1、 施 工 组 织 设 计 一 、 施 工 方 案 及 技 术 措 施 二 、 质 量 保 证 措 施 和 创 优 计 划 三 、 施 工 总 进 度 计 划 及 保 证 措 施 四 、 施 工 安 全 措 施 计 划 五 、 文 明 施 工 措 施 计 划 六 、 施 工 场 地 治 安 保 卫 管 理 计 划 七 、 施 工 环 保 措 施 计 划 八 、 雨 季 施 工 方 案 九 、 施 工 现 场 总 平 面 布 置 十 、 项 目 组 织 管 理 机 构 十 一 、 承 包 人 自 行 施 工 范 围 内 拟 分 包 的 非 主 体 和 非 关 键 性 工 作 、 材 料 计划 和
2、劳 动 力 计 划 。 十 二 、 成 品 保 护 和 工 程 保 修 工 作 的 管 理 措 施 和 承 诺 十 三 、 任 何 可 能 的 紧 急 情 况 的 处 理 措 施 、 预 案 以 及 抵 抗 风 险 的 措 施 。 十 四 、 对 总 包 管 理 的 认 识 以 及 对 专 业 分 包 工 程 的 配 合 、 协 调 、 管 理 、 服务 方 案 。 十 五 、 与 发 包 人 、 监 理 及 设 计 单 位 的 配 合 。 十 六 、 招 标 文 件 规 定 的 其 他 内 容 施工组织设计一、施工方案及技术措施二、质量保证措施和创优计划三、施工总进度计划及保证措施四、施工安
3、全措施计划五、文明施工措施计划六、施工场地治安保卫管理计划七、施工环保措施计划八、雨季施工方案九、施工现场总平面布置十、项目组织管理机构十一、承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划。十二、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺十三、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施。十四、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案。十五、与发包人、监理及设计单位的配合。十六、招标文件规定的其他内容一、施工方案及技术措施（一） 、工程概况及前期准备深小线（沈中线至古城子，营祝线至李相新城）改造工程全长 11.929 公里。 深大线（深井子至之
4、前大背沟段）改造工程全长 11.716 公里。东李线为县级公路，中修路段起点为前陵堡，桩号 K0+000；终点桩号为东陵大桥，桩号 K1+000,全长 1km。十大线为二级公路，处理翻浆工程起订桩号 K45+100；终点桩号为 K46+100，全长1km。 沈本线为二级公路，中修路段起点为斑家寨，桩号 K5+748；终点为营城子，桩号为K9+623，全长 3.875 公里.苏赵线为县级公路，中修路段起点荒山子村，桩号 K18+296；终点为三家寨村，桩号K20+000，全长 1.704。两条大修线路、四条中修线路，线路里程共计 31.224 公里；公路等级：二、三级公路标准。在正式开工前，应做
5、好测量控制方案。做好全线的导线、水准点和中线的复测工作，纵横断面的检查，导线点、水准点的加密测量工作。所有仪器在使用前应进行检验、校核，并附鉴定证书。(二)、路基施工1、路基挖方（1） 、由于现有路面翻浆严重故应挖除翻浆土，再采用换填石渣的施工流程。所以路基土方开挖时采用机械化施工方法：采用挖掘机挖除翻浆土并装车、15T 自卸汽车运输。（2） 、路基开工前，考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线路内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利进行。（3） 、对设计中拟定的纵横向排水系统，要随着路基的开挖，适时组织施工，保证雨季不积水。（4） 、 路槽达到
