1、熔铝炉尾气烟尘治理设计方案目录目录 .11 企业简介 .22 概述 .23 设计标准及设计原则 .33.1 设计原则 .33.2 设计依据 .33.3 有关标准 .34 技术条件及供货范围 .34.1 技术条件 .34.2 供货范围 .35 捕集部分 .35.1 烟气捕集形式 .45.2 捕集的原理 .45.3 捕集罩设计要点 .46 除尘工艺的比较选择 .46.1 除尘工艺比较 .46.2 除尘器选择 .56.2.1 除尘器特点 .56.2.2 脉冲除尘器气源处理及抗结露 .56.2.3 过滤风速的确定 .56.2.4 滤料的选用 .57 设计方案 .67.1 设计依据和设计原则 .67.1
2、.1 设计依据 .67.1.2 设计原则 .77.2 工艺流程及说明 .77.3 主要工艺参数 .77.3.1 熔铝炉气量的确定 .77.3.2 主风机 .77.4 除尘设备 .77.4.1 主要设备的选型 .77.4.2 工作原理 .87.4.3 除尘器主要工艺参数 .87.4.4 除尘器设备组成 .87.5 工艺流程图 .97.6 除尘器的安装、使用、维护、检修 .97.7 劳动定员 .108 电气 .108.1 设计依据 .108.2 负荷等级及供电要求 .108.3 电气传动及控制 .10熔铝炉尾气烟尘治理设计方案8.3.1 清灰控制 .108.3.2 卸灰控制 .118.4 断电保护
3、 .118.5 主要设备及材料选择 .118.6 防雷及接地 .118.7 照明 .119 土建 .1210 调试、试运行、培训 .1211 公共卫生与安全 .1211.1 公共卫生 .1211.2 安全措施 .1212 报价表 .1213 付款方式 .1314 交货期 .1315 质量保证及售后服务 .1316 其他 .1417 附图 .1418 资质证明及业绩表 .141 企业简介2 概述“清除污染，保护环境”是我国的一项基本国策。大气污染是我国的主要环境问题之一，引进、研制并推广适合我国经济能力，防治污染的新技术、新工艺、新设备势在必行。针对这一现实问题，我公司全体员工齐心协力，经过长期
4、的艰苦努力，开发了新一代的环保产品LCM 型脉冲袋式除尘器。通过国家环保部门的技术鉴定，各项经济技术指标均达到国内外先进水平，其消烟除尘效率达到 99.9%以上。随着现代工业的快速发展，各企业部门面临着消除污染，保护环境的义不容辞的责任，在尽到这一责任的同时，选择经济实用，技术先进的净化设备，高效率捕集浮游在大气中的微粒粉尘，是非常重要的技术工作。我公司为各企业部门完成这一工作提供方便条件。贵公司现有两台熔铝炉，在生产过程中产生大量的浓烟粉尘，严重污染了车间及周边地区的环境，岗位工人身心健康也造成一定的影响。在旧的除尘项目中，未能完全捕集熔铝炉产生的粉尘并有效治理。为切实保护周围环境和车间及岗
5、位工人的工作环境，有效治理烟尘排放，现对贵公司两台熔铝炉排放的废气（烟尘）进行改造治理。受贵公司委托，结合贵公司领导的要求，以改善厂区、岗位及周边环境为环保要求，扬州 XX 环保成套设备有限公司技术人员在各有关部门的协助下对现场进行了查看，并收集了部分资料，针对贵公司特点，制定了本套设计方案，旨在达到既能有效治理烟尘又能节约投资成本这一双重目标，我公司对熔铝炉废气（烟尘）提出治理方案，经有关领导及专家审定后组织实施。熔铝炉尾气烟尘治理设计方案3 设计标准及设计原则3.1 设计原则严格遵照国家标准及业主的要求，审慎合理地确定设计标准。在确保功能可靠，经济合理和操作管理方便的前提下，尽量做到技术先
