1、分项工程质量检验评定表工程编号： 性质：主要 分项工程名称：安丘 1#一次风机安装 2004 年 6 月 7 日质 量 标 准工序 检 验 指 标 性质 单位 合 格 优 良实际检测结 果单项评定叶轮旋转方向、叶片弯曲方向 符合图纸机壳出风口角度 符合图纸机壳、转子外观 无裂纹、砂眼、漏焊机壳内部耐磨衬板 牢固、平整、不松动设备检查入口调节挡板门 零 件 齐 全 ,无 变 形 、 损 伤 ， 动 作 灵 活 、 同 步 、固 定 牢 固轴承座与台板接触面 点 /cm2 1，且均匀轴承冷却水室水压试验 主要 严密不漏叶轮与轴装配 装配正确，不松动接触角 () 6075电 机 轴 瓦接触面 点 /
2、cm2 1，且均匀轴承型号及间隙 符合设计纵横中心偏差 mm 10轴中心标高偏差 mm 10轴水平度偏差 主要 mm/m 0.1轴向叶轮晃动径向 mm 符合设备技术文件规定,无规定时2机壳各级同心度偏差 mm 5轴向机壳与叶轮进风口间隙 径向 mm 符合图纸规定，无规定时2，且均匀转子轴与机壳密封间隙 符合图纸规定,并应考虑机壳受热的 膨胀位移推力间隙 0.30.4风机轴承膨胀间隙 mm 符合图纸规定开启方向 开启方向正确叶板安装 叶板固定牢靠,与外壳有充足的膨胀间隙入口调节挡板门 调节装置操作灵活正确,动作一致,开度指标标记与实际相符电动机磁力中心偏差 主要 mm 符合设备技术文件规定,无规
3、定时1, 且均匀检查安装联轴节中心找正 主要 符合 验标炉 3-10 表或技术文件规定分部试运 主要 符合 规范锅炉篇第 7.4.1.4 条分项总评共检验主要项目 个，其中优良 个；一般项目 个，其中优良 个；本分项工程质量优良率为 %，本分项工程为 级。项目技术负责人： 工地质检员： 班组：注：本表适用于离心式送风机、引风机及排粉风机等风机类设备安装,并应分项填写。分项工程质量检验评定表工程编号： 性质： 分项工程名称：叶轮给粉机安装 年 月 日质 量 标 准工序检 验 指 标 性质 单位合 格 优 良实际检测结 果单项评定给粉机部件检查 符合图纸主轴与叶轮装配 主要牢固正确、主轴无弯曲，轴
4、头螺帽有防松装置刮刀刃口与园盘间隙 主要 刮刀平直，与园盘间隙符合图纸规定，无规定时1.5计量叶轮间隙 符合图纸规定，间隙均匀保险装置 保险销材质、直径符合图纸主轴轴封 主要 密封严密、不漏粉、油安装纵横向水平度偏差 /m 2分部试运 主要 符合规范锅炉篇第 7.6.5 条分项总评共检验主要项目 个，其中优良 个；一般项目 个，其中优良 个；本分项工程质量优良率为 %，本分项工程为 级。项目技术负责人： 工地质检员： 班组：分项工程质量检验评定表工程编号： 性质： 分项工程名称：刮板给煤机安装 年 月 日质 量 标 准工序 检 验 指 标 性质单位 合 格 优 良实际检测结 果单项评定刮板与底
5、板两侧间隙 主要 刮煤板应平整，间隙符合图纸规定， 不得发生磨擦水平度偏差 2长度链条轨道 两轨间平行度偏差 主要 2链条张紧调节装置 装置完好、灵活，松紧调节适当， 应留出 2/3 以上调节余量煤闸板调整门 升降灵活、指示正确外观 清洁，无铸砂、裂纹、毛刺；齿面平滑光洁； 齿轮与轴装配紧密符合图纸规定型号 符合图纸内外套滚动体光滑，无锈迹、划伤；清洗干净，并涂润滑油滚动轴承轴配合 符合图纸规定机盖与机体法兰结合面 接触紧密，不漏油连接螺栓 紧固均匀，方向一致，有防松装置减速器检查安装组装整体检查 转动灵活、平稳，无冲击、断续或卡涩现象部件外观检查 零件齐全，无裂纹、毛刺，油孔畅通，有钢 号轴