6、设计标高后，用挖掘机机整平，找出路拱，并预留压实量，最后用压路机压实，检查压实度。2、换填施工（1） 、施工准备 A.适用范围：路基为保证质量应进行换填透水性材料处理，材料主要为外借石渣子B.测量放样：首先按设计要求进行中线、高程和横断面测量，然后按设计要求的宽度放样。C.准备和检验、考核施工使用的所有机械设备及劳动力的各自指标和合格证。（2)、施工方法A、对于需要换填的路段采用挖掘机开挖。根据换填长度决定开挖顺序，开挖由一端往另一端进行。开挖、换填平行作业，随挖随填，严禁被雨水浸泡。B、底部处理，当底部的开挖宽度和深度达到设计并经过监理工程师确认后，可采用压路机对换填面进行压实。C、按验收标
7、准要求作填前压实检查，合格并经监理审定后，方可进行合格料的回填。D、按照填方试验段确定的压实工艺，采用振动压路机，按照填料的特性，选用适宜振频、振幅和碾压工艺，本着先轻后重，先边后中的原则，确保碾压达到规定的压实密度。（三） 、路面垫层施工由于部分中修工程未采用垫层施工工艺，只有两个大修和十大线处理翻浆存在垫层施工1、施工方案施工工艺流程为：路基路床整理级配碎石混合料检测施工放样自卸汽车运料到工地摊铺检测摊铺料含水量振动压路机碾压检测密实度。2、施工方法（1） 、经监理工程师验收合格后的路基上铺筑垫层材料。（2） 、垫层施工采用人工和机械结合施工、自卸汽车运级配碎石混合料，装载机粗平，再用平地
8、机精平。（3） 、在铺筑垫层前，在放样好的桩位挂线施工，应将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。（4） 、摊铺天然碎石混合料时无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。经过平整和整修后，采用 20T 的压路机进行碾压，保证压实度至重型击实最大密度的 96%以上。每段路碾压完后质检员进行检测，并把试验资料交经监理工程师审批。（5） 、凡压路机不能压到处都要采用夯实机进行夯实，直到符合规范要求止。（6） 、严禁压路机在已经完成的或正在施工的路段上调头和急刹车。（四） 、路面底基层、基层施工（1） 、准备下承层下承层表面应平整、坚实，没有松散材料及杂物，下承层的高程、宽度、横坡度、平整度和压实度
9、应符合规范规定。下承层应用 1821T 光轮压路机进行碾压检验，无表层松散或“弹簧”现象。对于下承层为底基层时应进行压实度检查。不符合设计要求的应根据实际情况，采取补充碾压、挖除换填、重新整形压实等措施，直至符合要求。基层施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，并培好路肩，摊铺时，要保证下承层表面湿润。（2） 、铺筑试验路段在底基层、基层正式施工前，在监理工程师批准的地点铺筑 100200m 长的试验路段。施工前应根据现场所备材料，进行配合比设计。在试验路段开工之前，应提供关于计划用于试验路段的原材料试验、备料情况、混合料配合比、混合料拌和、运输、摊铺、碾压、养生的设备和施工程
10、序、工艺操作等施工组织设计书面报告，经监理工程师批准。通过试验路段确定合适的作业长度，分层铺筑厚度，混合料配合比、松铺系数，压实机械的选择及组合，压实的程序、遍数、速度、拌和、运输、摊铺及碾压机械的协调配合，压实度等质量检测频率及方法等，作为正式施工的控制依据。（3） 、施工放样在下承层上按中线控制边线，每 5m 设置一桩。进行水平测量，在一侧钢钎上用明显的标记标出水泥稳定碎石底基层、基层的设计高程，并挂钢线控制。（4）混合料拌制和运输a、混合料采用稳定土厂拌设备集中拌和，应保证集料的最大粒径和级配符合要求，水泥与集料按照试验路段确定的配合比准确配料，拌和时间要充分，确保混合料搅拌均匀。b、在
11、雨季施工时应采取覆盖措施保护集料免遭淋雨。在拌和时应根据集料和混合料的含水量大小，及时调整用水量，使混合料的含水量较试验路段确定的最佳含水量提高约1.02.0%。c、在拌和机出料口随机抽取混合料试样，检测混合料含水量、拌和均匀性、级配是否符合规定，如发现异常变化应根据试验结果及时调整配料，不合格的混合料应废弃，以确保质量。d、拌制好的混合料应及时用大吨位自卸汽车运送到铺筑现场，车辆装载应均匀，从已完成的铺筑层上通过时应缓慢均匀，以减少车辙及不均匀碾压。如施工气温高、运距远，混合料在运输中应加覆盖，以防止水分蒸发损失过多。e、混合料拌和、运输能力应与摊铺速度协调，减少摊铺机停机等料的情况。(5）
