1、1某小区给水管道及泵站安装工程施工组织设计建设单位：施工单位：编制日期： 年 月 日2施工组织设计审批表工程名称 给水管道及泵站安装工程 方案名称 施工组织设计建筑面积 结构层数 1施工单位 项目经理监理单位 总 监项目经理 意见： 签字： 年 月 日安全员 意见： 签字： 年 月 日项目部技术员 意见： 签字： 年 月 日安全科 意见： 签字： 年 月 日技术科 意见： 签字： 年 月 日施工单位（章） 总工 意见： 签字： 年 月 日专业监理工程师 意见： 签字： 年 月 日监理单位（章）总监理工程师 意见： 签字： 年 月 日建设单位（章）意见： 签字： 年 月 日方案编制人： 编制日期
2、： 年 月 日3目 录 第一部分、工程概述及设备计划 .6第一章、工程概况 .6第二章、施工准备 .6第二部分、给水管道及泵站安装 .7第一章、工艺流程 .7第二章、安装准备 .7第三部分、给水管道及泵站施工 .8第一章、一次给水主管道施工 .8第一节、测量放线 .8第二节、土方开挖 .8第三节、管道焊接、铺设 .8第四节、管道清洗、吹扫、试压 .10第五节、管沟回填 .12第二章、给水泵站设备安装施工 .13第一节、安装准备、定位放线 .13第二节、设备（水泵）支架 .14第三节、设备运输 .14第四节、水泵安装 .15第五节、配管 .15第六节、施工调试与验收 .16第七节、质量标准 .1
3、7第八节、成品保护 .18第三章、二次给水管线施工 .18第一节、材料准备 .18第二节、二次给水管道安装 .19第三节、管道敷设 .20第四节、管道试压 、清洗 .21第五节、管道防结露层 .22第六节、注意事项 .22第七节、成品保护 .234第八节、安全措施 .23第九节、质量记录 .235第一部分、工程概述及设备计划第一章、工程概况某小区给水工程共分为三个部分：一次给水主管道工程、泵站设备安装工程和二次给水（高、低区）管线施工，主要为某小区住宅、网点及消防供水。第二章、施工准备1.设备材料要求所有材料、设备进场时应做检查验收，主要设备应进行开箱检查，应对品种、规格、外观等进行验收，包装
4、应完好，表面无划痕及外力冲击破损。如发现质量有异常，应进行技术鉴定或复检，严重的应要求厂家进行更换。主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文的质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，各类管材应有产品质量证明文件，各系统设备及阀门等附件应有产品质量合格证及相关检测报告，主要设备（水泵）还应附有完整的安装使用说明书。材料、设备在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施，防止损坏和腐蚀。搬运材料和设备时应注意安全，应小心轻放，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。其他材料质量都必须符合设计及相应产品标准的要求、规定。2、主要施工机具机械：小推车、套丝
5、机、砂轮机、台锯、电锤、手电钻、电焊机、试压泵等。工具：倒链、滑轮、钢丝绳、滚杠、撬杠、道木、管、压案、台虎钳、手锯、手锤、活扳手。量具及其他：水平尺、水准仪、线坠、钢卷尺、小线、压力表、氧气、石笔、墨斗。3.作业条件根据设计图纸上设备、管线情况，依照建筑实际情况绘制安装草图，配合土建施工进度做好各种预留、预埋，尤其是各种埋件必须位置准确。土建结构施工完毕，地面、墙面装饰均基本完成，现场清理干净，无杂物。在设备基础施工前应根据设备房间内设备数量、大小，系统种类，管线的多少、管道的大小，依据设计图纸、厂家设备合理策划设备、管道的布置和排列。按照实际情况重新测绘设备用房6安装草图，以及编制材料计划
6、。主要设备必须预留出检修通道、距墙、顶及设备之间应有合理的检修间距。设备安装技术文件，使用说明书齐全，必要时要求厂家技术人员现场进行指导施工。第二部分、给水管道及泵站安装第一章、工艺流程1、一次给水主管道施工工艺测量放线基槽开挖管道焊接、铺设管道清洗、吹扫、试压回填2、给水泵站安装工艺安装准备定位放线设备支架设备吊装安装就位找正设备固定设备配管及支架安装设备调试3、二次给水（高、低区）管线施工工艺测量放线安装吊架管线制作及安装管线清洗、吹扫、试压第二章、安装准备熟悉掌握设备（水泵）房、设备（水泵）管道安装图纸、设备（水泵）安装使用说明书等技术文件。检验土建施工时预留的孔洞，洞槽及各类预埋件的位
7、置、尺寸、数量是否符合安装要求，基础尺寸，混凝土强度是否符合，厂家技术文件的规定。施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备，安装位置和方向，材料和设备在安装前应按设计要求，检验规格型号、配管与接口位置和质量，符合要求方可使用。拖运前查看设备的地点，外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须先做好准备。合理安排管路的走向，绘制管路及设备（水泵）安装草图。设备就位后，根据设备所在的准确位置设备接口开始准确测量，在草图上注明。水泵单机试运转前，应将水泵控制柜安装完毕，用电符合要求，并通电试验无误。7第三部分、给水管道及泵站施工第一章、一次给水主管道施工第一
8、节、测量放线施工前应熟悉现场，发现障碍物、不明物体或不明确的部位提前与建设单位联系，排除隐患。根据设计图纸上的坐标和高程以及规划部门给定的基准点，首先把管道轴线桩引至不易损坏的位置，之后根据轴线桩用白灰将管道轴线施画出来，再根据管道施工的工作面、挖土深度及放坡要求确定好开挖宽度，并将基槽边线用白灰画出。同时将高程点按管道长度每隔 50m 制作一个高程控制点，以便基槽开挖时随挖随用。定位放线结束后项目部验线合格后报监理工程师进行复验，合格后进行下道工序施工。第二节、土方开挖土方开挖采用反铲挖掘机倒退挖掘作业，作业时为防止沟槽边线被掩盖，在管道轴线桩上架设经纬仪来及时校正，沟底部高程用水准进行控制
9、，每挖 2 米测设一次，发现沟底宽度、边坡及深度出现偏差及时调整。挖出的土方除一部分留作回填用，多余土外运到指定地点。沟边堆土距沟 1.2 米以外并以不影响施工为宜。每挖出 50 米左右将轴线桩引至沟底部并施画出轴线。在开挖主供水井部位土方时，预留 0.5 米土方用人工开挖以防止挖掘机破坏供水井。第三节、管道焊接、铺设一、施工准备一次供水主管道采用 D160PE 管，连接方式为热熔。管道连接前先将沟内进行平整出足够的作业场地，之后沿着沟内根据当天作业量摆放 PE 管和管件。本工程 PE 管热熔对接设备采用 63-200/160 四环手动 PE 对焊机，热熔焊机由由夹具机架、电动铣刀、独立加热板
10、、提篮组成。其采用电动铣削，手动驱动，加热板由温度表直接显示温度，加热板表面有不粘涂层。二、管道焊接（一） 、焊接准备。8热熔焊接施工准备工作如下： 1、将与管材规格一致的卡瓦装入机架； 2、准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动； 3、设定加热板温度 200230； 4、接通焊机电源，打开加热板、铣刀开关并试运行。 （二） 、管道焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端紧固管材铣刀铣削管端检查管端错位和间隙加热管材并观察最小卷边高度管材熔接并冷却至规定时间取出管材。在焊接过程中， 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度
11、等变化对其进行适当调整： 1、核对预焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的 10% ，应进行局部切除后方可使用； 2、用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物； 3、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持 2030mm） ，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好； 4、置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为 0.510mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度） ，撤掉压力， 略等片
12、刻，再退开活动架，关闭铣刀电源； 5、取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的 10% ，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过 0.3mm（de225mm 以下） 、0.5mm（de225mm400mm ） 、1mm（de400mm 以上） ，如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。 6、加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热） ，时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松
13、开卡瓦，取出连接完成的管材。 （三） 、焊接检验实践证明，聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。所以严格的接口质量验收对地下管道工程十分重要。 聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能检查内部质量。 91、聚乙烯管道连接完后，应加强施工自检和第三方验收，并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。 2、检查全部焊接口的焊机焊接数据记录 3、外观质量检查应 100%进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的 10%，且每个焊工的焊口数不少于 5 个。 4、每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽
14、取 3%焊口，建议不少于 1 个。 破坏性试验可把焊口切成 4 条，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规范要求。对于不合格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检，如再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。三、管道铺设由于管道焊接直接在沟底进行，管道焊接完成后，按照轴线桩的定位将管道移至大概位置，之后将管道垫起 300 高后定位固定，并在管道底部铺 300 厚中砂。第四节、管道清洗、吹扫、试压一、检查工作 1、管道系统按施工蓝图要求全部施工完毕，符合设计要求和规范的有关规定。 2、试压前，应与工程监理、甲方代表对将试压管线系统进行检查，检查合格后
15、方可进行试压。3、管道正式支吊架安装正确齐全，逐个检查其型式、位置、稳固程度、热位移量及焊缝质量，并符合要求。试压时用的临时支吊架安装完成，检查合格。 4、焊接工作已全部完工，并经检验合格，无损检测完成。 5、焊缝及其它待检查部位不得涂漆保温。 6、试压用的临时加固措施符合要求，安全可靠。试压需临时盲板的加设按分组表进行，安装过程中做到记录齐全，可追溯性强。 二、准备工作 1、安装、布置好试压吹扫设施，包括试压吹扫临时管线、排水线、试压泵、管道泵、水箱等。2、以洁净水作试验介质的管道，要求高点放空低点放水。 3、试压吹扫前，将同组内的管线用临时接管连通。 4、吹扫前将系统内的流量计、过滤器、孔
16、板、调节阀、疏水器、止回阀等拆下，安全阀应与系统隔开。10三、压力试验 1、试验介质为洁净水，不锈钢管道试压用水的氯离子含量不得超过 25mg/l。 2、管道的试验压力按洛阳设计院提供的管道表给定的试验压力进行，不再自行计算。 3、试验用的压力表需经检验，精度不得低于 1.5 级，压力表的量程为最大被测压力的 1.52倍。试验系统所装的压力表不少于 2 块，压力表应尽量装于系统的最高点，并以最高点的压力为准。 4、试压时，打开管道高点排气阀后充水，待排气阀出水后关闭。部分管道的试验较高，过程中要缓慢升压，当压力到试验压力的 50%时，稳压检查确认无泄露及无变形后继续进行。 5、达到强度试验压力
17、后停压 10 分钟，然后降至设计压力，停压 30 分钟，以无泄漏、无压降、目测无变形为合格。试压过程中不得带压修理，缺陷消除后重新试压。 6、试压完毕后及时排水，应符合安全环保要求。排水时打开放空阀以免形成负压。 四、管道清洗、吹扫 管道吹扫根据装置的情况，要配合泵站管线的吹扫，相关要求如下： 1、DN600mm 的液体管道宜采用水冲洗； DN600mm 的气体管道宜采用空气吹扫； DN600mm 的管道在安装阶段采用人工清理，由建设单位/监理单位检查认可。 2、吹扫顺序按先主管后支管依次进行，管线吹扫介质主要为压缩空气，蒸汽管道应用蒸汽吹扫，水管道可直接用水冲洗。 3、管道吹扫时，要在与设备
18、相连接处做好隔离，管道内的脏物不得进入设备。 4、管道吹扫时空气吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于 20m/s，在排气口检查无尘土及其它杂物为合格；水冲洗宜采用最大流量，流速不低于 1.5m/s。 5、吹扫合格的管道系统，按车间要求恢复原状，并及时填写管道系统吹扫记录。 五、安全措施 1、成立试压吹扫组织机构，技术员、质检员、安全员及班组成员在进行试压吹扫前要做好检查工作，消除事故隐患。 2、试压时，必须在试压泵周围拉警戒绳或竖警示牌。并设负责人，监视试压区域，防止无关人员进入试压区域。 3、部分管道试验压力较高，在试压工程中，升压应缓慢进行，检查人员应从升压开始就进行检查，发现问题及时停机处理。 4、试压过程中严禁敲击管道，如发现泄漏，严禁带压处理。 5、检查人员必须加强巡线检查工作，对每一个管号的每一道焊口、每一个密封点都认真检查，