6、进。在保证处理效果的前提下，减少投资及运行成本。平面布置力求紧凑合理，节省占地。设计文件满足功能性、可实施性、适应性、安全性。即在确保达到有关污染物排放标准的前提下，将“运行可靠不影响工艺及操作”作为重要的设计目标考虑，同时尽可能降低除尘电耗，节省工程投资，确保消防安全，力求综合效益的先进性。3.2 设计依据中华人民共和国环境保护法工业炉窑污染物排放标准GB90781996冶金工业环境保护设计规定YB906695钢铁工业废气粉尘排放标准GB9708-1996业主提供的相关数据参数3.3 有关标准大气污染物排放标准-GB16297-1996工业企业设计卫生标准-GB16297-1996工业企业厂
7、界噪声-GB12348 904 技术条件及供货范围4.1 技术条件（1）新建布袋除尘器一台；（2）设备是技术参数：处理气量 90000m/h过滤面积 1568m过滤风速 0.95m/min设备阻力 1200Pa排放浓度 50Nmg/m4.2 供货范围（1）工程的设计范围：除尘系统的整体设计；（2）工程的设计、制造、运输、施工、调试等均由供方负责；注：所有土建的施工均由需方负责，需方接通电源至设备附近，粉尘处理及利用由业主统一处理。5 捕集部分捕集罩是整个除尘系统成败的关键之一，在熔铝炉烟尘治理上，由于捕集罩不理想而熔铝炉尾气烟尘治理设计方案导致失败的例子枚不胜举。就熔铝炉除尘而言，采用设计合理
8、的捕集罩是经济有效的解决方案。5.1 烟气捕集形式通常熔铝炉集烟罩可分为三大类，即炉内集烟、炉外集烟和综合集烟三类。根据对熔铝炉现场工况的研究与分析，并结合我公司多年治理经验，我们决定选用炉外集烟方式。5.2 捕集的原理熔铝炉工作时，产生的大量烟气在热射流的作用下上冲扩散，而此时集气罩迫使烟气在约束的范围内上升，使热气保持一定的热荷与抬升速度，同时又抑制车间横向气流的干扰。受引风机的负压作用，加上烟热气流原有的运动惯性，烟气继续上升通过排烟管道进入除尘器净化。集气罩设计时需考虑到现场情况。5.3 捕集罩设计要点针对上述特定的条件和各类经验的比较及测算，本方案要设计捕集罩时，主要措施如下：设计增
9、加罩口流速，加大对横向气流干扰的抗力，以捕集 98%以上的中心烟气流，并保证罩体的容积，避免短时间内骤增的烟气不会外溢，从而被有效的捕集。6 除尘工艺的比较选择6.1 除尘工艺比较除尘技术按其分离捕集粉尘的主要机制分为机械除尘、湿式除尘、过滤式除尘、静电除尘四种成熟的技术和设备。按照除尘效率的高低，可把除尘器分为高效除尘器（电除尘器、过滤式除尘器和高能文丘里洗涤器） 、中效除尘器（旋风除尘器和其他湿式除尘器）和低效除尘器（重力沉降室、惯性除尘器）三类。本项目中采用脉冲袋式除尘器除尘。常用除尘器的对比表除尘器 处理气量 除尘效率 压力损失 投资费用 占地面积 性能及优点重力沉降室 大 低 小 少
10、 大捕集尘粒50m 结构简单，维护管理容易。适宜于净化密度大，颗粒粗的粉尘旋风除尘器 中 中 中 少 小结构简单、操作维护方便、动力消耗不大，捕集 515m 以上的尘粒。适宜于粉尘变化大的含尘烟气水膜除尘器 大 高 大 中 中捕集尘径5m 可达 90%以上。常用于高温烟气降温和除尘，也可用于吸收气体污染物。文丘里喷雾洗涤器大 高 大 大 中捕集尘径 0.55m 的尘粒可达 99%以上。常用于高温烟气降温和除尘，也可用于吸收气体污染物。袋式除尘器 大 高 中 高 大捕集尘粒0.1m，性能稳定可靠，负荷变化适应性强。使用受温度、湿度、腐蚀性限制。静电除 大 高 小 高 大 能捕集亚微米级粒子，能连
