1、5.7土工织物、HGPE 土工膜铺设5.7.1土工织物铺设5.7.1.1施工准备1.技术准备（1）详细阅读设计文件，准确理解设计采用土工合成材料在地基加固中的作用。（2）根据设计要求和土工合成材料特性及现场施工条件编制施工方案、作业指导书、技术、质量、安全、环保的技术交底。（3）对操作人员进行书面技术、质量、安全、环保交底。2.材料准备（1）根据设计要求及施工现场情况，制定土工合成材料的采购计划。（2）土工合成材料进场时，应检查产品标签、生产厂家、产品批号、生产日期、有效期限等，并取样送检。（3）实测丈量、裁剪拼接成适合的片幅备用。（4）土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经
2、平整碾压不积水的场所，堆放垛高不超过四卷的高度，并且应能清晰看到每卷的识别标识签。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损或接触到泄漏化学试剂的土工布均不得使用。3.主要机具土工合成材料缝合机、水准仪、钢尺等测量仪器及工具。5.7.1.2土工布的铺设工艺流程土工布的铺设工艺流程如下图 5.7.1.1-1。土 工 布 原 材 料检 测 试 验 土 工 布 原 材 料缺 陷 修 补土 工 布 分 段铺 设 土 工 布 铺 设端 部
3、 锚 固 土 工 布 铺 设质 量 验 收 土 工 布 表 面保 护土 工 布 材 料缝 合 连 接 土 工 布 铺 前基 层 验 收图 ： 土 工 布 的 铺 设 工 艺 流 程5.7.1.3土工布实测、裁剪1.针对罐基土工布的铺设特点，在铺设前先采用计算机应用技术划分计算每片的理论长度并编号，再安排专人根据分片编号图纸进行现场实际测量，测量结果应与理论计算数据进行对比后确定每片的裁剪数据，裁剪数据应增加适当的变形余量、接缝搭接宽度、锚固余量等。2.土工布裁剪应采用专用钩刀裁剪，并用不宜褪色红色或蓝色记号笔在每卷的端部向里 300mm500mm 位置标注每分（片）块的编号和长度，以便于铺设土
4、工布时对号铺设。5.7.1.4土工布的铺设1.土工布基底下承层检查：土工布铺设前应先对下承层的平整度、坡度进行检查、复核，对有密实度要求的应检查密实度检测报告，并与设计文件进行对比、复核，然后在按照铺设方案、顺序进行铺设。2.设置控制线：用全站仪或经纬仪以罐中心对应的 0与 180或 90与 270形成的十字线为基准线外放二分之一待铺设土工布的宽度，拉线作为土工布铺设的边线，土工布铺设时以该边线可有效预防土工布滚铺时产生偏斜。3.土工布铺设土工布采用人工滚铺，铺设作业时作业人员用力要一致、从一侧环墙端部向另一侧沿控制线滚铺（即以储罐基础直径中心线处向二测铺设的流水顺序铺设，当遇罐基图 ： 土
5、工 织 物 连 接 示 图 胶 合 压 痕缝 合 线缝 合 线 缝 合 线土 工 布 缝 合 示 意 图 1HDOE膜 热 压 粘 合 示 意 图土 工 布 缝 合 示 意 图 2土 工 布 缝 合 示 意 图 3直径大于 40m 时，从罐基直径中心位置起开始滚铺，当罐基直径小于 40m 时，从环墙端起开始滚铺）；铺设时土工布应拉直放平，紧贴基层面，不得出现扭曲、折皱、重叠现象，并适当留有变形余量。4.土工布铺设定位：土工布滚铺的同时要及时调整铺设松紧度（余量）、直线度，并及时采用提前用编织袋装好的沙袋将铺设的土工布压住，沙袋间距 2m2m。砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料为止。每
6、铺设完成两幅宽土工布后采用专用土工布焊接热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距以已铺设的土工布不被微风产生鼓张为宜。5.土工布的锚固：土工布铺设时应按照设计文件要求两端预留锚固的长度和适当的富余量，设计文件未做明确规定时，两端各预留不小于 500mm 的长度，锚固在罐基有环墙部位。5.7.1.5土工布的缝合、连接 1.土工布的连接，通常采用用搭接、缝合和焊接的连接方法。其中缝合和焊接的重叠宽度不应小于 100mm，搭接重叠宽度不应小于 200mm。2.土工布接缝的连接采用缝合法时，应采用尼龙或涤纶线将土布用专用缝合机双线缝合，两道线之间的距离宜为20mm25mm。连接处强度不得低于设计