6、与孔配合 符合图纸规定装配工艺按厂家原配成对安装，不能混用；装配无打击印痕，零部件不受损伤；不允许加垫片或冲打轴预取得紧力；齿套与齿轮啮合正确，齿套在齿轮上能灵活扭动；弹簧联轴节和弹簧活动灵活，不卡涩；对轮装配不松动，键两侧无间隙，锁紧螺母可靠 两中心偏差 主要 符合规范锅炉篇第 7.2.6 的规定两半对轮端面间距 符合设备技术文件或规范锅炉篇 第 7.2.6.4 条规定安装联轴节安装找正联轴节安全罩 坚固牢靠，拆装方便，间隙适当、且均匀， 与联轴节不发生磨擦分部试运 主要 符合规范锅炉篇第 7.2.11 条规定分项总评共检验主要项目 个，其中优良 个；一般项目 个，其中优良 个；本分项工程质
7、量优良率为 %，本分项工程为 级。项目技术负责人： 工地质检员： 班组：分项工程质量检验评定表工程编号： 性质： 分项工程名称：振动给煤机安装 年 月 日质 量 标 准工序检 验 指 标 性质 单位合 格 优 良实际检测结 果单项评定给煤糟安装角度 符合设计规定给煤糟与振动器安装 联接牢固电磁铁间隙 mm符合设备技术文件规定，或 1.82安装振动板弹簧组压紧钉 主要 紧固均匀，有防松装置分部试运 主要符合规范锅炉篇第 7.2.11 条规定分项总评共检验主要项目 个，其中优良 个；一般项目 个，其中优良 个；本分项工程质量优良率为 %，本分项工程为 级。项目技术负责人： 工地质检员： 班组：分项
8、工程质量检验评定表工程编号： 性质： 分项工程名称：皮带式给煤机安装 年 月 日质 量 标 准工序 检 验 指 标 性质 单位 合 格 优 良实际检测结 果单项评定基础尺寸偏差 mm 20 10中心线偏差 mm 20 10混凝土强度 % 70 设计强度地脚螺栓孔偏差 mm 10基础检查及划线标高偏差 mm 10 5长度 mm 超出底座 20垫铁尺寸 宽度 mm 60100垫铁放置部位 在地脚螺栓两侧垫铁层间接触 mm 接触严密，局部间隙0.1，且塞入深度20%垫铁接触长度地脚螺栓垂直偏差 mm 1/100L(螺栓长度)钩（环）头离孔壁距离 底端不碰孔壁地脚螺栓、螺母、垫圈安装接触平整良好，螺母
9、拧紧后螺栓外露 2-3 扣丝地脚螺栓安装 紧地脚螺栓时的混合凝土强度 70%混凝土设计强度垫铁及地脚螺栓安装垫铁固定 在灌浆前点焊牢固，无松动纵向水平度偏差 主要 1 6mm导轨 横向水平度偏差 主要 1 1mm皮带张紧调节装置 完好，调节灵活煤闸门装配 灵活，插管无弯曲防护罩 牢固，不磨擦分部试运 主要 符合规范锅炉篇 第 7.2.11 条分项总评共检验主要项目 个，其中优良 个；一般项目 个，其中优良 个；本分项工程质量优良率为 %，本分项工程为 级。项目技术负责人： 工地质检员： 班组：分项工程质量检验评定表工程编号： 性质：主要 分项工程名称：螺旋输粉机安装 年 月 日质 量 标 准工
