吊点松动或钢丝绳套断丝时；起重链打滑、松脱，手链、棘爪打滑； 起吊异常沉重，起吊手拉葫芦工作声音异常； 所起吊的设备、重物不稳定，旋转、摇摆。 16.起吊重物到位后必须放置稳固，否则不得拆除连接。
