1、 - 0 -弋阳县净水厂工程高大模板施工专项施工方案江西省建工集团有限责任公司2017 年 9 月- 1 -弋阳县净水厂工程高大模板施工专项施工方案审批： 职务（职称）：审核： 职务（职称）： 编制： 职务（职称）： 江西省建工集团有限责任公司2017 年 9 月目 录- 2 -1、工程概况31.1、工程简介1.2、项目概况：2、编制依据：43、施工部署53.1、材料准备3.2、组织设置3.3、技术准备3.4、机具准备4、模板安装64.1、柱模板安装4.2、梁、板模板安装5、模板施工质量要求86、模板施工安全要求97、梁模板高支撑架的构造和施工要求98、模板工程事故应急预案108.1、概况8.
2、2、机构设置8.3、机构的职责8.4、应急救援工作程序8.5、救援方法8.6 预防坍塌事故的技术措施8.7 预防高空坠落事故的技术措施9、高大模板钢管架计算书149.1、KL1计算书149.2、板高支模计算书27- 3 -1、工程概况1.1、工程简介工程名称：弋阳县净水厂工程工程地点：弋阳县圭峰镇招宾村建设单位：弋阳县建设局设计单位：绍兴市市政设计院有限公司施工单位：广西省建工集团有限公司1.2、项目概况：1.2.1、结构形式：钢筋混凝土剪力墙、框架结构1.2.2、设计概况：弋阳县净水厂设计供水能力为 6.0 万吨/日。本工程涉及到净水厂厂区内的折板絮凝平流沉淀池、V 型滤池及反冲洗泵房、清水
3、池、机修间及仓库、加矾加氯间、排水排泥池、机修间及仓库、综合楼、食堂、门卫、围墙及厂区道路、绿化等工程的所有土建工程及管线、工艺、供配电及自控等的安装工程。主要构（建）筑物如下表的内容： 构（建）筑物名称 单位 数量 备注进水调节池 座 1 长 7M，宽 4M折板絮凝平流沉淀池 座 1 1 座 2 组；高度 3.9mV 型滤池及反冲洗泵房 座 11 座 2 组，泵房 1 层，池高 4m, 上层层高 4.1m，泵房檐口高度 7m,坡屋顶高度 9.2m机修间及仓库 栋 1 1 层，层高 4.2m清水池 座 1 1 座 2 组, 高度 4.25m加矾加氯间 栋 1 1 层, 层高 6.5m,坡屋顶高
4、度 8.5m排水排泥池 座 1 高度 5.95m综合楼 栋 1 3 层，第一层层高 4.2M,第二、三层层高 3.6M,食堂 栋 1 1 层，层高 3.6M门卫 栋 1 1 层，层高 3.3M本工程支模架体最高的建（构）筑物为共 1 层的加矾加氯间（其檐口高度为 6.5m,坡屋顶高度 8.5m，坡屋面板厚 120mm，支模架体最大高度为 8.38 m）及共 1 层的反冲洗泵- 4 -房（其檐口高度为 7m,坡屋顶高度 9.2m，坡屋面板厚 120mm，支模架体最大高度为 9.08 m），支模架高度超过 8m，属于规范规定的危险性较大的分项工程建筑高度；板厚最大为 250mm(清水池顶板 )、柱
5、最大截面尺寸为 500400mm，最大截面尺寸为200800mm（加矾加氯间顶板梁:KL1），剪力墙厚为 200mm、300mm、350mm、450mm（排水排泥池）。1.2.3、模板采用 15mm 厚木模板，木枋采用 6080 mm1.2.4、模板支撑用 482.75 钢管，12、14 对拉螺杆2、编制依据：（1）弋阳县净水厂工程施工图纸（2）质量手册 QWJ/I2002（3）程序文件 QWJ/II2002（4）砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）（5）国家现行的质量标准和建筑、安装相关的施工及验收规范。（6）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；（7）建筑施工
6、扣件式钢管脚手架安全技术规范；（8）建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号（9）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）；（10）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；（11）类似工程的施工经验，高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。因本工程梁支架高度过高，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技
7、术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。根据国家住房和城乡建设部发布危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）规定，根据计算，部分框支梁集中线荷载大于20KN/m、层高大于8米，属于高支摸部分，为本方案重点考虑的部分，属高支模施工管理范围，按梁分组最大尺寸进行施工安全验算。本工程支模架体最高的建（构）筑物为共1层的加矾加氯间（其檐口高度为6.5m,坡屋顶高度8.5m，坡屋面板厚120mm，支模架体最大高度为8.38 m）及共1层的反冲洗泵房（其檐口高度为7m,坡屋顶高度9.2m，坡屋面板厚120mm，支模架体最大高度为9.08 m），支模架高度超过8