10、序 检 验 指 标 性质单位 合 格 优 良实际检测结 果单项评定槽体外观 槽体平直、无裂纹槽体法兰及上盖法兰 平整、无扭曲、变形外观 无裂纹、砂眼螺旋体 轴弯曲（每段） 0.5轴段长度设备检查各组吊瓦 无裂纹、砂眼油孔畅通中心标高偏差 10纵向 1/3000 槽长水平度偏差 全长 10横向 1弯曲度 全长5槽体固定 牢靠，不妨碍热膨胀槽体安装上盖安装 平整不翘曲，密封严密安装顺序 由减速机侧开始轴中心 应在同一轴线轴与槽体间隙 2，且均匀吊瓦卡子与吊瓦接触间隙 0.1顶部 0.200.30，或符合设备技术文件规定吊瓦与轴径间隙 两侧 0.100.15，或符合设备技术文件规定吊瓦与两端轴肩距离
11、 10，或符合设备技术文件规定螺旋轴安装螺旋轴膨胀间隙 0.5/1000 轴长或符合设备技术文件规定落粉管闸门安装 闸门紧靠槽体，严密不漏，操作灵活， 开、关标志正确减速机 符合 验标炉 3-11 规定驱动装置安装 联轴节中心找正 主要 符合 验标炉 3-10 规定分部试运 主要 符合规范锅炉篇第 7.2.11 条规定分项总评共检验主要项目 个，其中优良 个；一般项目 个，其中优良 个；本分项工程质量优良率为 %，本分项工程为 级。项目技术负责人： 工地质检员： 班组：分项工程质量检验评定表工程编号： 性质：主要 分项工程名称：空气压缩机安装 年 月 日质 量 标 准工序 检 验 指 标 性质
12、单位 合 格 优 良实际检测结 果单项评定整体外观 无损伤、裂纹等缺陷接触角度 主要 符合图纸规定，无规定时按 90120轴径50 主要 符合图纸规定，无规定时为 0.080.12轴径 50150 主要 符合图纸规定，无规定时为 0.100.15轴瓦顶部间隙 轴径 150300 主要 符合图纸规定，无规定时为 0.200.30轴瓦侧部间隙 主要 两侧间隙均匀，总和为顶部间隙的 1.5 倍轴瓦瓦口间隙 主要 11.5，中间应加软金属垫片曲轴与轴瓦注油孔 畅通活塞环与汽缸壁间隙 0.05，接触严密、良好，漏光不多于两处，漏光处与活塞环的锁口距离30弧长无油润滑活塞环与缸壁间隙 0.10.2活塞环在
13、槽内侧面间隙 0.050.1活塞环对口间隙 35 活塞直径，或符合设备技术文件规定活塞环对口错位角度 应错开 90120活塞组装活塞与汽缸两端死点间隙 符合设备技术文件规定严密性 阀片与阀座接触严密吸排气阀片精度 符合图纸规定吸排气阀片弹簧 弹力均匀，松紧力一致吸排气阀片行程 符合图纸规定，无规定时 34吸排气阀组装 吸排气阀盖螺栓联接 紧固、严密气缸垫片材质及涂料 软金属铜质垫石棉橡胶垫，并涂铅粉空气过滤器 无变形、损伤，畅通完好P 0.49MPa中间冷却器、储气缸水压试验P0.49Mpa（P工业水工作压力）严密不漏检查油系统管道及阀门、齿轮油泵、滤油器 符合验标管道篇，且符合图纸规定纵向 0.15长度机体水平度偏差 横向 0.15宽度联轴节找中心 皮带传动轮 符合验标炉 3-10 规定安全阀、卸荷阀 动作定值准确、连续严密，操作方便安装表计安装 压力表、温度计安装在振动较小处 观察方便联接牢固分部试运 主要 符合规范锅炉篇第 7.8.10 条规定分项总评共检验主要项目 个，其中优良 个；一般项目 个，其中优良 个；本分项工程质量优良率为 %，本分项工程为 级。工地负责人： 班组：
