1、目录第一章、工程概况及特点 .1一、工程概况 .1二、设计概况 .1三、结构概况 .1第二章、 编制依据 .2第三章、施工部署及准备工作 .2一、施工部署 .2二、技术准备 .3三、施工现场准备 .3四、机械和劳动力的准备 .3第四章、管理目标 .4一、管理目标 .4二、保证措施 .4第五章、施工总进度计划 .5第 1 节 施工进度计划 .5第 2 节 施工进度计划横道图 .6第六章、主要的施工方案 .8一、施工测量工程 .8二、基础开挖 .9三、模板工程 .10四、钢筋工程 .11五、混凝土工程： .13六、砌体工程 .16七、抹灰工程： .16八、周围填土及顶板覆土： .17第九章、质量保
2、证措施 .17一、组织措施： .17二、 施工技术措施 .19第十章、安全生产措施 .21一、安全保证措施： .21第十一章、文明施工措施 .24一、施工场地: .24二、文明施工管理要点 .24三、具体措施 .24第十四章、雨季施工措施 .24第十五章、成品保护措施 .25第十六章、项目成本控制 .251第一章、工程概况及特点一、工程概况表 2-1 工程概况内容工程名称 600m日用消防水池工程地址 xxxxxx 煤业有限公司建设单位 xxxx 煤业有限公司设计单位 山西安煤矿业设计工程有限公司二、设计概况1本工程设计标高0.000 相当于绝对标高 770.00m；2本工程为钢筋砼结构，内加
3、导流墙，建筑结构安全等级为一级；抗震设防类别为乙类，混凝土构件抗震等级为二级，地基基础设计等级为甲级；3本工程池体抗渗等级：P6；设计使用年限 50 年；三、结构概况日用消防水池为圆形，内径 16.5m，储水量 800m3，池壁为 300mm 厚钢筋混凝土，水池深度 4m，底板为 300mm 厚、顶板为 230mm 厚钢筋混凝土。日用水池内设有导流墙、支柱、清扫孔及工艺管道等配套设施。该工程混凝土强度等级：垫层 C15、柱、侧墙，基础、柱均为 C30 混凝土（防水混凝土）。2第二章、 编制依据1、xxxxxxxx煤业有限公司提供的施工图；2、现行法律、法 规和建筑工程施工质量验收规范:建筑地基
4、基础工程施工质量验收规范(GB502022002)建筑地基处理技术规程（JGJ792002）砌体工程施工质量验收规范(GB502032002)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)建筑地面工程施工质量验收规范(GB502092002)建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-86）建筑工程施工项目管理规范(GB/T503262001)圆形钢筋混凝土蓄水池(04S803)第三章、施工部署及准备工作一、施工部署1、项目经理部组织机构，见附图 1。2、施工平面布置图， 见附图 2.3、施工顺序按照规范要求及工程实际情况，先地下后地上、先施工主体，在主体工程结束后，进 行主体验收，然后进
5、行抹灰等施工。3二、技术准备1、组织有关技术人员，全面熟悉图纸， 领会设计意图，学习国家的规范，准备图纸会审。2、进行施工组织技术交底，完善交底制度，管理人员要熟悉本工程的施工方案和工艺流程以及质量目标等级，施工人员必须严格执行施工方案和工艺流程。3、质量安全组，要 组织有关人员进行安全教育和操作规程的培训，组织进行文明施工的教育，使他们掌握新技术、新工艺，增强安全意识及防范能力，确保文明施工。三、施工现场准备做好“三通一平 ”，挂五图一牌；施工用电实行“三级配电、二级保护” 。四、机械和劳动力的准备劳动力资源安排一览表序号 工种 人数 备注1 钢筋工 72 模板工 63 砼工 24 抹灰工
6、25 力工 86 电工 17 瓦工 3共计 294主要机械设备供应安排一览表机械设备名称 数量 提供方式 要求进场时间 计划出场时间反铲挖掘机 1 自有 开工前 基础开挖后20T 自卸汽车 2 自有 开工前 基础开挖后打夯机 1 自有 开工前 竣工后搅拌机 1 自有 开工前 竣工后钢筋弯曲机 1 自有 开工前 竣工后钢筋调直机 1 自有 开工前 竣工后电焊机 1 自有 开工前 竣工后振动棒 1 自有 开工前 竣工后第四章、管理目标一、管理目标项目管理目标名称 目 标 值工 期 60 天质量目标 合格安全目标 杜绝死亡事故，重伤事故为 0环保施工目标 无污染、低噪声二、保证措施本工程采用项目法管
7、理，实行项目经理负责制，组建合理高效的机构，配备素质高、能力强的管理人员，择优选择技术素质高的专业队伍。建立奖罚激5励机制，充分发挥职工积极性，提高工作效率和劳动生产率，确保项目各项目标的实现1）严格执行施工进度计划，每周进行一次进度对比，发现偏差，及时调整，保证计划与实际施工的同步性。2）实行质量管理目标责任制，加大监督、检查力度，确保各检验一次验收通过，减少因返工造成的工期延误。3）建立合理分配制度，多劳多得，奖优罚劣，充分调动施工人员的积极性，确保本工程按时完工。第五章、施工总进度计划第 1 节 施工进度计划计划 xxx 年 x 月 x 日开工，xxxx 年 x 月 x 日全部竣工，具体