12、 、摊铺和整形a、底基层、基层采用摊铺施工，按试验路段确定的松铺厚度均匀地摊铺在要求的宽度上。b、摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润，摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量 0.5%-1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。c、在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，对粗集料窝应铲除，并用新拌混合料填补、整平及整形。d、摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速（不管何时） ，其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进，摊铺不停顿，不间断。(6） 、碾压a、混合料经摊铺和整形后，应立即根据试验路段确定的碾压机具、碾压程序、碾压速度及遍数等参数，先用 15t 压路机跟在摊铺机后及时进行碾
13、压，后用 25t 振动压路机继续碾压密实，最后用胶轮压路机碾压平整。b、每次碾压时后轮轮迹应重叠上次的 1/2 轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。碾压直至表面无明显轮迹，达到规定的压实度，两侧与新旧路面接合处应多碾压 23 遍。c、压路机的碾压速度，头 2 遍控制在 1.51.7km/h，以后控制在 1.82.2km/h。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。d、混合料从开始拌和到压实成型的延迟时间不应超过 2h，按试验路段确定的延迟时间严格控制施工。e、碾压过程中，混合料表面应保持潮湿，如表面水份蒸发过快应及时补洒少量的水。f、压实成型后底基层、基层表面应平整、无轮迹或隆起，
14、断面尺寸、高程、横坡度、压实度、平整度应符合设计要求。 g、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。(7） 、试验检测a、基层应在施工现场每天进行一次或每 2000m3 取样一次，检查混合料的级配；并按照公路工程无机结合料稳定材料试验规程检测混合料的含水量、水泥剂量和无侧限抗压强度试验；在已完成的铺筑层上按公路路基路面现场测试规程进行压实度试验, 每一作业段或不大于 2000m2 随机取样 6 次以上；并按规范进行平整度、高程、厚度、宽度、横坡度等检测，应符合规定的质量标准。试验检测结果报送监理工程师审批。b、各项指标的检验应在 24 小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象。各项质量指标应满足标准
15、要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青混凝土面层的质量和经济效益产生较大的影响。弯沉值、压实度、强度不合格的应返工处理，底基层和基层压实度应符合设计和标准的要求。平整度指标应会同驻地监理逐段进行检测。c、要求在沥青混凝土面层施工前，对基层的标高逐段进行复测，凡标高高出部分，必须铣除。(8） 、接缝处理根据公路路面基层施工技术规范的规定，接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，保证接缝平整、顺直、碾压紧密，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。a、摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝做成横向接缝。摊铺机摊铺时驶离混合料末端。b、人工将摊铺好了的混合料
16、末端整理整齐，未摊铺端紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同。整平已铺设端紧靠方木的混合料。c、紧靠方木料未摊铺混合料端用碎石回填 3m 长，其高度高出方木几公分。d、将混合料碾密实。e、在重新开始摊铺混合料之前，将碎石和方木除去并将下承层顶面清扫干净和拉毛。f、摊铺机返回到已压实层末端，重新开始摊铺混合料。(9） 、养生及交通管制养生是基层非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，设专人和专门设备进行养生。a、底基层、基层铺筑完成经压实度检测合格后，应立即采用土工布覆盖并洒水养生，并始终保持表面潮湿，养生期不少于 7 天。b、养生期间，底基层、基层上严格控制车
