1、桂 子 山 大 厦 化 粪 池 人 工 挖 孔 桩武汉国机岩土工程有限责任公司二八年七月桂 子 山 大 厦 化 粪 池 人 工 挖 孔 桩编制人：邓显皋 审定人：向大昌武汉国机岩土工程有限责任公司二八年七月桂子山大厦化粪池基坑人工挖孔桩工程施工组织设计1 总体概况1.1 总体概况（1）施工组织编制依据（2）桂子山大厦化粪池基坑支护工程设计（3）现场踏勘（4）相关标准、规范和规程1.2 工程概况桂子山大厦拟在大楼东侧建 13.003.204.00m 的化粪池，基坑开挖深度为 4.20m。1.3 基坑周边环境东侧：与现有 7 层楼房最近点相距约 3.20m。西侧：与大厦地下室外墙约 1.00m。1
2、.4 人工挖孔桩结构设计桂子山大厦化粪池东侧采用人工挖孔桩，该项目设计支护桩总数 16 根，桩径 800mm，根据施工场地情况桩长控制在10m（根据实际地质 及施工场地情况调整），砼强度等级为 C25。为了安全施工，保证桩的质量，人工挖孔桩分两批挖孔、两次灌注混凝土。2 挖孔桩施工技术要求2.1 成孔施工技术要求本工程采用人工挖孔桩，桩长根据地质报告约 10m 左右，桩径 800mm，桩身护壁根据地层情况和设计要求 1/4 砖分段护壁，分段高度为 1.5m。成孔垂直度允许偏差1.0% ，灌注砼前清除孔内积水及沉渣，残留少量水可采用孔底铺一层干水泥处理。不能及时灌注的桩可在桩端预留 1020mm
3、 厚度暂不开挖，以保证在灌注砼前不受浸水。2.2 桩身钢筋制作技术要求支护桩配筋设计要求进行进行配制，桩径 800mm，主径为 816，加筋箍 162000，螺旋箍 8200，纵筋净保护层厚度为 50mm。钢筋笼在焊接部分应采用搭接焊，焊点错开，保证同一断面焊点不超过 50%，钢筋笼制作偏差符合 JGJ4-80 规范要求。2.3 成桩技术要求根据设计要求，桩身砼强度等级为 C25，砼坍落控制在80100mm 之间，严格按砼配合比投放水泥、砂、石料及水量，浇灌砼时必须分层振捣，分层高度为 1.5m，施工中所用材料水泥、砂、石、钢材（钢材焊接）必须通过见证取样送有资质的检测单位检验，各项技术指标必
4、须满足设计及规范要求方能使用。2.4 测量放线根据业主提供的数据进行定位放线，使桩位偏差控制在5mm 以内。2.5 控孔挖孔过程中每挖 1.5m 段孔深，砌筑一段 1/4 砖壁，对孔壁和垂直度进行检查，确保桩孔位置的正确，每挖一段，检查一段，随时纠正孔位和垂直度。当护壁处出现较大泌水时，用 1:2 快硬早强水泥填抹护壁泌水处，并用潜水泵抽出孔底积水，防止孔内积水过多。2.6 清除孔底虚土确保孔底无虚土，用吊篮将上虚土运出桩孔。当孔内积水较多时，可改用潜水泵将孔底泥水清出。逐根桩进行隐蔽性检查，确保桩支承于设计持力层上。2.7 灌注砼砼灌注准备对搅拌机、斗车等设备做好检查，清除孔口余土及杂物。混
5、凝土为现场搅拌机拌制，其粗骨料采用 2040m 碎石含泥量不得大于 2%。细骨料采用中粗砂，含泥量不得大于 2%，水泥采用 32.5MPa 矿渣水泥，配制 C25 混凝土，坍落度要求80100mm。浇灌封底及桩身砼时，必须使用串筒。出料口离砼面不宜大于 2m，且应连续浇 灌，并分层振捣，分层高度约 11.5m。每浇筑 50m3砼应留下一组砼试块，待砼令期到由监理见证送检测单位进行检验。施工中，各工序必须严格按设计及施工规范要求进行施工。3 施工组织及设备安排为确保该项目保质保量保工期地完成，各施工工序必须合理安排、精心组织。3.1 挖桩人员安排计划安排 4 组挖孔人员，每个班组约 23，并配备
6、 10 名人员负责砼拌制和灌注工作，确保 12 天之内完成。3.2 施工、生活用水及孔内排水安排现场布置用水须考虑生活、施工用水，采用各自管道，现场应做好专用抽排水沟或储水井，孔内水抽上地面后，应由排水沟注入下水道排出。3.3 用电计划施工前装好配电箱，使用三相电，做好用电计划。3.4 土方堆放本工程土方量较大，应合理堆放，必要时可采用外运措施。3.5 设备选择及配套针对本工程施工工艺特点，本工程采用的设备及机具如下表：主要设备配套表设备安装 单位 数量 设备安装 单位 数量取土提升架 个 4 水准仪 台 1鼓风机 台 4 串筒 套 1电焊机 台 1 插式振捣棒 台 2切割机 台 1 磅砰 台
