主要工程项目的施工程序和施工方法-围墙工程热网整治瓷砖墙面面层施工方案停车场扩建项目.docx

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1、主要工程项目的施工程序和施工方法 第一节 施工顺序 1、首先进行施工准备工作和测量放线。 2、电气布线基本完成时，开始吊顶龙骨安装工作（先包房内，后公共区域） 。待电气等隐蔽验收工作完成后，可安排吊顶封板工作。 3、墙面造形复杂，工作量较大，应安排较长时间。 4、泥作工程结束后，开始进行木作饰面等精装修工作。 5、乳胶漆打底可与木作同步进行。乳胶漆面层完成后，方可进行灯具安装。最后进行地面安装。 第二节 装饰工程施工主要工艺流程 1、地面工程施工工艺流程 地面铺砖清理基层底部找平放线挑选地砖预排试铺修补砂浆正式铺贴清洁打蜡成品保护。 (1) 准备工作 在使用前对地砖进行挑选，如有裂缝、掉角、扭

2、曲变形等不合格应予以是刎除。常用的工具如铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。(2) 操作工艺 1) 基层处理:基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净，在层如发现有空鼓，应将其敲下重新粉刷；如基层是光面，应先对基凿毛。对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。 2) 地面砖贴面:按施工图进行施工，在刷干净地面上，铺一层 1:3.5 的水泥砂浆结合层，厚度小于 14mm。根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，按定位线的位置铺贴地砖。用 1:2 的水泥砂浆打底在地面砖北面，再将地面砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合，并随时用水平尺检查平整度。

3、 (3)质量要求 同一面表面平整度允许偏差不大于 2mm，地面砖之间接缝高差偏差不得大于 0.5mm. (4)成品保护 对施工完地面应清理干净，打蜡对其进行保护，不能用利器划伤砖体表面，不得用重物进行撞击，不得用油性色彩在上面涂画。(5) 地砖铺贴质量检查标准 （略） 2、 卫生间墙面砖镶贴工艺 (1)工艺流程 基层处理贴灰饼抹底灰砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖色缝与擦缝。 (2)工艺简述 1) 抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。 2) 墙面和四角、门窗口边弹线找规程，弹出垂直线，做灰饼，横线则以楼层的水平线交圈控制，竖向线则以四角，垛的基线控制，每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其

4、底层灰做到横平竖直。 3) 抹底层砂浆，先将墙面浇水湿润，然后用 1:3 水泥砂浆刮一道约6mm 厚，紧跟用同强度等级灰浆与所冲的灰找平，随即用木杆搓毛，终凝后浇水养护。 4) 弹线分格，待其六至七成干时，即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，控制面砖出墙尺寸及墙面垂直、平整。 5) 排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求，注意大面排整砖以及在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖排在次要部位和窗间墙和阴角处，但要注意一致对称。 6) 浸砖:面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡 2 h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用

5、。 7) 镶贴面砖:在同一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴，从最下一层砖下口的位置做好靠尺，以此托住第一批面砖，在面砖外皮上口拉水平通线作为镶贴的标准。 (3) 镶贴面砖工程质量通病控制要点: 1) 抹灰空鼓、裂缝:通过基层表面处理，基层平整度偏差控制，砂浆配比控制等措施来加以控制，杜绝这类现象发生。 2) 面砖空鼓，脱落:通过基层表面凿毛，胶粘剂以及砖浸泡 2 h 阴干，砂浆和易性与稠度控制等措施来解决。 3) 面砖接缝不平直，不均匀，墙面凹凸不平:通过找平垂直度，平整度控制，严格选砖弹线预排砖等措施解决。 (4) 墙面砖质量检查标准（略） 3、 乳胶漆墙面： 基层清理刮腻子打磨基层乳胶

6、漆饰面清理洁净成品保护 (1) 基层面处理:清除面层灰尘残浆污物，要求达到 80%以上干透。(2) 批腻子底灰:腻子按基层材料配制，一般墙面层用“146 ”涂料加大白粉调制，混凝土面基层采用配合比（重量比）为滑石粉:羚甲基纤维基:乳涂=140:46:1413 均匀调制。在面层上用腻子往返多次刮涂，使之平整光滑，待干燥后用砂纸磨光扫净。(3 ) 油刷面油:顺序由上至下，由顶棚到墙身，用排笔或鬃刷或滚筒涂刷二次，每一次干燥后都要进行磨砂。施工过程中要注意环境清洁，门、木饰、窗边，地脚线、玻璃等都要粘纸保护，防止污染。 4、 卫生间防水工程施工工艺 1） 材料准备 本工程选用优质环保型复合防水涂料（

