1、 1 施 工 组 织 设 计 建设单位： 金昌石业（沈阳）有限公司 施工单位： 沈阳市第十四建筑工程公司 监理单位： 沈阳欧亚建设管理有限公司 2 目 录 1、 工程概述 2、 本工程执行标准 3、 工程质量控制体系及施工技术要求 4、 检验控制计划 5、 施工部署 6、 施工方案 7、 主要施工机具计划 8、 检验测量器具计划 9、 保证质量措施 10、 保证安全措施 11、 废器物管理措施 12、 噪声及扬尘控制措施 3 1、工程概述 1.1 工程简介 工 程名称： 金昌石业（沈阳）有限公司 工程地点： 苏家屯 建筑面积： 18500平米 结构类型： 钢结构 2、本工程执行标准 2.1(C
2、ECS 102:98) 2.2(GB50205-2001) 2.3(JGJ82-91) 2.4(GB50221-2001) 2.5(JGJ81-91) 2.6 轻型钢结构构件制造通用工艺规程 (文件编码 SA/JS-04-06-1-1998) 3、工程质量控制体系及施工技术要求 3.1 质量控制体系 3.1.1设计部门 3.1.1.1 所有加工详图须经审图，保证图而清晰，节点尺寸无误。 3.1.1.2 因图纸修改或因加工工艺不能满足设计要求而提出修改，必须出具正式修改文件，并送发有关部门、单位。 3.1.1.3 所有修改文件必须由设计院出具设计变更通知单，并通知建设单位主管部门主管领导同志方能
3、进行制作，并应签名（章）。 3.1.2采购部门： 3.1.1.1 采购部门根据生产材料预算，按图纸要求的材质厚度的规定，在规定时间内保证材料配套进厂，保 证生产正常进行。 3.1.1.2 本工程钢材：主钢构为 Q345B,次结构 Q235，钢材质量必须符合国家相应标准。选取用的型钢除注明外均为普通型钢。钢材质量必须满足国家有关技术标准要求（ GB706-88， GB707-88， GB9787-88， GB9788-88）。合格证材质单与材料相符。 4 3 1 2 3 焊接材料： CO2 焊宜采用 H08A 焊丝，自动焊和半自动焊，应采用的焊丝为 H08MnA 焊剂与主体金属的强度相匹配，且须
4、符合国家有关技术标准。 3 1 2 4 本工程所用普通螺栓除说明的外均为 C 级，高强度螺栓为10.9 级高强度螺栓，其质量技术标准须符合国家有关规定。 3 1 2 5 本工程所用的材料外购件，均需附有材质说明书、合格证，且必须材料与材质证明、合格证相一致。 3 1 3 质检部门： 3 1 3 1 检查人员须熟悉设计图纸和加工工艺。 3 1 3 2 对有异议原材料进行评判、鉴定。 3 1 3 3 负责对车间内所使用的卷尺、直尺、角尺、进行查验。 3 1 3 4 结构加工时须对大样进行检查，按工艺要求对屋面梁起拱进行复检。 3 1 3 5 结构零部件装配时严格按设计图面要求，其标准按：门式钢架轻
5、型房屋钢结构技术规程和美国 MBMA1986。 3 1 3 6 高强螺栓连接触面均应事先抛丸，根据规范要求做磨擦而抗滑移系数试验，抗滑移系数不小于 0.45。 3 1 3 7 高强螺栓孔应采用 CNC 数据钻床加工，对不能使用 CNC 钻床加工的零件就加工钻孔模板进行套钻，以保证穿孔率。 3 1 3 8 经抛丸除锈的构件应达到 Sa2 级要求，对构件中加筋肋部分应在涂装前进行手工除锈，其标准应不低于 St2。 3 1 3 9 框架结构制作完毕须进行预拼装，整体验收其质量标准按GB50205-2001 规范要求检查。 3 1 4 生产部门： 3 1 4 1 熟悉、 审查设计详图，根据工厂设备能力
6、编制加工工艺方案。 3 1 4 2 核对原材料，焊丝、焊条、焊剂的材质规格。 3 1 4 3 各岗位加强自检、互检，严禁将不合格品流入下道工序，下道工序有权拒收上道工序不合格品。 5 3 1 4 4 严格执行加工工艺方案，严肃工艺纪律。 3 1 4 5 迅速及时将设计修改文件送达加工者以免造成浪费、返工。 3 1 4 6 重要节点和首件必须做到三检，即：自检、互检、专检。 3 1 4 7 配料工序应熟悉加工文件，并按文件标准进行配料保证加工装配的需要。 3 1 4 8 本工程所有高强螺栓加工后在 装配前必须进行复检。 3 1 4 9 屋面梁及柱间支撑、水平支撑、系杆，在加工前必须按图面要求作
