1、目 录1 概述 .21.1 工程概述 .21.2 工序简介 .22 适用范围及内容 .23 编制目的及依据 .33.1 编制目的 .33.2 编制依据 .34 组织机构及职责 .44.1 组织机构 .44.2 部门职责 .64.3 检测人员资质 .64.4 检测人员职责 .65 检测设备 .76 检验程序 .77 过程检验 .87.1 原材料检验 .87.2 焊接工艺评定 .97.3 下料工序检验 .97.4 卷管工序检验 .107.5 组对工序检验 .117.6 焊接工序检验 .137.7 无损检测 .147.8 除锈工序检验 .157.9 防腐工序检验 .168 出厂检验及防护 .188.
2、1 出厂检验 .188.2 成品防护及运输 .199 四方验收 .19附表 114： .20附录 1：测量仪器适用方法简介： .34页 21 概述1.1 工程概述天津市南水北调中线室内配套工程宁汉供水工程管线工程（A0+000A43+850）输水管线途径天津市宝坻区及宁河县两个行政区，管线工程出自宁汉供水泵站，主干管至芦台经济技术开发区东边界宁汉分水口，干线长 43.85km。管外径皆为 1820mm，按不同使用条件，管壁厚为 2236mm。钢管材质均为 Q235B 镇定钢，管道工作压力 0.5MPa。1.2 工序简介本次工程所用钢管均为直缝焊接钢管，利用钢管进行卷制、接长并焊接；在无损检测合
3、格后进行除锈及涂装，工艺流程图如下：滚圆 纵焊 对管环焊无损检测成品检验下料防腐出厂2 适用范围及内容本检测方案适用于宁汉供水工程用钢管的加工及施工检测，本检测方案规定了钢管检测的适用依据、质保体系、检验程序、检页 3验部门的职责、检验人员资质、过程检验的内容及方法、出厂验收的内容及四方验收等相关内容。3 编制目的及依据3.1 编制目的为保证钢管的加工质量及施工质量，满足工程图纸，规范及相关标准要求，特编制本检测方案，用于钢管的加工及施工质量检验。3.2 编制依据本方案编制主要依据下述设计要求、规范、规程及标准（1） 合同及设计文件（2） GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范
4、（3） SL432-2008水利工程压力钢管制造安装及验收规范（4） NB/T47013.1-13-2015承压设备无损检测（5） GB/T9445-2015无损检测 人员资格鉴定与认证（6） SY/T0414-2007钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准（7） GB50726-2011工业设备及管道防腐工程施工规范（8） GB50727-2011工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范（9） GB50212-2014建筑防腐工程施工规范（10） GB/T18370-2014玻璃纤维无捻纱布页 4（11） GB/T13657-2011双酚 A 基环氧树脂（12） GB/T1447-2005纤维增强
5、塑料拉伸性能试验方法（13） GB/T1449-2005纤维增强塑料拉伸性能试验方法（14） SL205-2007水工金属结构防腐蚀规范（15） SL582-2012水工金属结构制造安装质量检验通则（16） SL734-2016水利工程质量检测技术规程（17） GB/T709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（18） GB/T7002006碳素结构钢（19） GB/T14977-2008热轧钢板表面质量的一般要求（20） GB/T 8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第 1 部（21） SL105-2007水工金属结构防腐蚀规范4 组织机构及职
6、责4.1 组织机构为保证钢管及管件的加工进度与质量，特组织了以下组织机构。页 5安全管理制 管车 间防 腐车 间下 料班组卷板 班组焊前组对班组焊 接班组除锈 班组喷 涂班组厂 长生产质量副厂长 经营副厂长技术质量 设备管理生产调度生产管理部 物资科总工程师页 64.2 部门职责厂长责成生产副厂长主管制管厂全面质量工作，各科室、各车间、各班组配合生产副厂长的质量管理工作，具体分工如下：a: 主管副厂长岗位职责生产主管厂长主管制管厂质量工作，全面负责产品生产过程的质量及产品出厂质量，制定质量检验的程序，规定各检测岗位人员的职责，处理生产过程中出现的质量问题，批准质量提升的管理办法及方法。b：质量