7、聚氯乙烯）,符合国家环保和检测标准。 2） 作业条件 基层找平按 1:3 水泥砂浆完成,不空鼓、不起砂,达到一定强度。地面、墙面阴角处做好圆弧形。 3） 施工工艺流程（基层清理涂刷防水涂膜保护层） (A) 基层清理 将基层表面的尘土、砂粒、砂浆、硬块等物清理干净,对所破坏地面处进行找平修补。 (B) 涂膜防水层施工 按照涂料的配合比配制基层处理剂。在正式涂刷之前,先对上下水管根部、阴阳角处加纤维布进行涂刷 ,待干后,再大面积刷第一遍。等第一遍涂层终凝后(10h),再与第一遍垂直方向涂刷第二遍,以后按上述方法进行第三遍,第四遍,确保涂层达到厚度,厚度为 1.21.5mm （或根据建设单位和设计要

8、求） 。必要时在基层面上加铺无纺布。 (C) 闭水试验 待防水层完全干后（涂刷后 10h）进行 48h 闭水试验，确认不漏水后进行下道工序。 4）质量标准 (A) 保证项目 (a) 涂膜防水的品种、牌号及配合比,必须符合设计要求和有关规范要求,每批产品应附有出厂合格证。 (b) 不允许出现空鼓、开裂、气泡、褶皱,粘结牢固。 (c) 涂膜配合比准确, 搅拌均匀。 (d) 立管涂刷高度为 200mm，淋浴立面高度为 1800mm，洗手台面立面高度为 1400mm，其他均为 300mm。 (B) 基本项目 (a) 涂刷方法、搭接、收头应符合施工规范要求。 (b) 涂膜防水层应涂刷均匀, 不能有损伤,

9、 厚度不匀等缺陷。 5）成品保护 (A) 已涂刷好涂膜防水层, 应及时采取保护措施, 不能损坏,操作人员不能穿戴钉子鞋作业。 (B) 涂膜防水层施工后, 采取必要封闭,待凝固后,即可做好防水砂浆保护层 5、电气安装工程施工工艺流程： 墙面管沟凿槽 安装 PVC 管道及接线盒测定线盒线盒标高后固定配管隐蔽验收选择导线管内穿线线路检查绝缘测试灯具、开关、插座安装通电试验清理收尾工程交付使用。 第三节 墙面工程 本制作工程墙面工艺性要求强的施工项目主要有：乳胶漆、油漆、瓷砖等。 1、乳胶漆工程 (1)基层处理 混凝土及抹灰基层面处理：用稀盐酸进行除碱处理，满刮腻子，将混凝土和抹灰面孔气孔、麻点、凹凸

10、不平填刮平整、光滑。 石膏板基层处理：钉帽防锈漆二遍，批刮腻子，主要在对缝处和螺丝孔位处，处理好板缝后，贴牢接缝带，贴平整，再批刮、修整。 不同材质处接缝应粘贴接缝带。涂刷防潮层(酚醛清漆)和底胶。 (2)喷一遍较稀的乳胶漆。 (3)调配高级腻子修补不平处，打磨平滑。 (4)喷乳胶漆面漆。 第四节 墙面贴瓷砖 (1)基层处理 砼墙面处理：采用火碱或其它洗涤剂将大模板上的隔离剂清洗干净，并用清水刷洗后，甩上 1：1 水泥砂浆，再将301 07 胶+70水拌水泥浆，甩成小拉毛，2d 后抹成 1：3 水泥砂浆底层。 砖墙处理：先剔除砖墙面上多余灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1：3 水泥砂浆底

11、层 釉面砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。 墙面也应充分湿水。 (2)施工要点： 选砖、分类码放。 突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴应用整砖套割吻合，突出墙面边缘的厚度应一致。如有水池框等部位施工，应从中心开始，向两边分贴。 施工中如发现有粘贴不密实的釉面砖，必须及时取下补灰重贴，不得在砖口处塞灰，以免产生空鼓。 为保证粘贴强度，在水泥砂浆中掺入水泥量约 23的 107 胶。 第五节 地面工程 本工程地面工程主要为防水工程、地砖。 一、防水工程 a、地漏节点：地漏口周围用细石混凝土封堵严密，地漏上口与找平层接头用嵌缝膏填缝，地面面层坡向地漏，减