7、1： 1 大样。 3 1 4 10 构件抛丸除锈后须在六小时内进行涂装，涂装时必须保证漆膜厚度。 3 1 4 11 成品入库时应在构件指定位置编写构件号，并将构件进行分类堆放。 3 1 4 12 成品发运时，应对构件进行逐项清点、交接，并完善手续。 3 2 工程质量标准（安装） 3 2 1 钢构件制作完毕后，应按设计图和有关规范进行验收，其外形尺寸应符合下列规定： a 钢架工程： （ 1） 柱底到与斜梁连接处顶高 L/1500 15.00 L-连接处斜梁顶高 （ 2） 柱身弯曲矢高 H/1000 12.00H-标高 （ 3） 柱身扭曲 8.0 （ 4） 柱截面几何尺寸 3.0 （ 5） 翼缘板
8、对腹板的垂直度 b/100 3.0 b.钢架梁 （ 1） 长度 L/2500 10.0L/梁长 （ 2） 侧弯矩 L/2000 10.0 L/梁长 （ 3） 扭曲子 h/2000 10.0 （ 4） 翼缘板对腹板的垂直度 b/100 3.0 6 （ 5） 腹板局部平面度 5.0 c.檩条、支撑 5.0 （ 1） 构件长度 （ 2） 两端最外侧安装孔 3.0 （ 3） 弯曲矢高 L/1000 10.0 3 2 2 基础和支撑面 钢结构安装前对混凝土框架的定位轴线、基础轴线和标高等进行检查，应符合相应标准。 3 2 3 卸车及存放 3 2 3 1 钢构件存放场地面应平整坚实无积水，道路畅通； 3
9、2 3 2 卸车时应小心，不得碰坏。主结构若发现有扭曲变形，应予以校正。 3 2 3 3 构件进场应进行清点、登记、入账、作好标识，小件应入库保管，清点。 3 2 4 钢柱安装允差 项 目 允许偏差 检验方法 柱脚底座中心对定位轴线偏差 5 0 卷尺 ，水平仪 ，经纬仪 柱基准点标高 有吊车梁 +3 -5 无吊车梁 +5 -8 卷尺 ，水平仪 ，经纬仪 挠曲矢 高 H/1000且 15 柱子 m 垂直度 m 10 且 经纬仪，铅锤 柱基准点标高 . 卷尺 ，水平仪 ，经纬仪 柱垂直度 . 经纬仪 7 柱顶高度差 水平仪 同一根梁两端顶面高差 . 水平仪 压型钢板在钢梁上相邻列的错位 . 粉线，
10、弯尺盘尺 结构整体垂直度 . 经纬仪 结构整体平面弯曲 . 粉线，铅垂线，弯尺，钢板尺 钢架间距 . 盘尺 3.2.5高强度螺栓终拧扭矩及检验手段 螺 栓 尺 寸 扭 矩 检 验 手 段 M20 356N.M 0 3-0 5Kg 小锤敲击 M22 545N.M 3 3 技术要求： 3 3 1 制作时气体保护自动弧焊；高强度螺栓采用大六角头高强度螺栓，螺栓等级为 S10.9 级。普通螺栓为 C 级粗制螺栓。 3 3 2 凡设计要求坡口焊接的焊缝及 T 型接头的角焊缝均应设引弧板，引出板，焊接完成后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧板，引出板和其他卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。 3 3
11、3 钢柱与钢梁相连接的焊缝的检验等级应为三级焊缝属于关键过程，检 验尤为重要。 3 3 4 构件运输和吊装过程中，应采取措施防止构件被勒伤或变形，必要时可设临时支撑，以确保安装安全可靠。 3 3 5 钢结构的柱、梁、檩条、支撑等主要构件安装就位后应立即进8 行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。 3 3 6 安装高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲击，高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。 3 3 7 高强度螺栓的安装按一定顺序施拧，应分初拧和终拧。宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。 3 3 8 现场焊接的焊缝两侧各 50mm 范围内暂不涂漆，待现场焊完后，按规定补涂 。