11、续操作，可在高温熔铝炉尾气烟尘治理设计方案尘器 或腐蚀条件下工作，应用于火力发电、水泥工业除尘。由上表不难看出重力沉降和旋风除尘是针对大颗粒径粉尘除尘，对细微粉尘及烟气几乎没有除尘效果；水膜与文丘里是利用水把粉尘加湿、加重从气体中分离出，但采用湿式除尘必须处理含污泥的水，否则有可能造成二次污染，所以它没有干式除尘器应用广泛；静电除尘虽然除尘效率很高，但它的投资成本、运行费用及维护成本都比较高。6.2 除尘器选择根据以上分析及业主对工艺设计的要求，我们选用脉冲袋式除尘器。除尘器设计合理与否是系统能否长期、可靠、稳定运行的关键。我公司的抗结露、低阻清洁脉冲除尘器，彻底解决了长期以来国内除尘器普遍存
12、在的结露、板结高阻等通病，并可长期、稳定地运行在 1200Pa 左右，它保证了系统风量的稳定。6.2.1 除尘器特点(1)设有均温、沉降段，可大大减轻滤袋负荷；(2)结构阻力低，使除尘器稳定运行在 1200Pa 左右；(3)气源清洁处理，杜绝气源油、水结露；(4)轻型袋笼，换袋轻松；6.2.2 脉冲除尘器气源处理及抗结露脉冲反吹清灰是一种较为理想且有效的清灰方式，它可根除除尘器“高阻症”所带来的不利影响。但国内同类除尘器在使用上往往忽视对气源的处理，导致布袋结露板结等不良后果。解决布袋结露是脉冲除尘器的难点之一。6.2.3 过滤风速的确定过滤风速是确定除尘器结构的关键参数之一。以往的经验教训表
13、明，过滤风速的影响至关重要。国内在同类除尘器的应用上，大多照搬国外的经验，一般选择均高达 1.52.5左右，片面强度投资少，占地省，但却没有考虑到滤袋的承受极限。如一味追求高过滤风速，必将导致：布袋寿命急剧下降。过滤面积大幅减少，造成除尘器热容减小，布袋不堪热负荷的持续冲刷，形成局部或大面积变形，以至失效，造成“高阻症” 。由于形成高阻症，突发高温积蓄引起烧袋；风量很快在短期内下降，影响捕集效果。有鉴于此，本方案在充分的实践依据的基础上，确定过滤风速为 0.95m/min 左右，比较经济、适用。6.2.4 滤料的选用根据现场实际情况及以往类似工程经验，在此项目中，除尘器采用中高温滤料。下表熔铝
14、炉尾气烟尘治理设计方案是几种常用滤料的性能参数比较。滤料性能参数比较滤料名称指标 单位玻纤针刺毡 诺梅克斯 氟美斯 P84 涤纶针刺毡质量 g/m 900 850 900 500 500连续使用温度 260 220 260 260 120过滤风速 m/min 0.7-1.0 1.0-1.5 1.0-1.5 1.0-1.5 1.0-1.3根据实际情况，我们选用氟美斯滤料。7 设计方案7.1 设计依据和设计原则7.1.1 设计依据1、业主提供的相关资料；2、有关标准与规范（1）环境保护标准GB30951996环境空气质量标准GB185992001一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB1234
15、890工业企业厂界噪声标准GBZ12002工业企业设计卫生标准GB90781996工业炉窑大气污染物排放标准GB162971996大气污染物综合排放标准（2）材料GB69988优质碳素结构钢技术条件GB71185优质碳素结构钢热轧厚负钢板技术条件GB71088优质碳素结构钢薄钢板和钢带技术条件GB308782碳钢焊条技术条件（3）设备标准HJ/T328-2006环境保护产品技术要求 脉冲喷吹类袋式除尘器HJ/T330-2006环境保护产品技术要求 分室反吹类袋式除尘器HJ/T324-2006环境保护产品技术要求 袋式除尘器用滤料HJ/T327-2006环境保护产品技术要求 袋式除尘器滤袋HJ/