12、少地面积水现象，防水层可做二遍聚氨脂防水涂料，施工要求防水层延伸入排水管面。 b、墙地面连接处防水：在连接部位增做一层防水附加层，附加层延伸至地面和墙面，延伸长度或高度，按防水设计要求确定。 c、坐式大便器下水口防水：下水管穿楼板时，洞口处灌填细石砼，用 20mm 厚 1：3 水泥沙浆抹找平层，做聚氨脂防水层二道，防水层延伸入排水管内，大便器安装在管上后，接口用油膏填嵌。 d、蹲式大便器下水口防水：防水层要做到下水口上，便器就位后，出水口与下水管密封填严。 二、地砖地面 (1)光滑地面应凿毛处理，深度 5-10mm,间距 30mm 并冲洗残留的砂浆、尘土、油漆等。 (2)弹线、定位 对角定位

13、直角定位 (3)设置标准高度面 (4)扫素水泥浆一道。瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于两个小时，然后取出晾至手按砖背无水迹，方可贴砖。 (5)水泥应饱满抹于砖背面，并用橡皮锤敲定。一边铺贴、一边用水平尺检测，同时擦去表面水泥浆。为保证粘结强度，砂浆中掺入水泥重量的 10107 胶。缝宽留置应由甲方确认，按甲方要求做好样品并经甲方确认后，方可大面积施工。 (6)养护 2 天，进行水泥勾缝。 (7)瓷砖的水泥浆嵌缝硬化后，要清洗表面。必要时用布或棉纱蘸稀盐酸擦洗一遍。再用清水冲洗干净。 (8)对于抛光砖，为防止光度受损，可先上一遍蜡，最后交工前再做清洁上蜡。 第六节 油漆工程 第一条 质量要求

14、墙面平整、洁净、无凹凸、无污迹。 2、涂料颜色一致，无色差。 3、刷涂饱满均匀，无漏刷、接搓、起皮、流挂等现象。 第二条 施工工艺 1、施工条件 (1)选用设计所要求的合格乳胶漆。 (2)墙柱表面基本干燥，基层含水量不大于 8%;门窗安装完毕，地面施工完毕;过墙管道洞口等处应提前抹灰找平，环境温度应保持在 5以上。 2、操作工艺 (1)清理墙柱表面，铲除灰渣，起皮和松动部分并打扫干净。 (2)修补墙柱表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用砂纸磨掉凸出部分，扫净浮尘土 。 (3)刮腻子:其遍数可由墙面平整度决定，一般分为两遍。第一遍要横向满刮，接头处不留搓，收头要干净平顺，待干燥后，用砂纸磨去浮腻子及斑

15、迹，清扫墙柱有面。第二遍要竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并扫平净。 (4)刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面，应先上后下，从一边开始向另一边 推行。涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛，涂刷时应顺刷，相应衔接要好。乳胶漆干燥后，复补腻子，待其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。 (5)刷第二、三遍：操作要求同第一遍。涂刷注意均匀，不得露底，表面光洁，平滑。 (6)注意保护涂层表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。 第三条 检验标准和方法 所有内墙水溶性涂料满足 JG/T423-91 及Q/QAYO2-1996 的规定。 1、涂料工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。 2、验收时，应检查所用的材料品种、

16、颜色应符合设计和选定的样品要求。 3、施涂涂料表面的质量，应符合下表的规定。 (一) 围墙工程 土建工程主要施工方法1. 土方工程：土方开挖 基础工程的基槽、基坑土方开挖采用机械挖土、人工清槽的方式施工，开 挖放坡系数拟采用 1： 0.5， 挖至基底设计标高， 50mm 土层人工清底。 留开挖时， 设计为天然地基承重，基槽按标高挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低 地基的承载力。2. 土方回填。 回填土分层铺摊和夯实，采用振动打夯机，每层铺土厚度为 100mm，每层至 少夯打三遍，要求一夯压半夯。 砌体工程 砌砖施工材料要求： A、砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。

17、 B、水泥：水泥品种与标号应根据砌体部位所下环境选择。C、砂子：中砂。 作业条件： A、按设计弹出围墙轴线。 B、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以 20m 为标准。砌筑要点： A、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边 50mm 为宜， 含水率为 12%。B、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量化，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制 在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5 分钟。C、砂浆：应满足下列要求：D、经过标准养护 28 小时硬化后应达到设计规定的强度。 E、砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，要保证砂浆组分 的均匀性。F、现场存放的砖场地应夯实，平整，