12、 3 3 9 构件出厂必须由制造厂打上标签，并采取措施防止变形。 4、检验控制计划 4 1 计量器具检验 4 1 1 本工程使用的计量器需经市级以上计量检验部门检验合格后方可使用。 4 1 2 计量器具的检验应在开工前进行完毕，以保证工程的顺利进行。详见 8.检验测量器具计划。 4 2 凡进场钢材、焊材、螺栓等钢构件制作、安装用料均应有出厂合格证书，对有疑问处应按有关规定进行抽样检验。 4 2 2 钢材表面不得有锈蚀，麻点或划痕缺陷，其深度不得超过所用钢材厚度负偏差的 1/2。 4 3 基础检验 4 3 1 基础检验应在立柱 安装前进完毕。 4 3 2 基础检验应仔细填写验收记录，并办理中间交
13、接手续。 4 3 3 基础标准见 4.1.1 4 4 钢构件进场检验 4 4 1 钢构件安装前，按照钢结构制造标准进行验收。 4 4 2 钢构件出厂时应提交产品合格证，和构件发运清单，检验人员应对发运构件进行逐件检验。 4 4 3 检验复查时发现构件不合格者应由制造单位或委托方修补，直至满足设计和安装要求，不合格的构件不得进入现场。 9 4 4 4 安装用的材料及零部件应具备产品合格证。 4 5 施工过程检验 4 5 1 施工班组应对已完成的安装进行自检，质量检查 人员应对钢结构制作、安装全过程进行质量检查并作好质量记录，发现问题及时处理，质量问题不处理不能进入下道工序。 4 5 2 施工过程
14、检验标准执行 4.1 4 5 3 过 程 控 制 ， 本 工 程 结 构 制 作 、 安 装 与 主 梁 焊 接 按QB/SAG-30-09-1998-5。 1.2 为关键过程，其它过程为一般过程。 4 5 4 采用高强度螺栓连接处，螺栓连接部位在安装时采取初拧和终拧两步进行。用变通扳手进行初拧，其目的在于基本消除板叠间隙，初拧扭矩应为终拧扭矩的 50%，终拧时采用扭矩扳手拧紧时，扭矩扳手应进行校正。其扭矩误差应为使用使用扭矩的 5%。高强度大六角头螺栓连接摩擦面的表面应： A 平整不得有飞边，毛刺焊接飞溅物焊疤，氧化铁皮污垢，并不能有不需要的涂料等。 B 高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。
15、其结果应符合现行国家标准钢结构用高强度六角螺栓大六角螺母垫圈技术条件的规定。 C 高强度六角螺栓应自由空入不得强行敲打，螺栓穿入方向一致外露，长度不应少于 2 扣。 D 质量检查按节点数量抽查 10%，但不少于 10 个节点。每个节点检查 2 个，当不符合验收规范时，扩大节点 20%进行检查，仍不合格对全部节点进行检查 。 4 5 5 检查人员应认真做好工序检查和工序交接工作。 4 5 6 钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。 4 6 最终检验 钢构件的允许偏差应符合 GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范的规定。 10 5、施工部署 5 1 选配具有专业
16、知识的优秀工程技术人员进驻现场导施工，加大技术指导和质量临督力度。 5 2 组织机构图 项目经理 技术负责人 生产副经理 工 技 质 材 安 财 行 经 程 术 量 料 保 务 政 营 部 部 部 部 部 部 部 部 5 3 施工部署总体原则：利用最佳的施工技术手段，选用最有战斗力的施工队伍，投入最先进的大型机械设备，安排最合理的施工工序，采用最科学的施工组织管理方法。 6、施工方案 6 1 钢结构系统制造 本工程内容主要为钢柱梁（主结构）的制 作安装，其结构形式基本为焊接 H 型截面梁和格构式柱。 6 1 1 焊接 H 型截面钢柱梁制造工艺 6 1 1 1 零件加工准备 A 下料前先把弯曲较大和不太平整的钢材进行矫正，以便于下料。 B 作翼缘板，腹板，腹板的样杆。作这些样杆时，要考虑预放焊接收缩量。 C 采用等离子切割机进行下料切割。 D 加工前做抛丸除锈处理。 6 1 1 2 零件加工 A 剪切板应尽可能的准确。两端支承板的栓孔，在剪切、平整、并