8、m，属于规范规定的危险性较大的分项工程建筑高度，需进行施工安全- 5 -验算,并组织专家对方案进行论证。3、施工部署3. 1、材料准备考虑到本工程为全现浇框架结构，因此模板材料大量采用胶合板模板。木模（拼条），胶合板模板具有不收缩、不翘曲、不开裂、均质、接缝少、周转率高、加工方便等优点。模板支撑及加固系统采用 6080 木枋、482.75 钢管、可调节顶托、12 对拉螺栓等。基础承台、地梁模板设计：本工程基础承台、地梁、底板侧模分别采用MU10，480mm（墙高度1.8m）、240（墙高度0.5m）mm 厚及 120mm（墙高度0.5m）厚页岩砖胎模，用 M5 水泥砂浆砌筑，内抹 1:2.5
9、水泥砂浆。砌完砖胎模，并待砖胎模达到一定强度后及时回填土方至底板垫层底面标高。3.2、组织设置（1）管理人员组织及职责分工：模板技术负责人：1、对模板工程进行技术交底；2、对施工过程进行监控；3、负责模板工程验收土建质检员：1、对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改；2、对建材质量进行检查、监控主任工程师：负责项目部全面技术、质量工作技术负责人：全面负责技术、模板方案编制工作测量员：负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点（2）劳务分包队人员组织及职责分工：模板工长；1、对模板加工、安装向工人交底；2、对模板加工安装进行现场指导。质检员：1、对模板工程质量进行监控、检查，落实不合
10、格项目的整改；2、负责模板工程自检。项目部技术部技术负责人：1、全面负责技术工作2、负责交底执行情况 测量员：配合项目部进行墙柱门窗放线工作。3.3、技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，与建设、监理共同协商解决，取得一致意见。 - 6 -3.4、机具准备主要机具及工具准备详见下表：名 称 规 格 功 率 数 量单头扳手 开口宽（MM）17-19，22-24圆盘锯 MJ-106 3KW 2台平刨 MB-503 3KW 2台手电钻 4把手提电锯 M-651A 1.05KW 2台手提电刨 0.45KW 2台压刨 MB1065 705KW 2台手
11、电钻 钻头直径12-20MM 2把砂轮切割机 2台钢管弯曲机 2台水准仪 2台经纬仪 1台水平尺 长450/500/550MM钢卷尺 100/50/30/5M直尺 2-3M工程检测尺 2M塞规 一般4、模板安装4.1、柱模板安装4.1.1、柱模板的设计柱模面板选用 915183015胶合板,竖楞及柱箍选用 6080杉木方,对拉螺栓选用 12、14 钢筋,其间距、数量分别见下表。柱模板用料参考表面板材料 柱子断面 柱箍断面 柱箍间距 竖楞15胶合板 100010001 根 12 螺栓外端采用 3 型夹 500 6080mm 杉木方- 7 -4.1.2、柱模的施工顺序：安装柱模时，应先在楼面上弹出
12、柱轴线及边线测定标高找平柱脚立柱模加柱箍支设侧面稳定斜撑浇捣砼拆柱模（修整，翻至上一层使用）。4.1.3、柱模施工的要点及细部要求为保证断面尺寸，在柱断面的四个脚用钢筋头埋设在柱边框线上作限位，用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上，以此标高来控制柱模顶的标高。柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，
13、在柱一侧模底下留出100200 的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。4.2、梁、板模板安装4.2.1、梁、板模板及支撑的设计面板选用915183015胶合板,内楞分别选用6080、木方,对拉螺栓选用12钢筋,外龙骨采用482.75mm双钢管。梁截面 BD=300mm1000mm600mm1500mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.45米，立杆的纵距0.45米，内龙骨采用6080mm木方，间距200mm；其余部位的梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.6米，立杆的纵距0.9米；楼板立杆的纵横向间距为900mm；梁板水平杆的步距 h=1.50米，最上一层水平杆离板底高度为500mm750mm。
