1、1钢结构网架施工方案工程名称： 高密市百脉湖超市采光顶 编 制 人： 姜 飞 审 核 人： 潘龙合 审 批 人： 宋书惠时 间： 2014 年 11 月 30 日2目 录一、编制依据二、网架材料的运输和堆放三、网架安装方法四、网架单元块的地面安装五、屋面玻璃安装施工六、网架主体防腐涂装施工七、施工劳动力组织八、 施工机械（具）配置九、 安全措施十、施工技术措施3一、编制依据：建设工程施工现场管理规定建设工程质量管理办法建设工程质量监督管理规定建设安全生产监督管理规定钢结构焊缝外形尺寸建设项目（工程）竣工验收办法钢桁架质量标准 （JGJ74.1-91）钢结构施工及验收规范 （GB50205-95
2、）钢结构工程质量检验评定标准 （GB50221-95）建筑安装工程质量检验评定统一标准 （GBJ300-88）建筑工程质量检验评定标准 （GBJ301-88）钢结构设计规范 （GBJ17-88）碳素结构钢 （GB700-88）优质碳素结构钢技术条件 （GB699-88）合金钢技术条件 （GB3077-88）低压流体输送用焊接钢管 （GB/T3092-93）碳钢焊条 （GB/T5117-95）气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝 （GB/T8110-495）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 （GB11345-89）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923-88）建筑钢结构焊接规程 （J
3、GJ81-91）紧固件机械性能、螺栓和螺钉 （GB3098.1-82）热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 （GB709-88）钢结构用高强度大六角头螺栓 （GB1228-91）钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程 （JGJ82-91）网架结构设计与施工规程 （JGJ7-91）网架结构工程质量检验评定标准 （JGJ78-91）钢网架 （JGJ75.1/75.3-91）二、网架材料的运输和堆放2.1 网架生产加工好后，应进行分类、打包、标识，再装车运输。2.2 堆放：根据安装现场条件，网架材料可就近堆放在安装区域附近，堆放时应综合考虑将来的地面拼装和高空安装时对场地的要求。三、网架安装方
4、法31 根据现场具体的情况，本工程拟采用在安装区域周边地面先进行网架单元小板块拼装，然后利用吊车起吊空中对接成型就位。32 开工前的准备工作53.2.1 由于该工程工期紧迫，施工难度大，为加强施工管理，必须做好充分的施工准备工作，根据工程实际，留出各阶段施工准备内容，作好构件清理和其它配套的准备工作，并按工作程序将这些工作落实到每个管理人员，使之各负其责，确保完成。3.2.2 与土建施工队伍办理好中间验收手续，验收技术资料应移交一份网架安装队，以便凭此对网架的支座位置的测量和定位放线，这里中间验收主要指柱顶预埋件的验收，即必须提前按设计图纸检查各预埋件的施工情况（位置偏差，标高偏差）并填写测量
5、记录和报验单。3.2.3 选派专业技术人员与土建单位办理好轴线控制点和水平控制点的书面移交手续，并在各预埋件上弹好轴线位置。3.2.4 施工前土建施工队伍应做好现场清理工作，保证开工前施工现场的水、电、路三通，平整场地、清理场内杂物，必须按施工平面图布置进行煤堆的清理、平整、压实，严格按平面图清理出网架安装所需的场地。3.2.5 施工员应仔细阅读图纸，熟悉图纸内容，掌握图纸关键，清楚地了解安装程序，以便合理顺利地组织施工。3.2.6 组织现场安装人员召开技术、质量、安全交底会议，并具体落实到安装的每个人员。3.2.7 认真做好网架原材料、制作工序的资料报验工作。3.3 施工组织部署和施工方法3
6、.3.1 总体布置:本工程开工日为接到开工令之日起开始安装， 10 天6完成网架结构安装任务；5 天完成屋面工程的安装。3.3.2 进度控制网络图：3.3.3 施工顺序：详见附件 1： 3.3.4 施工方法：3.3.4.1 小拼装是中拼装、总体拼装的前提，小拼装质量精度的误差是直接影响整体网架的安装质量、安装进度和工期要求，所以必须认真严格要求小拼单元的精度。3.3.4.2 根据测量放线的定位点。首先，根据网架下弦各节点的标高和单条两排下弦节点位置，调整好支架高度的位置，进行单条网架的小拼装，安装过程当中必须经常检查各杆件和节点的编号和尺寸是否与图纸相同，并时常利用水准仪检查下弦各节点的标高，
7、用钢圈尺检查其位置，控制各单元锥体的尺寸要求。3.3.4.3 小拼单元的允许偏差：（1）节点中心偏移 允许偏差 2.0mm（2）杆件轴线的弯曲矢高 允许偏差 L1/1000 且不应5.0mm L1为杆件长度。（3）弦杆长度 允许偏差2.0mm（4）锥体高度 允许偏差2.0mm（5）下弦杆对角线长度 允许偏差3.0mm（6）单元拼接长度 允许偏差20.0mm3.3.4.4 其次单条网架安装完后，检查支座位置是否与十字放线一致。7如果误差较大，必须调整到允许误差之内，检查各螺栓的拧紧程度，用板手和尺量，必须使球、无纹螺母、封板或锥头三面紧密接触，不得有间隙，螺母不能有松动情况、拆除支架时应防止个别
8、支撑点集中受力，宜根据各支撑点的结构挠度值，采用分区分阶段按比例下降用每步不大于 10mm 的等步下降法拆除支撑点。3.4.4.5 测量单条网架结构自重的挠度值，以下弦中央一点及各向下注跨度的四等分点，利用钢尺和水准仪实测，所测的挠度值不应超过相应设计值的 1.15 倍。3.3.4.6 最后进行总拼装，总拼装根据小拼装的方法进行，总拼装可用悬挑法施工，但必须先拼装成可承受自重的结构体系，然后逐步展，拼装过程中应随时检查基准轴线的位置，标高及垂直偏差并应及时纠正。3.3.4.7 安装的允许偏差：（1）纵向、横向长：L/2000 且30.0mm L 为纵横向长度（2）支座中心偏移：L/3000 且
9、30.0mm（3）相邻支座高差：L/3000 且30.0mm（4）支座最大高差： 30.0mm四、 网架单元块的地面安装4.1 该工程为平板双层长方形网架工程，网架尺寸为 49.8m19m, 投影面积 946.2 m2 。网架矢高 1.2 米，支座球中心高度 9.90 米，网架上弦两侧高度为 11.10 米，中心最高点为 11.524 米。屋面以中间高点分两侧以向下 5 度的坡度排水。根据安装现场周边的情况，先把8整个网架解体分为三个网架拼装单元块进行地面拼装，然后用吊车进行吊装空中对接合拢。4.2 网架单元块的拼装：4.2.1 整体网架由东至西解体为一个网架拼装单元块，具体为： 投影面积 1
10、152 m2。4.2.2 于场地局限，预留吊车站位区域后，只够预拼网架单元块和网架单元块。4.3 网架的吊装。4.4 此时，屋盖网架已全部吊装对接合拢，在支座最后固定焊接前进行测量。4.5 在对所有支座和支座螺栓球进行焊接时，应注意焊接人员的安全，安全带应保证全时系挂在网架下弦杆件上。焊接后立即对焊接部位进行敲渣、检查，保证焊缝无咬边、气孔等现象。五、屋面玻璃安装施工5.1 屋面玻璃安装的次序：主檩条的安装 -次檩条安装 -屋面玻璃安装。规格、尺寸等均必须符合设计文件要求及现行标准建筑用压型钢板GB/T12755-91 的规定。5.2 原材料、零配件质量控制5.2.1 进货外观、尺寸检验和验收
11、5.2.2 坚持每种、每批材料、零配件必须附质保书，并按有关标准规范要求对原材料、零配件的外观和尺寸进行检验。检验和验证内容如下：9材料、零配件 检验内容 验证内容钢板 厚度、平整度、表面锈蚀、麻点划痕 质保书屋面板 厚度、平整度、表面锈蚀、麻点划痕 质保书焊条、焊丝及焊剂 质保书、品种规格 产品合格证钢檩条 外观尺寸 密封胶 凝固时间及弹性闭水性 自攻螺丝 直径及长度 质保书5.2.3 原材料、零配件化学成份、物理性能检测按有关标准规范要求抽样复检各种原材料、零配件的化学成份和物理性能。主要检测设备 主要检测内容化学分析仪器 测定钢材的五大元素（碳、硫、磷、硅、锰）化学分析仪器 测定钢材的五
12、大元素（碳、硫、磷、硅、锰）5.3 檩条施工方法5.3.1 主檩条规格为100503.0 钢,檩条之间联接采用连接板用M12 普通螺栓连接。5.3.2 检查网架球节点上支托盘面的平直度，确认符合设计要求后在支托盘面上弹出主檩托板基线，将主檩托板依线就位，并将其临时点焊固定于支托盘面上，检查主檩托板的平直度和尺寸位置，确认符合设计要求后，将主檩条一一安装于主檩托板上，主檩托板与支托盘焊接时要注意避免裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、咬边、未焊合、未焊透；以及焊缝外形尺寸符合要求、焊缝成形不良10等缺陷。5.3.4 在主檩条位置按图纸尺寸弹出次檩条安装基线，和主檩条安装方法进行次檩条施工。5.3
13、.5 用吊车将主次檩条吊至网架上面，材料应该分开散放并做加固以防止滑落。安装主、次檩条时，要注意螺栓的紧固、到位及檩条水平面是否在同一高度上5.4 屋面玻璃安装前的准备5.4.1 玻璃的包装：安装前应检查每件包装的重量、数量、长度及编号名称等。5.4.2 屋面玻璃的吊运：5.4.2.1 屋面玻璃在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙吊带宽度80mm，并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙吊带略宽。在吊车吊上网架上时应分开堆放，避免堆放过重对网架结构产生受力过大而变型。堆放好后应用铁丝或麻绳进行固定，以防止滑落。5.4.2.2 屋面玻璃安装：从上至下，从一侧端边往另一侧端边确定安装起始点后，先把玻璃依次铺开，铺开时玻璃两端要对齐，然后再打自攻螺丝固定。5.5 检查验收5.5.1 用拉线和钢尺检查玻璃的尺寸偏差见下表。项目 尺寸偏差 mm波距 2.0侧向弯曲 在测量长度 L1 的范围内 20.0