7、要求的强度。搭接宽度不小于 100mm ，缝合形式如图 5.7.1.5-1 所示。 图 5.7.1.5-1：土工布连接示意图3.土工布接缝连接缝合或焊接连接前，应先检查已铺设土工布的余量以及是否存在滚铺过程中损伤程度严重不能使用部位，若存在铺设余量不足或损伤严重部位，应先调整铺设余量修补后再缝合、焊接接缝。在缝合连接时，所有的缝合针脚线应保持连续不间断（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须重叠最少 150mm。最小缝针线距离织边（材料暴露的边缘）至少保持 20mm25mm 宽的距离。 图 5.7.1.5-1：土工布焊接操作3.缝和用的土工布接缝缝纫线包括最外一行锁口叉线，应采用最小张
8、力应大于 60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线性能。 4.土工布接缝的缝合，不论是纵向接缝还是横向接缝，若接缝缝合存在“漏针”均必须重新缝接。土工布横向接缝应相互错开不小于 1.5m 的距离。5.当土工布采用焊接接缝时，应采用专用热风枪对准两片布的连接处，满负荷瞬间高温加热，使其连接部分达到融熔状态，并立即使用专用滚筒来回滚压使其牢牢地粘合在一起。接缝连接的搭接宽度不应小于 100mm。在潮湿（雨雪天或潮湿的土工布）大风天气不得采用焊接接缝连接。5.7.1.6土工布的损坏和修补1.在缝合结合处，须进行重新缝合修补，并确保跳针部分的末端已重新缝合。2.若土工布的裂口长度
9、超过卷材宽度 10%，损坏的部分应裁剪掉，然后将两部分土工布以缝合或焊接连接接缝的要求连接起来。3.若土工布局部有破洞，裁剪一片比破洞尺寸大 600mm 的土工布，采用缝合或焊接连接接缝的要求进行修补。5.7.1.7土工布安装施工注意事项1.土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏。 2.在铺设土工布的同时，必须采取必要措施，以防止对土工布下层材料造成损坏。应注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布或有可能给接下来的连接造成困难的物体进入土工布或土工布的下面。 3.铺设结束后，对所有土工布表面进行目测以
10、确定所有损坏的地方，作上标记并进行修补，检查铺设表面没有可以造成损坏的外来物体，如砂、土、断针等。 4.土工布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外。 5.如采用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过土工布性能的材料，缝合线须为防化学紫外线的材质；并且缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查。 6.铺设缝合时，要特别注意以确保没有泥土或砂砾进入土工布中间。5.7.1.8 土工布施工质量验收标准土工布施工质量验收标准，详见表 5.7.1.8-1。表 5.7.1.8-1 土工布施工质量验收标准序号 项目允许偏差mm检验单元及数量
11、 单位测点 检验方法水下 1/5 每块土工布 每 20m 一个点 尺量1 土工布搭接长度陆地 100 每块土工布 2 尺量两端水下 1500 每块土工布 32 土工布轴线偏移陆地 500 每块土工布 3经纬仪测量或拉线钢尺测量注：1 为设计搭接长度，单位 mm5.7.1.9土工布施工环保措施土工布采用的材料均为环保材料，不产生任何有害物质，连接方式对环境无污染。施工过程中加强施工现场清理措施，保持现场干净；施工手段用料、周转材料、边角料应及时清理回收，不得乱扔、乱放和加强易燃材料的防火措施落实与日常管理。5.7.2 HDPE土工膜铺设5.7.2.1 施工准备1.技术准备（1）认真审阅图纸，充分
