1、郑州航空港经济实验区（郑州新郑综合保税区）兴港国际企业中心一标段模板工程施工方案审批：审核：编制：湖 南 省 建 筑 工 程 集 团 总 公 司2016 年 3 月郑州航空港经济实验区（郑州新郑综合保税区）兴港国际企业中心一标段 模板工程施工方案目 录一、 编制依据 .- 1 -二、模板工程概况 .- 1 -三、模板设计及配置 .- 1 -四、模板工程施工前的准备工作 .- 3 -五、模板支设安装的有关要求 .- 4 -六、模板的支设方法 .- 5 -七、质量控制措施 .- 11 -八、模板的拆除 .- 12 -九、对混凝土浇筑的要求 .- 12 -十一、安全技术措施 .- 13 -十二、模板
2、计算书 .- 14 -郑州航空港经济实验区（郑州新郑综合保税区）兴港国际企业中心一标段 模板工程施工方案- 1 -一、 编制依据1、郑州航空港经济实验区（郑州新郑综合保税区）兴港国际企业中心施工图纸2、建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）3、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2013）4、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） （2011 年版）5、高层建筑混凝土结构技术规程 （JGJ3-2010）6、设计变更、图纸会审。7、国家现行的相关规范标准。二、模板工程概况本工程的独立基础及主楼筏板与防水板相连的侧面采用砖胎模；其余均采用木
3、胶合板。剪力墙的厚度有 200mm、250mm、300mm、350mm；框架柱的截面主要有600mm600mm、700mm700mm、500mm500mm、800mm800mm；梁的截面主要有500mm900mm、350mm800mm、300mm800mm、250mm400mm、250mm300mm、250mm600mm、250mm500mm、250mm400mm、250mm300mm。 模板设计主要采用木胶合板，原则上墙柱模板采用木胶合净面板，顶板模板采用普通木胶合板。对于一个工程来说，模板工程的质量直接关系到主体结构的施工质量，尤其是外观质量，为了确保工程质量，对模板工程的设计和施工各个环
4、节均应引起足够的重视。特编制此施工方案，在施工中应认真执行。本方案适用于基础、地下室顶板、地面以上的所有柱、墙、梁、板模板。各种模板都精心设计，精确计算其侧压力和模板尺寸，确保模板刚度、强度都牢固可靠，以保证工程结构不出现跑模、涨模、漏浆等现象。三、模板设计及配置1、模板配置： 1.1 配制原则：主体结构施工时，根据工程进度，梁底模板按三层配制，顶板按三层配制，墙柱模板按二层配制，以满足施工实际周转需要。1.2 模扳配制数量：本工程模板主要为地下室部分，墙柱模板约需 8000m2、梁模板约需 6200m2、顶板约需 7000m2。木方约需 400 立方。施工时依据实际需要量再进行综合调郑州航空
5、港经济实验区（郑州新郑综合保税区）兴港国际企业中心一标段 模板工程施工方案- 2 -配。2、模板设计2.1 底板模板设计底板侧模：独立基础以及主楼筏板与防水板相连的侧面采用 240 厚砖胎膜。22 柱模设计221 本工程独立方柱采用组合 16mm 厚木模板，用 14 对拉螺栓和三型卡连接牢固。方柱背楞采用 40mm80mm 木方，围檩选用 48mm3.0mm 钢管，围檩竖向间距下部200mm 一道，上部 500mm 一道，用直角扣件连接。2.2.2 梁柱接头模板，采用木胶板和木方对每个梁头配制定型木模。23 梁模设计2.3.1 梁模板采用 16 厚多层胶合模板，主背楞采用 48 壁厚 3.0m
6、m 钢管，次背楞采用 4080 木方；主背楞间距 400mm，次背楞间距 250mm。采用钢管支撑双向间距为0.8m1m。2.3.2 梁模端部搁置于柱模上，长度等于梁净长，高度=梁高板厚平台模板厚度。梁模支撑板模，梁侧模夹底模。2.3.3 梁侧用 48mm3.0mm 竖向钢管和斜撑钢管夹固，斜撑钢管与横担夹角不大于45，斜撑钢管的间距不大于 750mm；梁净高（梁高-板厚）大于 500mm 时，梁中设 14对拉螺栓拉结，248mm3.0mm 钢管，3 型扣件紧固，间距不大于 750mm。2.4 墙模设计2.4.1 外墙及内墙采用多层胶合模板，板厚 16mm。次背楞采用 4080 木方，次背楞在
7、里，间距 200mm，竖向放置；主背楞采用 48 壁厚 3.0mm 钢管，对拉螺栓采用 14，间距 400600mm。主背楞在外，双杆，间距 600mm，水平放置。无防水要求的墙板在对拉螺栓外套内径 20 的硬质 PVC 塑料管。对拉螺栓在拆模后拔出重复使用。有防水要求的墙板采用防水对拉螺杆，螺栓中间设 50mm50mmX3mm 的止水片，埋于砼中不再拔出。2.4.2 地下室外墙体底板上面 300mm 高（人防部分为 500mm 高）墙体砼与底板一次浇筑，所以在绑扎完毕底板钢筋后支设外墙体模板 300mm 高（人防部分为 500mm 高） ，上部墙体一次性施工至设计标高位置。2.4.3 墙体模
8、板上打对拉螺栓孔的位置要考虑对称布局，以利于模板的周转使用。2.4.4 为了保证砼观感质量，本工程采用净面模板。2.5 平台模板设计郑州航空港经济实验区（郑州新郑综合保税区）兴港国际企业中心一标段 模板工程施工方案- 3 -2.5.1 平台模板采用胶合木模板，厚度 16mm，背楞采用 4080 木方，间距 250mm，主背楞采用 48 壁厚 3.0mm 钢管，间距 800mm。钢管支撑间距为 900mm900mm，步距1.6m。2.5.2 平台模板长、宽等于板底净尺寸，板模搁置于梁模上。2.5.3 平台模板主龙骨必须支撑在立柱顶部的可调托加上，不得支撑于支撑架的横杆上。梁板模板中的镶补模板应放
9、于跨中，不得放于端头接点处，以保证接点质量。2.5.4 平台模板支撑架采用普通钢管满堂架，楼板厚度不超过 120mm 时，立杆间距在平台板下不大于 1.1m1.1m；楼板厚度超过 120mm 时，立杆间距应不大于 9.0m9.0m。平台模板支撑架必须加扫地杆和剪刀撑，剪刀撑纵横向间距现场不大于 6m。梁下立杆应加密，间距不大于 750mm。横杆步距沿高度方向间距不大于 1.6m。2.6 电梯井筒壁模板设计2.6.1 下图 1 为电梯井混凝土墙壁，2 为通常模板，3 为通常方木间距不大于160mm，4 为支撑加固体系。整个制作尺寸可根据图纸尺寸进行制作，由塔吊配合依次向上周转使用。四、模板工程施
10、工前的准备工作1、模板的定位基准工作模板在安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：1.1 进行中心线和位置线的放线图 1234郑州航空港经济实验区（郑州新郑综合保税区）兴港国际企业中心一标段 模板工程施工方案- 4 -模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。1.2 做好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。1.3
11、进行找平工作模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用双面胶带粘接牢固。另外，在墙柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫胶带，并校正其平直。1.4 设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准） ，并按二排主筋的主心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。2、模板与配件的检查按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查，不合格的材料不得使用。3、安装前的准备工作模板安装前，应做好下列准备工作：3.1 向施工班组进行技术交底。3.2 支承柱的底面，应事先整实整平，并做好防水、排水。3.3 竖
12、向模板安装的底面应平整坚实，按设计要求预埋支承锚固件。3.4 模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。五、模板支设安装的有关要求1、模板支设安装的规定1.1 按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。1.2 配件必须拼装牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。1.3 预埋件和预留洞必须位置准确，安设牢固。1.4 墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点和剪刀撑，其平直度应进行校正。郑州航空港经济实验区（郑州新郑综合保税区）兴港国际企业中心一标段 模板工程施工方案- 5 -1.5 支柱所设的水平撑和剪力撑
13、，应按构造与整体稳定性布置。1.6 多层支设的支柱，上下应对应设置在同一竖向中心线上。2、模板安装的要求模板安装时，应符合下列要求：2.1 模板上的对拉螺栓孔应平行相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用电、气焊灼孔。2.2 楞应采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于 200mm。3、安全要求：模板安装时，应切实做好安全工作，并符合以下安全要求：3.1 模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用三相五线制并安装漏电保护器。3.2 高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。3.3 架子工、电工等特殊工种应持证上
14、岗。3.4 装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。3.5 装拆模板时，必须使用稳固的登高工具，高度超过 2.5m 时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带，站在脚手板上，不得直接站在钢管或木方上。3.6 安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。3.7 本方案考虑混凝土的最大压力为 55kN，在墙柱一次浇筑高度超过 2m 时，应控制浇筑速度在 2.5m/h 以内。六、模板的支设方法本工程的支设方法，均采用单块就位组拼法。1、底板模板底板模板1.1 放线定位 根据建筑物定位控制桩引测轴线，并
15、根据轴线弹出底板边线及墙体控制线。由水准控制点根据实际标高要求，直接引测到底板位置。1.2 工艺流程垫层清扫在垫层上弹出基础边线砌筑砖模砖模四周级配砂石郑州航空港经济实验区（郑州新郑综合保税区）兴港国际企业中心一标段 模板工程施工方案- 6 -1.3 施工方法在清理干净的垫层上面弹出筏板的边线,沿着边线用 M10 水泥灰砂砖、1:2.5 的水泥砂浆砌筑 240 厚的砖模,砌筑高度同基础厚度减去防水板的厚度。1.4 模板支设1.4.1.底板与墙上的水平施工缝按图纸要求留置在底板上 300 高处，施工缝采用钢板止水带。此处悬模的固定，用钢筋焊支撑，支撑放在底板的下层钢筋网片之上，并与外墙的支撑系统
16、连接固定。1.4.2.积水坑侧面模板全部采用胶合木模板，坑底封板用胶合木模板，并开200200 的洞口作为排气孔，居中留置，坑底模板的固定用钢筋与底板钢筋焊接，并用螺栓与钢管固定，以防模板上浮。1.4.3.外墙为抗渗混凝土，因此采用带止水片的 14 对拉螺栓，止水片采用50503mm 的钢板制作。模板拆除后，对拉螺栓处的混凝土剔凿 2cm 深后割除螺栓，再用砂浆补平，以利于防水。墙体的对拉螺栓间距按纵横 400600 放置。2、柱模板2.1 模板定位 根据图纸的尺寸,将柱子的边线和定位线(距离柱子边 500mm)引测到底面板上，并进行核实，确认无误后，方准施工。2.2 安装柱子模板为了保证柱子
17、模板的严密性，安装前应在模板的侧面粘贴海绵条。根据定位线和模板设计安装柱子侧模，及时穿上对拉螺栓，下端的四道螺栓设置双的螺丝母，柱子箍采用钢管。 2.3 柱子模板的校正待柱子模板加固后，要带通线调整其位置，再调整垂直度，要保证柱子的相对位置和垂直度满足施工规范的要求。2.4 独立方柱模板组拼方法。先将柱子第一节四面模板就位，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一节模板为基准，用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高。各节组拼时，其水平接头和竖向接头要用 U 形卡正反交替连接，在安装到一定高度时，进行支撑或拉结，以防倾倒，并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。安装顺序如下：搭设安装架子-第
18、一节模板安装就位-检查对角线、垂直度和位置-安装柱箍-第二、三等节模板及柱箍安装-安装有梁口的柱模板-全面检查校正-群体固定。2.5 柱模安装时，要注意以下事项：2.5.1 柱模板支设完后，要与满堂承重架牢固连接，防止混凝土浇筑时模板整体移位。郑州航空港经济实验区（郑州新郑综合保税区）兴港国际企业中心一标段 模板工程施工方案- 7 -2.5.2 支设的柱模，其标高位置要准确，支设应牢固。高度在 4m 及 4m 以上时，一般应四面支撑。独立柱不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成整体。2.5.3 柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。2.5.4 柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。2.5.
19、5 梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。2.5.6 柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕立即封闭。2.5.7 安装模板前注意检查模板与混凝土垫块的位置关系，以保证钢筋保护层的厚度符合设计要求。2.5.8 在浇筑砼的过程中,要派专人看护模板,发现问题及时解决;砼浇筑完毕后,对模板的垂直度进行二次校正，以保证柱子的垂直度。3、梁板模板3.1 梁模板的组拼方法。3.1.1 复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设和垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑） 。固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直
20、。然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。梁模有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。安装外楞、拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。复核检查梁模尺寸，并加设支撑。3.1.2 支设楼板模板时，在墙体或者柱子上弹出 500 标高线，并及时进行校验，以确梁 柱 节 点 模 板对 拉 螺 栓梁 柱 节 点 支 模 示 意 图 LZJ（ 38）郑州航空港经济实验区（郑州新郑综合保税区）兴港国际企业中心一标段 模板工程施工方案- 8 -保顶板标高的准确性。3.1.3 从边跨一侧逐排安装立杆，并同步搭设二道纵横拉杆（距离底板 1.8m 和 3.6m各一道）及剪力撑。立杆间距为 900900，立杆上部安装可调节接头（U 型托
21、） ，以调整楼板的标高。3.1.4 在立杆上架设相互垂直的主龙骨、次龙骨，要求安装平稳牢固。3.1.5 胶合板应垂直于次龙骨铺设。3.1.6 主、次龙骨及胶合板接头均应设在有支撑部位。3.1.7 胶合板与次龙骨用圆钉钉牢，不得松动。3.1.8 胶合板接缝应严密、平整。在每跨的模板配置应由两侧向中央铺设，非整块板放置在中央，以保证模板的受力状况良好，保证模板的几何尺寸。3.1.9 支撑钢管应设纵横向垂直剪力撑，间距不大于 6m。3.1.10 主、次龙骨接头应设在支座部位，不得在跨中悬挑，如果必须设置在跨中，则应加设支撑。3.1.11 墙模上口为一块企口木模，调整胶合板正好卧在企口中，并保证上口平
22、顺，模板钉牢，无翘曲松动。3.1.12 跨度 4m 和 4m 以上的梁、板起拱，起拱高度为 2/1000。3.2 梁板模板安装，应注意以下事项：3.2.1 梁口与柱头模板的连接特别重要，必须按模板设计封严撑牢。3.2.2 底层模板支架下的地面，应整实平整，并按要求设置垫木或底座，要求排水通畅。多层支设时，应使上下层支柱在一条垂直线上。3.2.3 由于空调等各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中部 1/2 梁高范围内。以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。4、墙模板4.1 模板定位4.1.1 根据建筑物定位控制桩引测轴线，并根据轴线弹出墙体边线及外侧 500mm 控制线。4.1.2 由水准控制点根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。 4.1.3 设置模板定位基准：在墙体主筋上绑扎厚度为保护层厚度的预制砂浆块，以保证钢筋与模板位置的准确。