18、不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放， 避免损坏，应尽量减少二次倒运。G、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌排砌筑平面排列设计，尽可能地减少 现场切割量。H、外墙角处，砌块应分皮咬嗟，交错搭砌。 I、砌体的水平灰缝厚度一般为 8-12mm；垂直灰缝宽度一般为 8-12mm。 抹灰（勾缝）工程 抹灰工程主要抹灰（勾缝）工程1.施工准备： 检查、验收围墙结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求，否则要 进行返工。 检查电气预埋管及各种预件安装是否符合设计要求 2.操作过程： 。抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，将墙面湿润后，进行抹罩面灰 的工作，抹时先薄薄地刮一道使其与底层抓牢，搓着抹第

19、二遍，用大杠刮平找 直，用铁抹子压实压光。 1. 管道灌水试验试验前，管道外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，封堵全部预留孔，管道两端堵头承载力经核算应大于水压力，同时对管道内部进行检查，要求无裂缝、小孔等缺陷，并清除管内残渣、垃圾、杂物等。试验前检查合格后，方可进行灌水试验。检验方法： 满水 15min 水面下降后，再灌满观察 5min，液面不降，管道及接口不渗漏为合格。沟槽回填施工方法(二) 沟槽回填（1）排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进行回填。（2）沟槽回填施工质量的好坏，直接影响今后排水管道的使用寿命和工程运行的好坏，是极其重要的环节。（3）回填时夯实两边填料，

20、动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量让两人沿管对称填筑，该部分的密实度应达到 95%。（4）管顶以上 0.7m 范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填；管顶 0.7m 以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。（5）填土含水量：在夯实前应先试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。（6）人工填土方法：从场地最低部分开始，由一端向另端由下而上分层铺填。每层虚铺厚度，每层控制在 3050cm，采用蛙式打夯机夯打密实。（7）填土基底要求：回填前应先将基底的建筑垃圾、积水、淤泥和杂物清理干净，并应采取措施防止地表滞水流入填方区。（8）回填石屑时

21、，槽底至管顶以上 50cm 范围内，不得含有机物、冻土以及大于 50mm 的砖、石等硬块，在抹带接口处周围，应采用细颗粒石屑回填。回填土时不得损伤管道及其接口，回填石屑应适当高出原地面，以留有自然沉陷的余量。（9）回填石屑每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度。（10）石屑运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得影响压实的范围内堆料；（11）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；项次 项目 检验方法 1 掉粉、起皮 不允许 2 漏刷、透底 不允许 3 反碱、咬色 不允许 4 喷点、刷纹 1m 正视喷点均匀，刷

22、纹通顺 5 流坠、疙瘩、溅沫 不允许 颜色一致，无砂眼 6 颜色 7 装饰线、分色线平直（拉 5m 线检查，不足 5m 拉通线检查） 偏差不大于 2mm 8 门窗、灯具 洁净 第四条 注意事项 1、避免工程质量通病:透底、接搓明显、刷纹明显、颜色不一致等。 2、产品保护: (1)墙柱表面的乳胶漆未前，不得清扫地面 ;干燥后要防止表面沾水。(三) 墙面空鼓、开裂整治工艺1. 原材料控制1) 水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过 3个月时，应进行复验

23、，并按复验结果使用。2) 砂浆拌制后必须及时用完，当温度不超过 30 度时，水泥砂浆应在 3 小时内用完，混合砂浆应在 4 小时内用完，当温度超过 30 度时，水泥砂浆应在 2 小时内用完，混合砂浆应在 3 小时内用完。2. 挂钢丝网片在不同材料交接处，以及墙体各种线管开槽处、较大水电箱的背部应使用保温钉固定钢丝网片，限制不同材料间不同的收缩应力，从而减少空鼓裂缝，本工程不同材料间钢丝网片每边搭接 125mm，线槽处钢丝网片每边搭接100mm。1. 填充墙墙顶塞缝必须在墙体砌筑完毕 15 天以后，使墙体完全稳定，防止塞缝后墙体继续沉降，使墙顶与结构面脱开，粉刷后造成空鼓；墙顶塞缝使用 C20 细石混凝土，必须用小抹刀塞密实。