12、了解设计意图技术难点和现行相关规范要求，汇总设计文件存在问题，做好设计交底前的准备工作。（2）根据设计要求和使用材料的特性及现场施工条件编制施工方案、作业指导书、技术、质量、安全、环保技术交底。（3）对操作人员进行书面技术、质量、安全、环保交底。（4）会同总包、监理、业主、设计检查、复核、确认 HDPE 膜的下承层基底的施工质量合格后办理隐蔽工程检查记录或工序交接手续。（5）采用计算机应用技术画出 HDPE 膜铺设顺序和裁剪图，做好下料分析，进行现场铺设试验，确定焊接温度、速度等施工工艺参数。2.材料验收、存放、搬运（1）材料进场必须有出厂合格证、检验报告或质量保证书，其技术指标应符合设计和现
13、行国家行业技术标准要求；进场后检查 HDPE 膜的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷；对进场 HDPE 膜进行取样、复检（材料进行复检，根据设计及聚乙烯(PE)土工膜防渗工程技术规范 SL/T231-98的要求），合格后方可进行 HGPE 膜的铺设或裁剪。（2）HGPE 膜及相配套的焊材进库保管时，应按其类别、型号、规格、使用顺序分别堆放。露天堆放保管时，应堆放于预先平整不积水的场地上，堆高不超过四卷，并能看到卷的识别牌，在存储过程中，要保持标签完整和清晰，避免混淆，并及时采用篷布覆盖，避免阳光长时间照射而产生提前老化现象。（3）受到物理损坏的 HDPE 土工膜应
14、在铺设前修复，严重损坏的 HDPE 土工膜（整卷或部分）不能使用，HDPE 土工膜卷在铺设展开前要避免受到损环，运输过程应轻拿、轻放，严禁野蛮装卸，运输时备有防雨设施,同时也应及时对 HDPE 土工膜进行覆盖，避免阳光长时间照射。3.施工机具准备（1）自动调温（调速）电热楔式双道塑料热合机 2 台、热熔挤压焊接机 2 台、热风焊枪 2 套、剪刀 4 把等机具（2）水准仪、全站仪、水平尺各 1 台（套）。4.施工人员计划（1）作业人员：土工布缝合工 4 名、HDPE 焊接工 4 名、普工 15 名、起重工 1 名、电工 1 名。（2）管理人员：专职质检员 1 名、施工员 1 名、安全员 1 名。
15、5.7.2.2 HDPE土工膜铺设工艺流程土工膜铺设施工工艺流程，详见图 5.7.2.2-1。5.7.2.3 HDPE土工膜下承层施工质量检查验收1.土工膜下承层交验：依据设计文件要求会同总包、监理、业主、设计对 HGPE 膜的下承层施工质量进行检查、验收、交接，验收合格办理隐蔽工程检查记录及工序交接手续。 2.土工膜下承层基底的要求：土工膜下承层表面应平整顺直，平整度、坡度及标高应符合设计文件现行有关规范的规定，当下承层设计文件有压实度要求时，压实系数应符合设计文件现行有关规范的规定。设计未作明确规定时应符合现行行业标准石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范SH/T3528 第 3 节的规定
16、。 图 5.7.2.2-1 土工膜铺设工艺流程图并且下承层垂直深度 50内不得有瓦砾、石子、混凝土废渣颗粒等尖棱杂物。 5.7.2.4 HDPE土工膜裁剪、铺设及压膜定型1.HDPE 土工膜铺设施工气候要求:气温 540为宜。考虑到土工膜的热胀冷缩性，根据经验，天冷时，土工膜的铺设应紧一些，天热时应松弛，但要注意，在夏天应避免中午时的高温。 风力大于 4 级及以上或雨天应停止施工，微风时，宜每隔 2m5m 放一个 2040kg的砂袋压住土工膜，以利施工。D1#23D4#56X23#4X56图 ： 膜 铺 设 顺 序 和 裁 剪 图 示 意 图2.画出 HDPE 土工膜铺设顺序和裁剪图：HDPE
17、 土工膜铺设前，先采用计算机应用技术画出 HDPE 土工膜铺设顺序和裁剪图计算每幅土工膜的理论铺设长度并编号，再进行实际测量，然后将实测数据与铺设顺序和裁剪图的理论数据进行对比、分析、调整、修订出最终 HDPE 土工膜铺设顺序和裁剪图（如图 5.7.2.4-1 所示）；调整、修订 HDPE 土工膜铺设顺序和裁剪图的原则是力求纵向焊缝最少，减少焊道工时。 3.裁剪下料编号及运输 图 5.7.2.4-1：HGPE 膜铺设顺序和裁剪图示意图根据最终修订调整的 HDPE 膜铺设顺序裁剪图将下料，并采用不易腿色的红色或蓝色记号笔编号，编号统一距 HDPE 膜两端头 500600mm 位置，并注明顺序号、