8、开工日期以审批的开工报告为准，总工期 x 个月第六章、主要的施工方、施工测量工程1、测量工作准备：仪器名称 数量 用途 备注电子经纬仪 1 台 轴线投测定位放线水准仪 2 台 标高传递650m 钢尺 1 把 轴线测量5m 钢尺 1 把 测量本工程由专业测工进行施测，所用仪器，钢尺尺均是校验合格产品。2、定位放线测距精度控制在万分之一以内，测角精度控制在 3以内，建筑物全高垂直度测量偏差控制在 3h/10000，且不大于 10mm。3、轴线控制A.平面轴线控制网的建立：基准平面控制网的设置将以建设单位提供的基准点为基础，根据施工图纸以主要轴线为控制轴线建立平面控制网。为了在施工过程中能有效地实施
9、测量控制，将主控轴线延伸至基坑开挖范围以外，设置准永久性控制点。之后加强对控制网的保护工作。B.基础轴线控制：在垫层施工完毕后，将主控轴线用经纬仪投测到垫层上，并在垫层表面对投测下来的主控轴线进行校核，将误差控制在允许范围内。C.根据施工图各轴线与主轴线的关系，逐一在垫层上放出各轴线，之后放出各基础边线与柱边线，进行各轴线间复核准确后，画上红漆标志，作为绑扎钢筋、立模的依据。二、基础开挖1、基坑开挖程序是：测量放线放线分层开挖护壁整平留足预留土层等。根据本工程外壁需要抹灰和现场土质，故加大基础开挖尺寸，四周外扩 0.8m，开挖直径为 18.7m,放坡系数为 1:0.33。开挖机械采用斗容量为
10、1.2 立方的反铲挖掘机，根据工程设计情况和机7械性能，机械在基坑上进行开挖，开挖时人工配合清槽。在基坑边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持 5m 以上距离，以保证坑边边坡的稳定。先进行测量定位，抄平放线，定出开挖边线，基础每边预留 80cm 工作面。为避免对地基土的挠动，基坑挖好后，预留 20cm 土层待下道工序开始前人工挖至设计标高。2、基坑排水：基坑上部采用明沟排水，基坑边堆 300mm 高土垄，防止地面水流入坑内。由人工在基坑内四周挖排水沟，排水沟截面尺寸 300*400mm。3、土方运输：因施工场地道路狭小，土方量大，预留够回填基础用土，其余土方用自卸汽车运往场外堆土地点，场外
11、堆土点距施工现场 1km。4、基坑开挖好后，应组织甲方、 监理、设计院等有关部门进行基坑验收，没验收或验收对基础有异议的，均不准进行下一道工序施工。三、模板工程1、材料施工中池壁、顶板以及柱子的模板均采用九层胶合板，48mm3.5mm 钢管支撑、50mm100mm 木方、12 对拉螺栓 组成支撑体系。2、侧壁和板施工前模板应刷油处理，按事先设计好的配板图组织好模板，保证构件的形状、尺寸、标高等满 足设计要求。在安装 侧 壁模板时，模板的搁置均要利用木枋的窄边。模板的水平拼缝要搁置在木枋的窄边上。模板要求接缝严密、平整，具有一定刚度，支撑体系牢固。保证模板体系8的稳定性。内外模围圈用 48 钢管
12、，每节模板设三道围圈，池内搭设满堂架子，支设牢靠，接缝严密，尺寸准，确保体系 稳定。3、柱子作为柱子的竖向加固支撑，木方的间距不得超过 250mm。安装柱模板时，应先在底板面上弹出柱的纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面上调整标高，再立柱模板，小方盘的一侧要留清扫口。柱模支设方法如下图所示： 18m厚 模 板501木 枋4、模板拆除拆除顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重模板及其支架拆除，应符合规范规定的要求。不承重的侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时方可拆模。5、安全措施支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，
13、不准在拆除的模板上进行操作。9拆模时，应按顺序逐块拆除 U 形卡和 L 形杆销，避免整体坍落，拆除顶板时， 应设临时支撑确保安全施工。U 形卡等零件，要装入专用箱或背包中，禁止随手乱 丢，以免掉落伤人。进入现场时，必须配戴安全帽。四、钢筋工程 1、原材料与保管本工程上所用钢筋为钢筋：HPB300 （一级），HRB335 （ 二级）。 钢筋进场应具有出厂合格证及质量证明书和试验报告单，并按规定见证取样，送有资质的试验室检验性能，合格后方可用于本工程。钢筋运到施工现场后，必须按不同等级、牌号、直径、长 度分别挂牌标识堆放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆放料棚内。在料棚场地周围挖排水沟，以利排水。2、钢筋加工1）钢筋由专业人员根据图纸设计计算下料长度、数量、编制钢筋下料通知单，作为钢 筋下料、制作的依据。2）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污应用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。钢筋除锈采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘），或用机械方法除锈（如电动除锈机）。3）钢筋矫直：钢筋矫直又称钢筋调直。包括两种方法:人工矫直和机械矫直。人工矫 直用铰盘矫直（用于 12mm 以下的钢筋）。机械调直用钢筋调直机（用于细钢筋）和卷扬机调直（用于粗、细钢筋）。矫直后的钢筋应平直、无局部弯曲。
