1、目 录第一章工程概况2第二章编制依据2第三章施工准备2第四章机械设备的选择与布置8第五章施工步骤8第六章质量计划与目标9第七章保证工程进度的措施10第八章质量保证体系及措施10第九章安全生产及文明施工保证措施11第一章、工程概述该单体厂房主体采用钢结构形式，建筑纵向长度 117.5 米，横向 34 米，女儿墙顶标高 12.6m(纵墙);13.45m（山墙） 。1.2m 标高以下为砖砌体结；1.2m 标高至女儿墙顶部，墙面围护采用 50mm 厚聚氨酯封边玻璃丝保温棉荚芯板。墙面窗户为 88 系列 5+6+5 中空玻璃，推拉式。窗框型材选用山西中德有限责任公司产品，玻璃为洛玻集团产品。窗户尺寸及分
2、隔见附图。第二章、图纸对施工的要求（一） 、严格按国家施工规范施工（二） 、 严格按图纸施工（三） 、 严格按企业标准施工第三章、施工准备根据本工程的特点及工期要求，特作以下布置。（一） 、 施工资料准备办理进场施工有关的手续，施工图、变更及技术核定单等相关资料明确，施工方案经过批准并交底。（二） 、 技术准备工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。（三） 、 劳动力准备施工队伍优先选用有大项目施工经验，质量诚信高的单位，并进行多家优选。各项施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。（四） 、
3、制作工艺:工艺流程：材料进厂材料复检及送样 测量窗洞口尺寸型材下料安装衬钢焊接型材清理焊缝安装辅件检验1、 型材入库的标准：长度允许偏差+1.0mm ，断面尺寸允许偏差+0.5mm，主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平2、 型材下料的标准：长度允许偏差+0.5mm ，切口角度允许偏差45。+15，端头不应有加工变形，并应去处毛刺；3、 型材焊接的标准：平面度允许偏差差0.5mm ，对角线允许偏差0.5mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。4、 辅件安装的标准：安装应牢固、位置正确、开关灵活。（六） 、安装工艺:本工程采用钻钉与墙面檩条进行连接安装法。工艺流程:窗框组
4、装窗框上墙安装检查校正打发泡剂门窗框报验窗扇生产窗扇安装玻璃安装五金件安装检查校正报验打防水胶报验检查校正清洁交验安装工艺要求1、将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，并应在窗框的上下边划出中线。2、如果玻璃已装在窗上，应缷下玻璃，并做标记。3、固定片的安装应符合下列要求：（1） 、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应采用直径为 5.5x75 钻尾钉固定，并不许直接锤击钉入。（2） 、固定片采用 120251.5 规格，固定片的位置应距窗角部150-200mm，固定片之间的间距应 600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。(见图 4.2.3)aa
5、La图 4.2.3 固定片安装位置a端头距固定片的距离；L固定片间的间距4、测出各窗洞口中线，并应作出标记。5、当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。6、当窗与墙体固定时，先固定上框后固定边框，固定方法如下：（1） 、混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。（2） 、C 型钢窗洞周围采用钻尾钉进行临时固定，待调整好位置后，进行加固连接。7、将两窗框与拼接料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应300mm。8、窗框与洞口之间的伸缩缝内胶应采用
6、闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。9、门窗洞口内外、侧与窗框之间缝隙采用发泡剂进行填充，待硬化后采用防水胶进行密封处理。10、玻璃安装应符合下列要求：(1)、玻璃装配玻璃的尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm。(2)、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。(3)、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。11、安装五金件、铰链及锁扣后，应压实压条。12、安装后的保护（1） 、在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。（2） 、已装框、扇的洞口，不再作运料通道。（3） 、严禁在门、窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物，外脚手架不得
7、顶压在门、窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。（4） 、应防止利器划伤表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。（5） 、立体交叉作业时，门、窗严禁碰撞。(七 ) 、保证窗户的安装质量1、 有关内容:安装外框,调整定位与墙体固定,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌,清理窗框架,安装玻璃及内扇,窗框与墙体之间进行密封打胶,清理验收。2、 项目的有关规定:2.1、 窗框安装固定前由专业的术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复核。2.2、窗安装采用钻尾钉连接固定，固定点间距：转角处150200mm,框边处小于或等于 500mm，在安装过程中对每一樘已安装好的窗有专职质检员进行检验，
8、保证窗的水平度及垂直度符合验收要求；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定窗框。2.3、窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜。2.4、窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。2.4、 窗框扇表面若沾水泥砂浆时,应在其硬化前用湿布擦拭干净,不得用硬质材料铲刮表面; 2.4、 窗外侧应留 5mm 宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象。2.5、 玻璃
9、不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃下边垫衬垫块。2.6、窗表面不应有影响外观的质量缺陷。2.7、密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象。2.8、五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活。2.9、门窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活。3.0、及时做好有关施工技术隐蔽等资料。第四章、机械设备的选择与布置为保证工程质量，我项目部选择经验丰富的生产安装专业队伍。为完成该承包工程，我项目部拟投入如下设备： 塑钢窗施工设备一览表：序号 设备名称 数量 用途 购买日期1 电锤 5 把 安装 2015 年2 手枪钻 10 把 安装 2015 年3 接电箱 5 只 安装 2015 年4 砂轮机 10
10、 只 安装 2015 年5 射钉枪 10 把 安装 2015 年第五章、施工步骤1. 工地进场准备(1) 根据工程的工作量,进场开工前必须有材料的临时堆放场地，临时用电线路，施工作业场地不受影响。(2) 工地现场布置完成后, 生产安装专业队伍必须进场。(3) 进场施工,上交施工人员名单落实管理责任制度等。2. 施工前的准备（1）熟悉图纸,清楚了解设计意图,质量要求及细部做法,认真研究并全部领会.如对图纸有不同意见或不理解的部分,可在设计及施工图纸会审时提出意见,以求解答.按每个厂房进行整齐堆放各种材料,组织施工机械设施的架设、安装与调试。（2）遵守现场用电、用水的规范,严格执行现场安全管理制度
11、。（3）做好场容、以及环境卫生,安全消防等项目工作,坚持文明施工,创建安全文明工地。（4） 进场前对场地工作人员做好技术交底。第六章、质量计划与目标为确保本工程创造一流的施工质量，制定如下质量控制目标：（一）工程总体目标：1、严格按设计施工，满足国家规范要求，质量达到一次性验收合格。2、施工中达到“ 五无” ，即无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌。3、按进度计划进行施工，竣工验收。4、施工现场文明整洁，创造文明工地。（二）施工过程中质量控制目标：塑钢门窗质量检查标准规定:序号 项目 窗尺寸 允许偏(mm)2000mm 31 窗框两对角线长度差异 2000mm 52000mm 22 窗框的垂
12、直度 2000mm 32000mm 23 窗框的水平度 2000mm 34 窗横框标高 55 窗竖向偏离中心 56双层门窗内框、挺中心距4第七章、保证工程进度的措施为保证工程如期完成，编制了详细的施工计划外，在工程施工中特别加强如下几个方面的工作：（一） 在本工程中项目部内部推行项目经理责任制，工程分两个工作面，开展劳动竞赛活动，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。（二） 严格执行施工组织计划，每月编制详细的队组作业进度计划，支持 “以计划指导生产” 的原则，科学合理地安排生产，当发现施工中与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。（三） 在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成。多创工作面，使劳动力充分发挥所长，以防窝工、怠工现象出生。（四） 切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活条件，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。第八章、质量保证体系及措施：在我国建筑行业有格言:百年大计,质量第一。我项目部及公司领导都非常重视工程的质量，采取了全过程的质量控制加事后检验的