7、 1氧气焊设备 台套 1 搅拌机 台 1潜水泵 台 4 手推车 台 4经纬仪 台 1 取土工具 套 若干4 施工进度计划该工程根据桩基平面布置和选用的设备，计划安排 4 个班组挖孔人员，每班组单桩挖孔时间为 34 天，即 12 天内可完成全部挖桩工作。另外，安排 10 名人员负责砼拌制和浇灌工作，我公司应根据现场的实际情况及建设方工期的要求，增加人员和设备进行调整。考虑到天气及环境等因素，施工有效工期 12天。5 工程质量保证措施本项目严格按照 ISO9000 标准实行项目管理。5.1 建立由项目经理领导、技术负责人中间控制、质检员基层检查三级管理体系。5 .2 加强现场 工程质量的检查监控，
8、强化“三检” 工作的及时性和准确性，使工序质量指标控制在设计和规范要求的允许偏差内。施工技术负责人和施工班作出详细的技术交底，交底中要包括质量标准、关键工序、特殊工序完成后，班长必须及时认真地做好自检自查工作，并填写自检表交当班施工员，由当班施工员组织上下道工序的班长对已完成工序进行验收，由该工序的班长填写分项工程评定表或记录表交质检组。5.3 所有钢材必须有材质证明和复验报告，不允许不合格的材料和产品投入使用。对进入现场的各种型号的钢材，分型号堆放，并做好标记，标明产品名称、规格、生产厂家、出厂日期、进货日期、检验状态等。5.4 所有的隐蔽工程（孔深、孔径、钢筋笼制作、钢筋焊接）记录必须报质
9、检员后，经监理工程师验收，才能进行下道工序。5.5 钢筋除锈后表面必须洁净，搭接长度符合规定值，确保钢筋笼焊接质量。5.6 每根桩开挖前，必须依据控制点复检桩位，使桩位准确。严禁用施工后的桩位复核或施放桩位。5.7 浇灌质量的控制人工挖孔浇灌砼时，砼必须分层灌注，每层灌注高度不得超过 1.5m，距地面 6 米以内每 1.2m 分层捣实，并保证浇灌过程的连续性。5.8 施工过程质量控制施工流程测量定位桩位复核砌首节护壁挖孔清除孔底虚土下钢筋笼灌注砼达到设计桩顶标高桩成型养护。根据上述流程，结合本工程特点，挖孔、钢筋笼制作、安装为关键工序，砼灌注为特殊工序。严格采用跳挖施工，待砼浇灌5 天后挖相邻
10、桩。关键工序、特殊工序应制定作业指导书。组织操作班组实施，并保存记录。5.9 质量管理制度根据公司工程项目施工质量管理责任制精神，在工程中特制定以下质量管理制度。5.9.1 工程质量负责制5.9.2 技术交底制度坚持以技术进度来保证施工质量的原则。技术部分应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目经理对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。5.9.3 材料进场检验制度本工程的
11、钢筋、水泥等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽查检验，检验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。5.9.4 过程三组制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。5.9.5 质量否决制度对不合格分面、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序。要追究班组长的责任，有关责任人员要针对出现不合格产品的原因采取必要的纠正和预防措施。5.9.6 质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽，各类现场操作记录及材料试
12、验记录、质量检验记录要妥善保管。5.9.7 有关工程技术、质量的文件资料管理制度工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。5.9.8 工程质量等级评定、核定制度竣工工程首先由我公司根据国家有关标准、规范进行质量自检，然后报工程质量监督机构进行等级评定和核定。6 安全生产6.1 进入孔内人员必须佩戴安全帽，孔下有人作业，孔口应有人监护。6.2 挖孔过程中应检查是否有毒气体，并采用必须的通风措施，必要时抽、送风同时进行。6.3 孔内宜设置人员上下井使用的电葫芦、吊笼等，并配有自动卡紧的保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下，电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。6.4 吊土用的三角架必须是用杉木或钢管。6.5 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。地在电缆必须架空 2 米以上。孔内照明应采用安全矿灯或 12V 以下的安全灯，所有设备均应检验，保证可靠与正常工作。6.6 孔周堆土应及时清理，如需堆土应离开孔口 2 米以外，堆高不得超过 2 米。
