1、零 部 件 检 验 记 录 （角钢、板材） 工程名称： 制造单位： 检查设备及状态：有效期内 检验依据 ： 加工技术协议 塔型： 编号： CJ/Q-ZJ-10 检验项目 允许偏差 (mm) 检测方法 抽检样本号及检测结果 角钢边宽度 /厚度 符合 GB/T706 卡尺 板材厚度 符合 GB/T 709 卡尺 长度 L 或宽度 B 2.0 钢卷尺 角钢端部垂直度 3b/100 且 3.0 直尺 切断面垂直度 +t/8 且 3.0 直尺 切角边距 1.5 卡尺 角钢端距 1.5 卡尺 角钢准距 多排孔、接头处 0.7 其他 1.0 卡尺 孔径 非镀锌件： +0.8， 0 镀锌件： +0.5， -0
2、.2 卡尺 冲孔上下面直径差 0.12 t 卡尺 孔中心线垂直度 0.03t 且 2.0 孔圆度 1.2 卡尺 同一组相邻两孔距 0.5 卡尺 同一组任意两孔距 1.0 卡尺 相邻两组孔距 1.0 卡尺 任意两组孔距 1.5 钢卷尺 /卡尺 制弯曲点位移 2.0 钢卷尺 清根 t 10 +0.8 -0.4 卡尺 10 t 16 +1.2 -0.4 T 16 +2.0 -0.6 角钢铲背圆弧半径 +2.0 0 卡尺 开坡口 开角 : a： 5 钝边 : c: 1.0 卡尺 检验结论 检验员： 检验时间： 年 月 日 钢管塔焊接件检验记录 类别： 主管、腹材、连接节点 工程名称： 制造单位： 检查
3、设备及状态：有效期内 检验依据 ： 加工技术协议 塔型： 编号： CJ/Q-ZJ-12 检验项目 允许偏差（ mm） 抽检样本号及检测结果 法兰面对轴线倾斜 D 1500 1.0 D 1500 2.0 连接板位移 有孔 1.0 无孔 3.0 连接板倾斜 有孔 1.0 无孔 3.0 形位公差 技术规范 直线度 L/1500 且 5.0 构件长度 L 2.0 相邻两组连接板间距 1.0 不相邻两组连接板间距 1.5 相 贯 连 接 主管与支管之间角度 0.5 主管与支管法兰距离 2 主管纵中心线方向上支管法兰距离 2 变坡部位主管与支管法兰距离（同侧距离要求同时加大或减小） 2 主管左右两侧支管法
4、兰距离 2 支管法兰偏移 2 支管长度 1.5 管端 焊板 插板中心偏移 1.0 U 形板 开口尺寸 K +4 0 组对装配偏移 1.0 直缝 钢管 外直径（但在：连接管端 200mm 内） 0.5%D（ 1.0） 在距管端 150mm 椭圆度（其余部分） 0.6%（ 1.2%） 连接法兰孔间距离 0.5 连接法兰孔中心直径 1.0 地脚法兰孔间距离 D 1500（ D 1500） 1.5（ 2.0） 地脚法兰孔中心直径 2.0 焊缝外观 技术规范 焊缝尺寸 设计图纸 检 验 员： 年 月 日 钢管塔焊缝检验记录 焊接件焊缝 工程名称： 制造单位： 检查设备及状态：有效期内 检验依据 ： 加工
5、技术协议 塔型： 编号： CJ/Q-ZJ-08 检验项目 允许偏差 (mm) 检测方法 抽检样本号及检测结果 对接焊缝 一级焊缝标识 符合技术规范 目测 对接焊缝错边 Bt 0.1t 且 2.0 焊缝尺、深度尺 余高（一、二级焊缝） CBB 20， C 为 0 3.0 焊缝尺 、深度尺 B 20， C 为 0 4.0 角焊缝 焊脚尺寸 hf 6 时 ， 0 1.5 焊缝尺 hf 6 时 ， 0 3.0 焊缝余高 hf 6 时 ， 0 1.5 焊缝尺 hf 6 时 ， 0 3.0 焊缝直线度 （ 任意 300mm 范围） 埋弧焊 4.0mm 钢尺、 焊缝尺 焊条电弧焊及气保焊 3.0mm 焊缝高
6、低差 （角焊缝） 任意 25mm 范围高低差 2.0mm 焊缝尺 、深度尺 外观 根部未焊透 技术规范（通用部分）：2.4.1.9 条款 目测、焊缝尺、钢板尺 未焊满 (指不足设计要求 ) 根部收缩 咬边 裂纹、 弧坑裂纹、电弧擦伤 飞溅 接头不良 表面夹渣、气孔、焊瘤 其他 评价 注： 1：对于检查项目为非数据类检验，符合在检验表中打“”，不符合在检验表中打“”。 2：焊缝检验编号可以与焊接件检验编号相同。 检验员： 年 月 日 钢管与法兰对接一级焊缝监督复核抽检记录 工程名称： 制造单位： 检测设备及状态： 塔型： 编号： 制造 厂 第三方 检测单位 检测标准 检测设备状态 验收 标准 检