18、长度、厚度等技术采用。HDPE 膜由裁剪场地运送至罐基铺设现场，采用尼龙专业吊带捆绑，装载机将裁剪编完顺序号的 HDPE 膜卷运至相应的位置。4.HDPE 土工膜铺设 （1）HDPE 土工膜铺设作业人员应该按照铺设顺序和裁剪图标定的位置、顺序号进行铺设铺设膜卷。铺设时，用人工按一定的方向，进行“推铺”，铺设 HDPE 土工膜时，应适当放松，预留出温度变化引起的伸缩变形量,并避免人为硬折和损伤。若铺设的膜块未按铺设顺序裁剪图上注明的位置施工，应将现场实际位置在铺设顺序裁剪图上注明，防止重复下料。（2）铺设 HDPE 土工膜时，膜块间形成的接点，应为 T 字形，不得作成十字形，拐角处，应注意适当裁
19、剪土工膜，保证与周边妥善联接。（3）HDPE 膜焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在。HDPE 土工膜的铺设，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅 HDPE土工膜对正、搭齐，搭接宽度按设计要求，一般为 30cm 左右。（4）坡面上 HDPE 土工膜的铺设，其接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线，且应按由下而上的顺序铺设。HDPE 土工膜铺设完毕、未覆盖保护层前，应在膜的边角处每隔 25m 放 1 个 2040kg 重的砂袋。 （5）HDPE 土工膜应自然松弛与下承层贴实，不宜褶皱、悬空、不致形成“鱼嘴”。铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷
20、。发现膜面有孔眼等缺陷或损伤，应及时用新鲜母材修补，补疤每边应超过破损部位 1020cm。（6）细部增强处理：HDPE 土工膜铺设时遇到阴阳角时应做加强处理，阳角在底部划开，用一块半径不小于 0.5m 土工膜搭接焊接；阴角底部划开处将划开的两部分重合焊接，然后用另一块半径不小于 0.5m 土工膜加强。如果遇到变形缝等其他细部也要进行增强处理，必要时可增焊双层 HDPE 土工膜。 图 5.7.2.4-2：土工膜阴阳角裁剪示意图（7）土工膜与管道的连接：连接部位的管道宜优先选用聚乙烯管。首先把 HDPE土工膜根据管道的直径大小裁剪成圆形的管套，调整好管套的位置并用热风焊枪临时固定，管套与管道间不能
21、有空鼓的部位。然后把管套两端分别焊接在 HDPE 土工膜和管道上，最后用不锈钢管箍固定管套。（8）土工膜的锚固方式主要有三种：锚固形式、压条固定、预埋件热焊。1）与土联接时一般用锚固沟，把 HDPE 土工膜埋入土内 50100cm 并夯实，在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的 HDPE 土工膜，以备局部下沉拉伸，HDPE 土工膜在锚固处不得渗水或被拔出，锚固沟距离边坡边缘不宜小于 800mm，沟断面应根据锚固形式、结合具体情况加以计算，以不小于 800mm800mm 为宜；HDPE 土工膜也可锚固到混凝土内，锚固长度应大于等于 800mm。2）压条联接一般用于与刚性结构联接，可用扁钢或角钢条
22、用螺栓固定在混凝土结构上，外加热熔胶封口。如图 5.7.2.4-3 所示：3）预埋件热焊。在混凝土中预埋专用埋件，其材质同为高密度聚乙烯。根据不同的埋件，采取热熔焊接或机械夹紧的方式连接。（9）土工膜纵向施工缝与预留搭接土工膜的保护，本工程土工膜设计要求从储罐防渗结构标高处延伸至储罐基础环梁下敷设，并且与装置防渗地坪的防渗构造相接。故储罐环梁下与环梁外防渗地坪的土工膜在施工储罐环梁前先施工，将工膜纵向施工缝预留在储罐内防渗构造标高加 500mm 处。施工环梁内构造层时，将土工膜卷起，并用土工布包裹保护。 图 5.7.2.4-3：HGPE 膜压条联接示意图5.7.2.5 HGPE土工膜焊接1.HDPE 土工膜焊接环境要求：HDPE 土工膜焊接时基地表面应干燥，含水率宜在 15%以下。膜表面要用干净纱布擦拭焊缝搭接处 200mm 左右范围内的膜面，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥、平整、坚实，HDPE 土工膜应平行对正，适量搭接。其焊接施工工艺流程如图 5.7.2.5-1 所示。 图 5.7.2.5-1：焊接工艺流程2.HDPE 土工膜焊方法：