16、T326-2006环境保护产品技术要求 袋式除尘器用覆膜滤料HJ/T325-2006环境保护产品技术要求 袋式除尘器滤袋框架HJ/T284-2006环境保护产品技术要求 袋式除尘器用电磁脉冲阀GBJ1791钢结构设计规范（4）安装调试GB5005495低压配电设计规范GB50055-93通用用电设备配电设计规范 GB5025494电气装置安装工程低压电气施工和验收规范GB5021794电力工程电缆设计规范熔铝炉尾气烟尘治理设计方案GB5020595钢结构施工及验收技术规范Q/HTL0012002扬州 XX 环保成套设备有限公司企业标准7.1.2 设计原则1、除尘系统布置满足系统整体布置要求；2
17、、确保除尘器工作时满足熔炼炉的正常运行；3、除尘装置使用寿命长、操作维护简单，布置紧凑、占地面积小；4、工艺先进、简单（除尘效率高，无二次污染，操作简单） ；5、经济合理（在满足系统各项指标的前提下，一次性投资和运行费用低） ；6、成熟可靠（运行可靠性高，技术成熟） ；7、适合业主的具体情况及要求。7.2 工艺流程及说明在工艺先进、运行可靠和经济合理的原则下，为了最大限度的减小一次性投资、节能降耗和系统维护方便，熔铝炉烟气经捕集罩至重力沉降室，进行降温和沉降大颗粒粉尘，再进入布袋除尘器除器进行除尘后经过风机通过烟囱排入大气。7.3 主要工艺参数7.3.1 熔铝炉气量的确定在低悬罩排风量计算方法
18、中，可用下式计算：Q=215.3B4/3( t)4.3/12A式中Q总排风量，m/h； t热源与周围空气温差， ；A、B矩形罩口的长和宽，m 。根据现场考察情况及相关计算方法，可得出两台熔铝炉烟气总量约为 90000m/h。7.3.2 主风机主风机技术参数风机型号：G4-68No16D流量：84156107372m/h全压：27072560Pa功率：110kw转速：960r/min熔铝炉尾气烟尘治理设计方案7.4 除尘设备7.4.1 主要设备的选型袋式除尘器的形式多种多样，并非每一种袋式除尘器应用于熔铝炉除尘都能取得良好的效果。根据国内外除尘的应用情况，此项目选用长袋低压脉冲袋式除尘器。除尘器
19、由箱体、灰斗及脉冲喷吹机构等部分组成。烟气从灰斗进入除尘仓室，净气自箱体汇风室排出。滤气室内的滤袋悬挂花板上，滤袋内有防止滤袋吸瘪的支撑骨架（笼骨） 。反吹空气由净气室内的喷吹装置喷向滤袋，瞬间完成清灰过程，其脉冲耗时要以毫秒计。7.4.2 工作原理来自熔铝炉的含尘气体经集尘罩引入重力沉降室进行降温、沉降处理后气体再从脉冲布袋除尘器风室下部进入灰斗后，由于流道断面积突然扩大，流速降低，气流中一部分粗颗粒、密度大的尘粒在重力作用下，首先在灰斗内沉降下来，那些较细的尘粒则通过与滤袋表面的惯性碰撞，筛滤等综合效应，沉积在滤袋的外表面，净化后的气体由滤袋内部流入净气室，经管道进入风机再排入烟囱。袋式除
20、尘器的阻力值随滤袋表面粉尘厚度的增加面增加，当阻力达到一定值时，开启脉冲阀，由脉冲喷吹气流清灰。其清灰过程是由储气罐内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹总管上的喷吹装置喷向布袋，由于高速气流的引射作用，袋口会形成一个负压区，把周围的大量气体诱射入滤袋中，使滤袋内出现瞬间正压，滤袋此时会急剧膨胀，气流由袋里穿向袋外，使沉积在滤袋外表面的粉尘脱落，掉入灰斗内，而达到清灰目的。灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀排出。当清灰结束后，关闭脉冲阀，确保布袋不被胀破，而增长寿命。 （清灰方式为在线清灰）袋式除尘器为露天布置，在考虑载荷的基础上按 8 级地震设防，并考虑防冻、防风、防雨、防锈等措施，外观美观大方。7.4.3