7、测位置 带颈 法兰与钢管对接环焊缝 ， 从 法兰 侧面向 环焊缝 ，以纵焊缝处为 0 点顺时针展开。 检测部件明细表 塔型塔号 焊接方法 焊口编号 材质 /规格 第三方检测人员 评级 评定 检测人员 资格 厂家代表 第三方人员 日期 注：抽检复核的焊缝为经第三方检测合格的焊缝。 镀 锌 检 测 记 录 制造单位： 检测设备及状态： 编号： Z/45JL.HNS.GTXZ.CA13-2014 流水号： J/HNSGT A13-塔型 XXX 材料规 格 零件号 锌 层 厚 度 （ m） 平均 厚度 锌层外观 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 硫酸铜试验 编号 落锤试验 编号 结
8、果 结果 注： 1： 硫酸铜 、落锤 试 验为抽查。硫酸铜试验浸蚀 4 次以上不露铁为合格；落锤 试验时锌层表面无剥落或起皮、凸起为合格。 2：锌层厚度： 2 5mm 65 m锌层厚 5mm 86 m锌层厚 检验员： 监造工程师： 检验时间： 年 钢管塔供货明细表 标段： 制造厂： 塔型 呼称高 总高 塔腿配置 基数 交货期 编制： 审核： 年 月 日 注明：本表由制造厂填写，与其他见证资料配套归档。 生产进度计划 制造厂： 塔型 数量（基） 重量 原材料采购 放样 完成 样塔 完成 试组装 批量 投产 镀锌 完成 包装 完成 发运 完成 编制： 审核： 年 月 日 质 量 证 明 书（标识样
9、例） 制造厂： 合 同 号： 技术条件： 生产许可证号： 收货单位： 发货日期： 炉批号 牌号 规格 重量 (吨 ) 化学成分 拉伸试验 冷弯 180 冲击试验 夹杂物 碳 C 硫 S 硅 Si 锰 Mn 磷 P 屈服点s, MPa 抗拉强度 b, MPa 伸长率 5,% DO123 Q345 90X8 150 098707 Q235 125X10 200 098786 Q235 125X10 100 由塔厂 标识 的 样例： （ 工程钢管塔使用： DO123 炉号， Q345， 90X8 角钢 150 吨； 098707 炉号， Q235， 125X10 角钢 48 吨） 注： 1、本表为质
10、量证明书参考标识样例 ，实际原材料质量证明书为钢厂出具的质量证明书 ； 2、在质量证明书上必须标识出 XX 工程使用钢材的炉批号和重量；在所使用的炉批号前打勾并提交复检报告。 3 斜体文字、符号为塔厂必须标注内容。 厂 /公司金属材料理化复检报告 品种：角钢、钢板、钢管、法兰 编号： HNSGT-XXXX 序号 制造厂 规格 牌号 炉批号 试验 编号 化 学 成 分 ( ) 力 学 性 能 结 论 碳 C 硫 S 硅 Si 锰 Mn 磷 P 屈服强度 MPa 抗拉强度 Rm MPa 断后伸 长率 A % 冷弯 180 弯曲 /压扁 冲击吸 收能量 KV2 J( ) 标准要求值 1 2 3 执行
11、标准 GB700-2006 碳素结构钢 GB/T1591-2008 低合金高强度结构钢 检测设备及状态 备注 1、“化学成分”一 栏所化验的项目应与对应的钢厂厂家所出质保单所化验的项目相同； 2、法兰、直缝管要求做冲击试验，冲击试验应明确试验温度； 3、直缝焊管要求弯曲 /压扁试验， Q345B 材质 直缝管锰含量应 1%。 试验员： 审核： 年 月 日 厂 /公司一般金属材料外观尺寸复检记录 品种：角钢、钢板 编号： HNSGT-XXXX 制造厂 材料批号 报验数量 进厂日期 产品名称 检查方式 测量、目视 检查内容 几何尺寸 表面状况 检测器具及状态 材料炉批号 牌号 /规格 允许偏差（肢宽 /厚度） 实测肢宽度偏差 实测厚度偏差 外观 材料炉批号 牌号 /规格 允许偏差（肢宽 /厚度） 实测宽度 实测厚度 外观 合格数 原材料质检部门意见： 质检员 : 日期 : 不合格数 注：钢材规格尺寸偏差标准按 GB/T706热轧型钢、 GB/T709热轧钢板和钢带 的尺寸、外形、重量及允许偏差要求执行，同时必须满足技术协议