7、管理机构职责设立生产管理部为制管厂质量管理机构。生产管理部岗位职责，生产管理部部长负责生产管理部管理工作，生产生产管理部部长岗位职责。4.3 检测人员资质检测人员应符合 SL734-2016水利工程质量检测技术规程的相关要求，并经过专业培训，熟练掌握检测的方法及标准，取得相应资格证书。4.4 检测人员职责生产管理部设质检员、焊接质检员、无损检测员负责产品检验工作，各岗位质检人员按照岗位要求、产品质量要求及检验批次要求，完成质量检验工程，并及时将质量检验结果上报主管领导及生产部门，并在相应的质检记录上签字存档。页 75 检测设备检测设备应符合工程质量验收规范所规定的精度要求，并委托第三方对检测设
8、备进行检验，并取得相应的检定证书。本次工程用到的主要检测仪器如下：生产检验工序 检验器具下料 钢卷尺，钢板尺，焊接检验尺，游标卡尺卷管 钢卷尺、弧度样板，钢板尺组对 钢卷尺，钢板尺，焊接检验尺，游标卡尺焊接 焊接检验尺，放大镜，钢直尺无损检测 超声波检测仪，射线检测仪除锈 粗糙度对比试块，除锈等级对比图片防腐 涂层测厚仪，针孔探测仪出厂检验 经纬仪，钢卷尺，涂层测厚仪，针孔探测仪6 检验程序钢管及管件制作检验程序为三检制检验程序，分别为自检，互检和专检。各检验工序的检验人员及职责如下：自检：由生产工段检验人员检验，并填写相关记录，检验合格后方可进入下一工序继续生产加工。页 8互检：半成品构件在
9、进入下道工序时，由该工序的检验人员对上道工序流转下来的产品进行检验，确认合格方可继续生产加工，检验合格后填写相关检验记录。专检：由质检部门委托的专职质检人员进行成品构件的最终检验，确定产品是否符合出厂要求，并填写相关记录，专职质检人员还需按批次对过程工序进行检验，填写相关抽检记录。钢管检验记录表格样式见过程检验条款中规定的相关表格。7 过程检验7.1 原材料检验7.1.1 检验标准：碳素结构钢GB/T7007.1.2 检测项目：屈服强度，抗拉强度，断后伸长率，弯曲试验，冲击试验7.1.3 取样基数：同炉号同批次，每 60 吨一组，不足 60 吨时按 60 吨处理7.1.4 取样方式：可连续取样
10、7.1.5 取样数量：每 10 组中，7 组自检，3 组见证，再抽取 1组抽检7.1.6 检验依据：GB/T7002006碳素结构钢7.1.7 检验记录表格见附表 1页 97.2 焊接工艺评定钢管加工前应依据 NB/T47014 承压设备焊接工艺评定进行焊接工艺评定，合格后方可钢管加工及施工。详见焊接工艺评定报告。7.3 下料工序检验7.3.1 下料尺寸检验（1）检验标准：水利工程压力钢管制造安装及验收规范SL432-2008 第 4.1.1 款序号 项目 允许偏差（mm）1 宽度和长度 12 对角线相对差 23 对应边相对差 14 失高（曲线部分） 0.5（2）检测项目：下料长度，下料宽度，
11、对角线相对差，失高（曲线部分）（3）检测数量：每张钢板（4）检测方式：使用钢卷尺量取相应尺寸（5）检验依据：水工金属结构制造安装质量检验通则SL582-20127.3.2 下料端口检验页 10（1）检验标准：水利工程压力钢管制造安装及验收规范SL432-2008 第 4.1.10 及第 4.1.11 款，承压设备无损检测NB/T47013.3-2015（2）检测项目：端口质量（3）检验数量：逐张检验（4）检验方式：超声波检测（5）检验依据：水工金属结构制造安装质量检验通则SL582-2012，承压设备无损检测NB/T47013.3-20157.3.3 检验记录表格见附表 27.4 卷管工序检验7.4.1 检验标准：水利工程压力钢管制造安装及验收规范SL432-2008 第4.1.12 款序号 检验项目 技术要求 检验方法1 瓦片的弧度 不大于 1.5mm使用弦长 900mm 的样板检查弧度，使用塞尺测量样板与钢管之间的间隙实测周长与设计周长差 不大于 5.4mm2相邻关节周长差 极限偏差 10mm在每个管口距边沿 50mm 处用钢卷尺测量。3 纵缝对口错 边量 不大于 2mm 用弧度样板紧靠管壁，用塞尺或 钢直尺测坡口量测的间隙差
