1、一、施工组织设计1. 投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。 2. 施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。投标人根据其施工组织设计的要求可自行把下列图表添加到相应的项目中。 附表一 拟投入本标段的主要施工设备表 附表二 拟配备本标段的试验和检
2、测仪器设备表 附表三 劳动力计划表 附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五 施工总平面图 附表六 临时用地表 附表七 施工组织设计（暗标）编制要求目 录第一章 总则第二章 工程概况第三章 指导思想与组织机构第四章 施工方案第五章 脚手架施工方案第六章 保证工程质量措施第七章 工程投入的主要施工机械设备第八章 劳动力安排计划第九章 安全生产保证措施第十章 文明施工措施第十一章 进度控制措施第十二章 季节性施工措施第十三章 环保及减少噪音的技术组织措施第一章 总则工程名称工程名称：叙永县马岭中学学生食堂及附属工程。本设计适用范围及目的本施工组织设计根据业主提供建筑图纸的内容，结合我司的技
3、术力量，经过对工程现场的详细勘测和严密的技术分析后编写。本施工组织设计适用于叙永县马岭中学学生食堂及附属工程。本施工组织设计的目的是为了全面落实设计宗旨，保证工期，保证质量，使工程施工顺利进行，满足业主的要求，满足国家现有工程规范的要求。编制依据1、叙永县马岭中学学生食堂及附属工程招标文件。2、现场实际情况及建设单位现场图纸会审记录。3、施工现场实际工作环境及甲方提供的相关资料。4、现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。（1）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002；（2）砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002；（3）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50
4、204-2002（4）建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2002；（5）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001；（6）普通砂、石质量检验方法及标准 JGJ52-2003；（7）工程测量规范 GB50026-2007；（8）钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003；（9）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005；（10）建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002；（11）建筑施工安全检查标准 JGJ59-99；（12）建筑施工组织设计 GB/T50502-2009（13）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分 2009 年版） 第二章 工程概况工程
5、简介一、工程名称：叙永县马岭中学学生食堂及附属工程；二、建设地点：马岭中学校园内；三、计划工期：180 日历天；四、质量要求：符合国家现行质量规范标准合格；五、建设内容及规模：新建食堂一栋 1760.41m2，建设内容包括：土建、装饰及安装工程。质量目标和工期目标符合国家现行质量规范标准合格。本工程保证在 180 日历天内完工。第三章 指导思想与组织机构公司本着“质量第一”的方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全。文明、低耗的目标而奋斗，为我市建筑业和城市建设作出应有的贡献。一、项目法施工实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负
6、全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9002 标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成
7、项目任务而努力工作。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。二、组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安
8、全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。三、施工准备（一）技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部
9、分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结
10、合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。（二）生产准备1、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2、施工机具设备：施工中计划投入卷扬机、砂浆搅拌机、等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。3、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。4、组织施工管理人员及劳动力
11、调配入场，满足施工要求。5、提前做好预制、预埋件的加工工作。第四章 施工方案第一节 土方施工方案(一)挖土方施工方案1、基槽开挖前，做好轴线控制网的布设及 5m 外轴线控制桩的保护工作。2、放坡系数不小于 1:0.5，采用人工配合机械开挖。3、挖掘机挖至距设计标高 200 左右，进行二次放线，由施工单位人工清底、修边至符合设计要求。槽底宽度为基础设计外边尺寸每边加操作面。4、基槽开挖完成后，如需做护壁处理，由甲乙双方根据现场实际情况协商编制详细的施工方案）。5、 基槽开挖时如发现地质条件与地质勘察报告不符或有软弱土层人防工事等异常情况应通知设计勘察单位研究处理。6、基础土方挖至设计标高后，进行
12、地基钎探，待验槽合格后，方可进行下道工序的施工。(二)回填土施工方案1、槽边回填土应待基础施工完毕并经验收合格后再进行。2、槽边回填土采用合格土料回填，土料采用人工拌和，达到拌和均匀，颜色一致，并控制含水量为 14%18%，现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。3、土应分段分层夯实，上下层接茬部位做成阶梯形，采用蛙式打夯机及轻型振动打夯机，虚铺厚度不大于 250mm，夯击不少于四遍。4、土应当日铺填夯实，不得隔日打夯，并避免日晒、雨淋。5、土表面应平整，无松散、裂缝，并及时取样试验，整理相关资料。第二节 混凝土灌柱桩施工方案一、作业条件1、施工场地，必须做好“三通一平”，并根据现场情况，有条件的先
13、做好地面砼垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。2、按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。3、挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。4、 施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。5、专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录；收集好桩体砼强度等级等有关技术资料，并在完工后
14、整理编册分送有关单位并送技术部门存档。6、护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用 50-100cm，每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣砼时模板发生位移。7、 现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。二、挖孔1、第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚 100-150mm，并应高出现场地面 200-250mm，上下护壁间的搭接长度不得少于 50mm。2、为保证护壁砼的整体性，视护壁土质情况，须用 8 钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设
15、计要求施工。3、 浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。4、 护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在 24 小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。5、当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。6、 施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土
16、安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。7、 如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏。8、 对少量流沙的桩位，先将附近无流沙的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。9、由于大量抽出地下水而影响场地临近原有建（构）筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保持水压平衡，土的稳定。10、 发现流沙层，应减少每节护壁高度，可用 30-50CM，砼应加速凝剂，加快凝
17、固速度。11、处理流沙的桩基，力争在枯水期将流沙桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。12、做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监检同意验收，并办理好签认手续。应迅速组织浇灌桩心砼，以免浸泡使土层软化。三、钢筋笼的制作与安放1、人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。2、 钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于 70MM。保护层厚度可采用预制砼垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。3、吊放钢筋笼入孔时，不得碰
18、撞孔壁，灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。4、 钢筋笼过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合国标 GB50204-92 的要求。5、 钢筋笼制作的允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表。四、浇灌砼1、桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。2、 灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面 2M 以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。3、 在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过 50MM 厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能