21、除尘器主要工艺参数序号 项目 单位 参数 备注1 处理烟气量 m/h 90000 两台熔铝炉2 过滤面积 m 15683 过滤风速 m/min 0.954 除尘器进出口压差 Pa 12005 滤袋规格 mm 13060006 滤袋数量 条 6407 滤袋材质 950g/ 氟美斯8 喷吹压力 MPa 0.30.79 脉宽 s 0.1 可调10 耗气量 m/min 1.7熔铝炉尾气烟尘治理设计方案11 用电量 kw 150 设备总用电量7.4.4 除尘器设备组成序号 项目 型号规格 单位 数量 备注1 袋式除尘器 LCM1568 台 12 滤袋 1306000 条 640 900g/3 滤袋框架
22、1255950 套 6404 脉冲气包 426 台 25 喷吹管 89 套 406 脉冲阀 DMF Y76S 只 40 苏州协仓7 风机 G4-68No16D 台 18 控制柜 PLC 台 19 仓振器 MVE60/3 台 410 卸灰阀 400400 套 17.5 工艺流程图备注：滤袋设计瞬间使用温度 250，确保滤袋使用寿命和设备的正常运行。7.6 除尘器的安装、使用、维护、检修1、安装时，各连接处应加橡胶垫，连接螺栓均匀拧紧，以保证除尘器具有良好的气密性。2、控制仪、控制阀、滤袋、空气过滤器等部件安装前均应加以检查清理。3、控制仪器安装接 220V 电源，开动开关，按数字显示的顺序启动每
23、个电磁阀。4、滤袋安装时，注意不要弄破，要检查框架是否完好，如有损坏要及时修好，磨掉毛灰排出脉冲喷吹袋式除尘器 引风机 烟囱喷吹气源加热炉捕集罩重力沉降室加热炉捕集罩熔铝炉尾气烟尘治理设计方案刺方可安装，否则会影响除尘效率。5、破损滤袋更换要及时，如发现排气口冒灰，表明已有破损滤袋，这时要先停风机，打开上盖，查出破损滤袋并更换。6、脉冲袋式除尘器在设有专人管理，维修人员要熟知除尘器及仪表。原理性能，掌握调整与维修方法，并建立运行记录。7、除尘器的清灰常规方式有差压控制和时间控制二种方法，差压控制较为直观，但仪表管路需经常清理，仪表需经常校对，时间控制管理方便，维修量小，运行可靠。而定时控制的整
24、定值是同除尘器进出口压差变化决定的，在调试初期按经验进行确定，而最终可以通过正交试验确定优化方案，以便取得较好的清灰效果。8、各传动部件定期注油。9、脉冲除尘器贮气包及气源的空气过滤器，每班要排污一到两次。10、发现上盖板及检查门的密封板老化，失去弹性，及时更换。11、脉冲阀膜片是易损件，发现破损要及时更换。12、电磁阀要保持动作灵敏可靠，如果发现弹簧因油垢腻住而动作不灵，可拆卸用酒精清洗，组装时弹簧要对准弹簧座，不得倾斜，以防磨损膜片。7.7 劳动定员本脉冲喷吹袋式除尘器自动化、智能化、无需增设专人操作，只需对熔铝炉操作人员进行培训，熟悉操作程序。8 电气8.1 设计依据低压配电设计规范GB
25、5005495通用用电设备配电设计规范GB5005593建筑物防雷设计规范GB5005794电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232电力建设施工及验收技术规范电器装置安装工程施工技术条件GBJ232各专业提供的设计资料8.2 负荷等级及供电要求根据相关电气商讨标准，本工程负荷等级为三级。除尘装置配电电压等级380V/220V，三相四线制，控制电源为交流 220V。8.3 电气传动及控制电气控制部分是除尘器工作的指挥中心，控制部分是否稳定将会直接影响到除尘器能否正常工作，所以电气控制系统应满足工艺要求，运行稳定可靠，安全经济，操作简单，维护方便。控制房要建在设备附近。8.3.1 清灰控制（1）控制要求清灰效果的好坏直接影响到除尘器能否正常运行，许多除尘器运行一段时间后就出现
