精选优质文档-倾情为你奉上1.目的: 建立本程序的目的是通过失效模式分析，找出潜在的失效模式，做出相应的改善对策，以达到减少失效发生。2.范围: 本程序适用于本公司所有产品，涉及技术部、质量部、生产部（总装车间，金属车间）各个部门。3.定义:3.1 FMEA：潜在失效模式及后果分析（Potential Failure Mode and Effects Analysis.）在产品的设计策划阶段对产品的各部份逐一进行分析，找出失效模式，分析可能产生的后果，鉴定失效的原因，评估其风险程度（RPN）从而采取相应的措施，减少失效的危害，提高产品/过程质量，确保顾客满意的一种系统化的管理法。包括设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA）。3.2 潜在失效模式：是指过程有可能不能满足过程功能/要求栏中所描述的过程和/或设计意图。3.3 失效的潜在后果：是指客户感受到的失效模式对产品功能的影响。3.4 严重度（S）：严重度是指失效模式发生时对产品的功能/产品的生产过程或顾客影响后果的严重程度的评价指标。3.5 失效