19、灌注砼。如渗水量过大（1M3/H）时，应按水下砼规程施工。4、 砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。5、 在灌注桩身砼时，相邻 10M 范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。6、 灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于 1 组（3 件），及时提出试验报告质量标准1、质量保证（1） 砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2） 桩芯灌注砼量不得小于计算体积。（3） 灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。（4） 成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。（5） 钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。（6）
20、钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接和验收的专门规定。2、基本项目（1） 砼制作必须按照砼配合比下料，严格控制用水量。（2） 灌注砼时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于 800MM。（3） 钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35 倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。（4） 钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。（5） 孔圈中心和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于 20MM。同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于 50MM。（6） 护比砼厚度及配筋，应按设计规定厚度，连砼钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径（外
21、、内）误差不大于 5cm。3.允许偏差见下表：挖孔桩允许偏差项目 桩径允许偏差（mm） 垂直度偏差 桩位允许偏差（mm） 允许偏差（mm） 检验方法钢筋笼主筋间距 20 1% 20 10 尺量检验钢筋笼箍筋间距 20 1% 20 20 尺量检验钢筋笼直径 20 1% 20 10 尺量检验钢筋笼长度 20 1% 20 100 尺量检验现浇砼 5 0.5% 20 拉线和尺量检验长钢套管 -20 1% 100施工注意事项1.避免工程质量通病（1） 桩体砼局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好振动器插深不足，少振或漏振等原因。（2） 砼局部强度不足。由于粗骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨
22、料用体积量度不够准确，砼配合比在特殊情况下未及时调整等原因造成。（3） 砼局部离析。由于砼在搅拌中时间少于 90 秒，不够均匀。溜槽或串筒过短，车上砼直接向孔内倒下等原因造成。（4） 钢筋笼成型有弯曲（香蕉型）或扭曲现象。由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，致使主筋的砼保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。（5） 钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量，若主筋的搭接焊缝厚度不足或箍筋有漏点焊位置，应立即通知焊工补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。（6） 终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。2.主要安全技术措施
23、（1） 图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审纪要，参加会审的单位人员应签章，连同施工图、施工方案等作为主要施工依据。（2） 挖孔桩的护壁最小厚度应不小于 100MM。挖孔桩的孔深一般不宜超过 25M。当桩长小于等于 8M 时，桩身直径（不含护壁，下同）不应小于 0.8M；当桩长为 8M 至 15M时，桩身直径不应小于 1M；当桩长为 15-50M 时，桩身不应小于 1.2M；当桩身超过 20M时，桩身直径应适当加大。当桩间净距（含排桩）小于 4.5M 时，必须采用间隔开挖（有扩底的人工挖孔桩，则以扩底部分计）。（3） 场地临近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行
24、详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。（4） 人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和砼强度等，必须符合设计要求。（5） 人工挖进深度过程中，对可能出现流沙、涌泥、涌水以及有害气体等情况，须要有针对性的安全防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。（6） 当桩孔开挖深度超过 5M 时，应在孔底面以上 3M 左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网
25、下面，停止挖土，注意安全，每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于 10 分钟，经检查小鸟生态正常，方可下井作业，孔深超过 10M 时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应少于 25L/S。孔地凿岩时尚应加大送风量。（7） 桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或 12V 以下的安全灯。（8） 已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。（9） 凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得
26、擅离岗位。（10） 施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ46-88。3、产品保护（1） 钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。（2） 钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。（3） 桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。（4） 桩头在强度没有达到 5MPA 时，不得碾压，以免桩头损坏。第三节 模板工程施工方案一、概述本工程模板施工主要采用 20 厚胶合板，钢木混合支撑。二、梁、板模采用胶合板，自身固定为
27、木垫枋和钢管背杠。1、梁模板安装：(1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。(2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于 4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱 0.6%。(3)、支顶在楼层高度 4.5m 以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在 4 .5m 以上时要另行作施工方案。(4)、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。2、楼面模板(1)、根据模板的排
28、列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为 8001200mm，大龙骨间距为 6001200mm，小龙骨间距为 400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。(2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。(3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。(4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。3、梁、板模支架系统第一层支架采用 48 钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁800mm，板1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形
29、，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距600mm，中间立杆间距900mm，另外，考虑到其上为较大截面混凝土柱，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到 100，下支架不得拆除。三、模板的拆除1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑 48 小时后方可拆除。2、宽度2.0m 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在 2.0m8.0m 之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 75%时方可拆除；宽度大于 8.0m 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100%时方可拆除(28 天后)；如果上一层的梁板混
30、凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。3、跨度8.0m 之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 75%时方可拆除；跨度大于 8.0m 的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100%时方可拆除(28 天后)。4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100%时（28 天后）方可拆除底模。5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。第四节 钢筋工程施工方案一、施工工艺(一)、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢
31、筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断
32、短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲：(1)、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为 2.5d，平直部分为 3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为 6.25d，对直弯钩为 3.5d，对斜弯钩为 4.9d。(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径 D，不小于钢筋直径的 5 倍。(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩
