1、编号：鸣谦领域.新区项目二标段 大体积混凝土施工方案编制： 审核： 审批： 山西鑫五建建筑工程有责任公司二 O 一六年十二月目 录1 编制说明 .11.1 编制目的 .11.2 编制依据 .12 工程概况及特点 .12.1 工程概况 .12.2 筏板基础混凝土施工的特点 .23 施工准备及部署 .23.1 施工准备 .23.2 施工部署 .54 混凝土浇筑施工 .74.1 浇筑前准备工作 .74.2 混凝土浇筑施工方法 .74.3 大体积砼泌水浮浆处理 .94.4 混凝土浇筑注意事项 .94.5 混凝土测温方案 .105 质量管理 .155.1 质量目标 .155.2 质量标准 .155.3
2、质量管理 .166 安全文明施工 .186.1 安全施工 .186.2 文明施工 .196.3 其它 .190第一章 编制说明1.1 编制目的本方案旨在为鸣谦领域.新区项目二标段工程大体积混凝土施工提供较完整的技术指导，便于基础的质量控制，确保优质、快速、高效地完成大体积混凝土施工任务，并为业主、监理对工程的施工方法、质量控制、工程进度等各方面的详细了解提供依据。1.2 编制依据1.2.1 鸣谦领域.新区项目二标段施工图纸；1.2.2 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；1.2.3 混凝土结构工程施工规范GB50666-2011；1.2.4 混凝土结构工程施工质量验收规范
3、GB50204-2002(2011 版)；1.2.5 建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2011；1.2.6 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011；1.2.7 混凝土质量控制标准GB50164-2011；1.2.8 混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013；1.2.9 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006；1.2.10 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011。第二章 工程概况2.1 工程主要情况本工程位于晋中市榆次区经四路西侧，环城北路北侧，由晋中科创新城房地产开发股份有限公司开发；北京中外建建筑设计有限公司设计；山西莱德发监理有限责任公司现场监理；
4、山西鑫五建建筑工程有限责任公司承建。鸣谦领域.新区项目二标段工程为一层地下车库和 1、2、4、5 号住宅楼组成；总用地面积76070.43，其中 1#住宅楼建筑面积 20706.41，地上 26 层，地下 2 层，2#住宅楼建筑面积19952.52，地上 26 层，地下 2 层、4#住宅楼建筑面积 13431.49，地上,20 层，裙房 2 层，地下 2 层、5#建筑面积 15420.01，地上,20 层，裙房 2 层，地下 2 层。建筑物设计计算抗震烈度为8 度，建筑结构安全等级为二级，结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构。基础形式为 CFG 桩复合地基+1100（1、2#楼）/900mm（4、5
5、#楼）厚整体筏板基础，筏板混凝土强度等级均为 C35，抗渗等级为 P6。12.2 筏板基础混凝土施工的特点本工程主楼基础均为整体筏板基础，筏板厚度为 1100mm、900mm，混凝土强度为 C35，抗渗等级为 P6，均属大体积混凝土范畴。浇筑厚度大为本工程筏板基础混凝土施工的主要特点。2.2.1 混凝土结构物体积较大，混凝土一次性浇筑量大。2.2.2 大体积混凝土除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。2.2.3 混凝土强度等级比较高。单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。2.2.4 混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄
6、热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是筏板混凝土施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。第 3 章 施工准备及部署3.1 施工准备3.1.1 技术准备1 混凝土施工前，要充分熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级，了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足够的资源。2 提前联系混凝土搅拌站进行混凝土配合比的设计，配合比除了满足设计要求的强度等级、抗渗等级、最大水灰比、最小水泥用量等及满足现场泵送条件外，还应尽可能降低混凝土的干缩与温度收缩。3 混凝土浇筑施工前，由项目技术负责人组织相关专业工长
7、以及质检员、施工作业班组负责人等人员，进行全面详细的技术交底，并将本方案下发到相关部门和个人。4 由专业工长组织所有施工作业队伍人员，根据本方案要求进行详尽的施工质量技术交底，并形成书面记录，签字齐全。3.1.2 材料物资准备1 本工程筏板基础混凝土施工所需材料物资计划如下表：序号 物资名称 单位 数量 备注1 塑料薄膜 m2 6000 保温、养护用2 棉被 m2 4000 保温、养护用3 彩条布 m2 6000 防雪备用24 电子测温仪 套 2 根据测温点布置配备足够的测温导线2 对于筏板基础混凝土施工所需材料物资，麻袋、塑料薄膜、彩条布及电子测温仪等提前采购进场，商品混凝土根据现场实际情况
8、及时调度，保证每台混凝土输送泵配备的混凝土罐车 5 辆，并至少满足现场连续浇筑。混凝土浇筑开盘阶段尽量避开早中晚上下班高峰期。3 商品混凝土进场前，商品混凝土站必须严格按照国家有关规定对其组成材料进行取样检验，商品混凝土进场前 12 小时报送。3.1.3 机械设备准备1 大体积混凝土施工存在体积大、用量多，要求浇筑过程中连续施工，确保大体积混凝土的整体性和施工质量。本工程筏板均使用商品混凝土，并配用混凝土搅拌运输车和泵车进行输送。施工前提前组织好各种施工机械设备进场。机械设备需用计划序号 名 称 规 格 数 量 备 注1 汽车泵 臂长 48 米 1 台 商品砼泵送2 砼罐车 5 辆 商品砼输送
9、3 振动棒 L=3m 4 套 砼振捣4 塔吊吊斗 0.9m 2 个 吊运零星砼5 对讲机 4 部 砼浇筑场区内联系2 各种机械设备进场后，项目机电部门必须对各种机械设备进行检查验收，合格后方可投入使用，机械设备进场必须进行及时登记，建立机械设备台帐，随时对机械设备进行检查、维护、保养，确保使用时处于良好状态。3.1.4 劳动力准备1 按每次浇筑的工作量计算浇筑时间以确定劳动力需用计划，在下达浇筑令之前，必须全部落实。各楼栋底板混凝土浇筑量较大，连续浇筑时间长，要求每次浇筑混凝土劳动力按两班人员配备。序号 工种 数量（人） 工作内容1 钢筋工 4*4 看护钢筋，必要的钢筋校正2 木工 8*4 看
10、护模板，必要的模板校正、关浇筑口3 砼工 10*4 安拆泵管、料斗卸料、输送泵辅工、砼覆盖4 塔吊操作工 2*4 吊运砼、材料机具等5 泵车工 2*4 文明施工等36 值班电工 2*4 用电、用水保障注：本表中数据可以根据不同区域砼浇筑量作适当调整；2 劳动力进场后，项目安全部门必须对各工种人员进行安全教育，并与相关施工队伍签定安全生产合同，项目技术部以及专业工长要对参与施工作业的人员进行详尽的质量技术交底，并作好书面记录。3.1.5 现场准备1 混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理和质监人员检查验收，办好隐蔽验收和砼浇灌许可证。2 泵车、泵管就位，各种人员安排到位。3 各种浇筑
11、混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、等试用正常，准备充足并留有备用。4 现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱。5 应急混凝土吊斗制作完毕，塔吊准备完毕。6 各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋工、模板保护工、混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。7 与地方城管、环卫、交通等相关单位的各种手续业已办理完毕。8 各种预埋铁件、预留洞口等都已完成，并经验收通过。9 各种应急物质（如下雪、机械故障等）全部到位。3.2 施工部署本工程筏板混凝土施工按照每栋主楼筏板单独作为一个区进行施工，划分为 4 个区，工程施工过程中合理安排施工工序，使各
12、个工区错开混凝土浇筑时间。3.2.1 筏板基础混凝土施工流程：施工准备清理模板（钢筋加工安装完毕）埋设测温装置确定混凝土配合比混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑（分层）混凝土振捣混凝土养护测温。3.2.2 筏板混凝土浇筑时间：楼号 混凝土量（m 3） 计划地泵数（台） 浇筑时间（小时）1#楼 900 1 302#楼 900 1 304#楼 730 1 255#楼 720 1 244说明：1、本计划只作为施工计划依据，不作为工程结算依据；2、浇筑速度按照 2530m3/h台计算。列方案。第 4 章 混凝土浇筑施工4.1 浇筑前准备工作4.1.1 投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工
13、工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。4.1.2 浇筑前应将筏板钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。4.1.3 投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。4.2 混凝土浇筑施工方法4.2.1 底板砼浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度 500mm 左右，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。4.2.2 混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣
14、密实。振捣点的间距按照振捣棒作用半径的 1.5 倍一般以 400500mm 进行控制。振捣时间控制具体以砼不再下沉并无气泡产生为准。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振；4.2.3 钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应5在砼初凝之前及时校正；4.2.4 底板结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料
15、和二次振捣予以消除；1 凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合；2 有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在砼表面出现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除；3 砼表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。处理之后，应防止水分继续蒸发使砼表面干缩，应及时进行蓄湿养护；4 砼板面标高控制采用每隔 2m 设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核；5 底板面混凝土分
16、两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。6 砼浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。4.3 混凝土浇筑注意事项4.3.1 泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或者1：2 水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。4.3.2 浇筑混凝土时，严格控制混凝土塌落度在 160200mm，若遇到混凝土塌落度偏低影响正常浇筑，应及时退回搅拌站处理，施工人员不得随意向泵车中添加水。4.3.3 泵送中途停歇时间不应多于 30mi
17、n，如超过 30min 则应及时清管，以免堵管。4.3.4 若遇堵管，不得将堵管离析后的混凝土浇筑至底板结构中，必须将其转出底板范围外。4.3.5 不得将水管端头放至建筑面以内。以免水管冲蚀未凝固的混凝土，导致水泥浆被冲走后结构强度偏低。4.3.6 在浇筑整过程中，工长应做好搅拌站和现场需求混凝土量的调度工作，坚决杜绝混凝土浇筑中断。4.3.7 为确保混凝土浇筑质量，劳务队伍在施工过程中，若遇到问题应及时向工长汇报，若工长不能解决时应及时向上级反映。4.4 混凝土测温方案6本工程底板砼厚度最大，一次性浇筑面积大，砼硬化所释放的水化热会产生较高的温度，因砼在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异
18、，内部会产生一定的温差，可能导致底板砼产生温度裂缝。如何防止底板大体积砼在养护期间产生温度裂缝，尤其是深层或贯穿裂缝，是底板大体积砼施工一个非常关键的问题。对浇筑后的砼进行温度监控，随时掌握砼内部温度变化动态，以此指导砼的养护工作，及时做好砼覆盖、养护工作，保证砼内表温差控制不超过 25。4.5 测温方法及布点方案4.5.1 测温点布置：底板砼测温采用 JDC-型便携式建筑电子测温仪，配合测温导线、测温探头使用。预埋时可用钢筋做支承载体，先将测温线绑在钢筋上，测温线的温度传感器处于测温点位置并不得与底板及支撑钢筋直接接触，在浇筑砼时，将绑好测温线的钢筋植入砼中，插头留在外面并用塑料袋罩好，避免
19、潮湿，保持清洁。留在外面的导线长度应大于 200mm。每组测试点包括三个测温感应点，分别位于距筏板底 50mm 处，筏板中和距筏板表面 50mm 处。每个测温点在底板混凝土浇筑前插入14 的三级钢筋钢支架进行预埋，各传感器分别附着于 14 钢支架上。测温时，按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度。根据工程底板截面形状、厚度，在底板中心点、角点等代表性部位布设测温点，各楼栋测温点布置如图 4-2 所示。 测 温 点 布 置 方 法 详 图测 点 布 置 示 意 图 垫 层A测 温 点 标 记 用 胶 带 纸 粘 贴在 钢 筋 上 并 用海 绵 条
20、隔 热 传 导 线探 头测温点布置详图4.5.2 温度监测：测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温膜后为止。测温时间间隔在混凝土浇筑后 6 小时开始，第一、二天间隔两小时、第三天间隔三小时，第四、五天间隔四小时，第五、六、七天间隔五小时，若温度变化稳定，可随后停止测温。其后为 8 小时；测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，并根据温差做好保温措施。每天测温记录交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。测温记录见下图。7混凝土温度（）测温点编号 混凝土浇筑时间（h） 测温时间 上 中 下 大气温度（）测温人： 技术负责人：
21、（签章）记录时间：4.5.3 测温注意事项预埋的钢筋头上面应悬挂红色飘带，并在混凝土浇筑期间注意保护，不得损坏测温点。附着于钢筋上的半导体传感器应与钢筋隔离，保护测温探头不受污染，不受水浸，插入温测仪前应擦拭干净，保持干燥以防短路。4.5.4 混凝土养护1 基础底板混凝土终凝前压光后人工扫毛，立即在表面覆盖麻袋进行保温保湿养护，保湿养护时间不少于 14 天。2 砼养护过程中，如发现遮盖不好，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖；3 砼强度超过 1.2N/mm以后，方能允许上人；4 底板砼养护过程应根据砼测温成果不断调整覆盖层，当砼实测内部温差或内外温差超过 25时应加盖草袋等覆
22、盖层。4.5.5 砼裂缝控制技术措施大体积砼砼结构由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致砼产生裂缝的主要原因；因此大体积砼裂缝控制主要是控制大体积砼的温度裂缝。砼裂缝的控制技术措施主要从以下几个方面进行：1 降低水泥水化热和变形选用低水化热或中水化热的水泥品种配制砼，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量。根据试验每增减 10kg 水泥，其水化热将使砼的温度相应升降 1。使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。2 降低砼温度差