14、内龙骨采用6080mm木方，间距300mm。外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm2.75mm。高支模水平杆与下层已施工的结构柱采用钢管抱箍拉结，上部水平杆与相邻架体连接。沿支架四周外立面应满足立面要求设剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。4.2.2、梁板模板安装操作流程如下：先按梁板各自要求搭设满堂脚手架上龙骨、次楞木梁模安装楼板面模板安装梁板钢筋安装扫地杆、剪刀撑等加固杆件的搭设梁板混凝土浇筑养护混凝土达到拆模强度4.2.3、梁模板安装梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑
15、之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后- 8 -装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。4.2.4、平板模板安装平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线上牵杆托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，按设计间距，摆放搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需
16、尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。4.2.5、模板拆除A、模板拆除的要求不承重或侧压的模板应在混凝土强度能保证构件不变形，边面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。承重模板应在与结构或构件同条件养护的混凝土试块符合规定时，才能拆除。 B、拆模注意事项拆模前要有混凝土强度报告，并制定拆模程序、拆模方法及安全措施，在经过申请批准后方可拆模。模板拆除时要设置警戒线，并有专人监护。严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。已拆模的结构，应在砼达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。拆除时不要用力过猛过急，拆
17、下来的木料要及时运走、整理。拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 快速施工的梁和楼板模板，其底模及门架支撑的拆除时间应对所有砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。5、模板施工质量要求5.1、模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规定和设计要求。5.2、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。5.3、模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现- 9
18、-变形、松动等现象，要及时休整加固。5.4、固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。5.5、现浇整体式结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：现浇结构模板安装允许偏差项次 项 目 允许偏差(mm)1 轴线位置 柱、梁 52 底模上表面标高 +2，53 截面内部尺寸 柱、墙、梁 +2，-54 层高垂直（每层垂直度） 35 相邻两板表面高低差 26 表面平整（2m 长度上） 56、模板施工安全要求6.1、 支 模 过 程 中 应 遵 守 安 全 操 作 规 程 ， 如 遇 途 中 停 歇 ， 应 将 就 位 的 支 顶 、 模 板 联 结稳 固 ， 不 得 空 架 浮 搁
19、 。 拆 模 间 歇 时 应 将 松 开 的 部 件 和 模 板 运 走 ， 防 止 坠 落 伤 。6.2、 拆 模 时 应 搭 设 脚 手 板 。6.3、 拆 楼 层 外 边 模 板 时 ， 应 有 防 高 空 坠 落 及 防 止 模 板 向 外 倒 跌 的 措 施 。6.4、拆模前应制定拆模程序，拆模方法及安全措施，严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。6.5、模板拆不下来时，可用木棰敲击模板，拆除的模板切不可高，抛下，以免伤人及损伤模板。6.6、进入现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，正确地使用个人劳动保护用品；6.7、拆除模板一般用长撬棍，不允许站在正在拆除的板下。6.8、二人抬运模板时，要互相配合，协调工作。传递模板时，工具应用运输工具或绳子系牢后升降不得乱扔。7、梁模板高支撑架的构造和施工要求除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容7.1、模板支架的构造要求：a.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；7.2.立杆步距的设计：
