1、墩柱施工技术总结,九分公司,第一部分 工程概述,第二部分 施工工艺流程,第四部分 总结,第三部分 施工重点,第四部分 质量控制,工程概述,工程概述,主线桥墩柱采用双柱式加上系梁实体“花瓶”形,施工工艺流程,根据墩柱施工的特点及质量要求，墩柱9米以下采用钢筋整体预制成型，吊装于承台；顶部设置风缆绳保证其整体稳定性和垂直度，底部采用斜撑钢筋固定；盘扣式钢管搭设脚手架，安拆快捷、安全牢固；新型隔离件控制钢筋保护层；采用特制定型钢模板，每段由四块编号拼装而成，采用激光测垂仪检查模板垂直度；混凝土采用泵车输送，利用串筒入模浇筑，用插入式振捣棒振捣，混凝土采取分层连续进行浇筑，每层厚度不大于30cm，中间
2、因故间断不能超过前层混凝土的初凝时间。,施工重点,1、制作1.8mX2.0m定位架，底座由型钢焊接，根据设计图纸间距（10cm）在型钢竖向上焊接箍筋定位钢筋，箍筋严格按照设计图纸加工，并将墩柱的一组箍筋焊接为一个整体，按照箍筋定位筋依次摆放到底座上，使用扎丝与竖向支撑筋临时固定，在底座一侧设置竖向支撑筋，与底座型钢焊接牢固，以控制钢筋骨架线形及侧面主筋位置。,施工重点,钢筋加工控制 尺寸/ 采用预制墩柱钢筋骨架施工，承台钢筋与墩柱钢筋平行流水作业，提高施工速度，精确控制主筋位置，确保施工质量，骨架预制成型，减少高空作业，确保施工安全，预制完成后整体吊装，减少吊车作业时间，降低施工成本。1、制作
3、定位架，定位架底座由型钢焊接，根据设计图纸间距在型钢上焊接钢筋，以精确定位箍筋、底面主筋位置；在底座一侧设置竖向支撑筋，与底座型钢焊接牢固，以控制钢筋骨架线形及侧面主筋位置。2、箍筋严格按照设计图纸加工，并将一组箍筋焊接为一个整体，按照箍筋定位筋依次摆放到底座上，使用扎丝与竖向支撑筋临时固定。3、箍筋按照完成后，依次传入墩柱底面，侧面以及顶面主筋，根据定位钢筋精确控制主筋位置，并用扎丝与箍筋绑扎牢固。4、钢筋骨架预制成型后运至施工现场并下垫上盖，预制速度与墩柱施工速度基本一致，防止钢筋骨架放置时间过长而锈蚀。5、承台钢筋绑扎完成后，吊装预埋墩柱钢筋骨架。为保证钢筋骨架不变形，采用两点吊装，按照
4、已放样的墩柱控制点准确预埋，并与承台钢筋焊接牢固。6、墩柱钢筋骨架上部设置缆风绳、底板设计钢筋斜撑，防止预埋骨架扭曲变形。,2、 固定完成后，依次传入墩柱底面，侧面以及顶面主筋，根据定位钢筋精确控制主筋位置，并用扎丝与箍筋绑扎牢固,施工重点,钢筋加工控制 尺寸/ 采用预制墩柱钢筋骨架施工，承台钢筋与墩柱钢筋平行流水作业，提高施工速度，精确控制主筋位置，确保施工质量，骨架预制成型，减少高空作业，确保施工安全，预制完成后整体吊装，减少吊车作业时间，降低施工成本。1、制作定位架，定位架底座由型钢焊接，根据设计图纸间距在型钢上焊接钢筋，以精确定位箍筋、底面主筋位置；在底座一侧设置竖向支撑筋，与底座型钢
5、焊接牢固，以控制钢筋骨架线形及侧面主筋位置。2、箍筋严格按照设计图纸加工，并将一组箍筋焊接为一个整体，按照箍筋定位筋依次摆放到底座上，使用扎丝与竖向支撑筋临时固定。3、箍筋按照完成后，依次传入墩柱底面，侧面以及顶面主筋，根据定位钢筋精确控制主筋位置，并用扎丝与箍筋绑扎牢固。4、钢筋骨架预制成型后运至施工现场并下垫上盖，预制速度与墩柱施工速度基本一致，防止钢筋骨架放置时间过长而锈蚀。5、承台钢筋绑扎完成后，吊装预埋墩柱钢筋骨架。为保证钢筋骨架不变形，采用两点吊装，按照已放样的墩柱控制点准确预埋，并与承台钢筋焊接牢固。6、墩柱钢筋骨架上部设置缆风绳、底板设计钢筋斜撑，防止预埋骨架扭曲变形。,施工重
6、点,4、钢筋骨架预制成型后运至施工现场并下垫上盖，预制速度与墩柱施工速度基本一致，防止钢筋骨架放置时间过长而锈蚀。,施工重点,施工重点,施工重点,720,1200,施工重点,施工重点,厂家定做不锈钢螺帽及长度大于保护层厚度2cm的螺杆，使不锈钢螺栓可以根据保护层厚度拧紧于钢筋上。,施工重点,不锈钢螺帽与钢筋丝接，墩柱四周纵向每1.5m焊接一处，套丝钢筋与螺帽拧紧，确保垫块不位移。,施工重点,安装完毕后进行检测，对于保护层不合格隔离件进行微调,施工重点,采用高强螺栓，并使用双螺母以防炸模。因墩柱较高，测锤受风影响大，本工程采用激光测垂仪检查模板垂直度，沿模板相邻两面进行检测。立模完成后在模板四周
7、设置风缆绳，在地面设地锚进行锚固。,墩柱模板均采用厂制定型钢模，模板面板采用不低于6mm厚钢板制作，10槽钢作肋，所用材料均执行相关国家现行标准。模板制作时综合考虑吊装及拆卸方便，分片分节制作，编号组装，之间设置定位销，严格控制错台。,施工重点,采用高强螺栓，并使用双螺母以防炸模。因墩柱较高，测锤受风影响大，本工程采用激光测垂仪检查模板垂直度，沿模板相邻两面进行检测。立模完成后在模板四周设置风缆绳，在地面设地锚进行锚固。,模板安装前激光测垂仪检查模板垂直度，并用水准仪控制其顶面高程，用以指导墩身模板安装就位。为保证模板内部清洁，将墩身和承台接触面杂物清理干净，并用砂轮锯对模板进行除锈，清除模板
8、上油渍，用干净的抹布将模板表面擦拭干净，然后涂刷脱模剂。,施工重点,墩柱混凝土采用泵车输送，利用串筒入模浇筑，插入式振捣棒振捣。坍落度控制在14-18cm。浇筑时放慢浇筑速度，以减小混凝土对模板侧压力。,施工重点,混凝土分层浇筑、分层振捣。分层厚度不超过30cm。浇筑上一层混凝土时应将振捣棒插入下层混凝土中510cm，使两层混凝土充分结合，振捣时沿四周向中间均匀振捣，每一振点的振捣延续时间应为2030秒，以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，防止振捣过度造成混凝土离析。在振捣过程中注意不得碰撞模板、钢筋和预埋件。,施工重点,质量控制,1、在钢筋下料过程中，应严把质量关。质检员不定期抽查后场下料长
9、度与设计图纸相比较，误差大于规范要求的应重新制作；2、成本、本成品钢筋分类摆放，并注明使用位置；3、墩柱钢筋四周采用砼垫块和不锈钢螺帽进行双控，确保混凝土保护层厚度。4、钢筋骨架绑扎采用梅花状绑扎,不得缺扣或漏绑,不得采用顺扣,防止钢筋变形。5、钢筋机械连接时，钢筋加工套丝数符合规范要求，安装时伸入套筒长度两侧对称，并需达到拧力矩要求。6、采用定型钢模板，编号进行组装，模板拼缝处采用止浆带防止漏浆。7、模板的上端设置4道缆风钢丝绳，对称拉向四个方向，于四个对称位置的地锚连接，缆风钢丝绳上设置可伸缩的花篮螺丝，在调整模板时即可利用螺丝的收紧和放松进行。8、模板拆除时，确保混凝土强度达到2.5Mp
10、a以上（系梁除外），模板吊装时杜绝碰撞墩柱，确保外观质量。9、混凝土浇筑时，适当放慢浇筑速度，以防浇筑过快对模板产生侧压力过大而变形、移位；下料串筒距砼面尽可能低，以防混凝土溅落在模内时间过长凝固而影响墩柱外观质量。10、浇筑砼期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。11、墩柱养护使用清洁自来水，防止污水养护影响墩柱外观质量。12、箱梁支架抱柱处理时，钢管与墩柱间垫放布料，防止钢管损害墩柱。,质量控制,质量控制,总结,采用预制墩柱钢筋骨架施工，承台钢筋与墩柱钢筋平行流水作业，提高施工速度，精确控制主筋位置，确保施工质量，骨架预制成型，减少高空作业，确保施工安全，预制完成后整体吊装，减少吊车作业时间，降低施工成本。 不足之处：钢筋骨架预制成型后锈蚀明显，半成品防护不到位；部分箍筋加工尺寸误差较大，钢筋焊接质量差，影响钢筋保护层质量，在以后工程中改为数控加工设备，加强特种人员培训，减少人为因素；模板拼缝不平，导致墩柱部分错台；拆模时，机具碰撞墩柱造成撞、划痕；固定养生塑料布的胶带粘到墩柱表面影响外观，部分胶带纸粘贴过紧导致养生水无法顺畅下渗；混凝土原材不稳定，导致浇筑色差明显。,汇报完毕 谢谢大家！,