17、辆通行。c、养生结束后，可继续洒水保持底基层、基层表面潮湿，防止底基层、基层长期暴晒干裂。(五)、透层、同步碎石封层、粘层施工方案1、下承层处理 在施工前用鼓风机将下承层表面的所有杂物和浮土清理干净，将准备好的施工工作面经监理工程师检验合格后，方可进行透层、封层、粘层及沥青混凝土面层的施工。2、透层施工浇洒透层油前，路面应清扫干净，对人工构造物适当防护，以防污染。如遇大风、降雨或气温低于 10时，不得喷洒透层油。若基层表面过分干燥，则在基层表面少量洒水，并待表面稍干后浇洒透层沥青。3、同步碎石封层工艺流程：清扫下层路面、摊铺机上料、标定-摊铺-固化成型-开放交通准备工作(1)、材料准备：为保护
18、基层及防水，在半刚性基层的透层顶面设碎石封层。碎石封层采用的沥青必须具有较高的粘度和与石料有良好的粘附性。(2)气候条件碎石封层施工的最低气温不得低于 10，严禁雨天施工。摊铺后尚未成型混合料遇雨时应予以铲除。(3)、施工前的技术准备机器在施工前，应检查机上的油泵、水泵系统和油（乳液） 、水管道，查看各控制阀有无故障；应对机上的各部分分别进行启动和停止试验，检查运转情况是否正常；对具有自动控制功能封层机，则使用自动控制操作其空运；以检查各部件之间顺序的联动情况；在机器整体运转正常后，须对机上的给料系统进行标定。标定的方法是：固定发动机的输出转速，调节各料门或阀门的开度，求得单位时间内各种材料在
19、不同开度下的出料量；根据室内试验得出的混合料配合比，在标定曲线图上找出其相应的料门开度，然后将各料门开度调整好并固定，以保证施工中能按此配比供料。(4)、施工中的操作先将碎石封层机驶至摊铺施工的起点处，并调整机前的导向链轮，使其对准机器的走向控制线，将摊铺槽调整至要求的宽度，并挂在机器的尾部摊铺槽与机尾的位置须保持平行；确认机上的各种材料的输出刻度；分离机上的各传动离合器，然后启动发动机并使其达到正常转速，再接合发动机离合器，启动离合器传动轴；接合输送带离合器，同时迅速打开水阀和乳液阀，使集料、乳液和水等同时按比例地进入搅拌筒（若使用自动控制操作系统，则只需按动一按钮，启动后所有材料就可同时按
20、设计出料量进入搅拌筒） ；待搅拌筒内的碎石混合料达到半筒的量时，打开搅拌筒出口，使混合料流入摊铺槽内；此时还须仔细观察碎石混合料的稠度，调节给水量，使碎石混合料达到要求的稠度；当碎石混合料注满摊铺槽的容量 2/3 时，开动机器进行均匀的摊铺，同时打开封层机下部的喷水管以喷水湿润路面；当封层机上的备用材料中有一种料已用完时，应立即脱开输送带离合器，开关闭乳液阀和水阀，待搅拌筒和摊铺槽内碎石混合料全部摊铺完后，机器即停止前进，待清理后再重新上料进行摊铺。(5)、碎石封层机的操作注意事项a、启动底盘上的柴油机后，应使之中速运转，以保持摊铺速度的均匀性。b、机器启动后，当接上集料及皮带输送机的离合器使
21、集料输送器进入工作状态后，须在集料开始进入拌和筒时打开水路球阀，并须等 5 秒左右后才转动乳液三通阀，使乳液喷入拌和筒。c、当碎石的量达到拌和筒容量的 1/3 左右时，才开启碎石出料门，并调节好拌和筒出料门的高度。应使其在乳液筒的存量保持为筒容量的 1/3。d、随时观察碎石混合料的稠度，及时调整水量和乳液量。d 、根据左、右摊铺槽内碎石的存留情况，调节分料槽的倾斜方向的倾斜角；调节左、右螺旋推进器，将碎石快速地推向两侧。e、作业中，应能使摊铺槽内保持 2/3 容量的碎石，以保证摊铺槽作业的连续性。f、在每车料摊铺完毕而重新装料的间歇，须摘下摊铺槽，并将其移至路边用水喷刷冲洗。g、施工完毕后，应
22、关闭各种开关，升起摊铺箱，以便于机器能方便地开到清理场地；再用摊铺机上备有高压水冲洗搅拌筒和摊铺箱，尤其对摊铺箱后面的橡胶刮板，必须冲洗干净；对乳液输送泵和输送管道应先用水冲洗。（6） 、碎石封层的施工步骤： a、半幅路段封闭交通后，仔细清扫路面上的泥土和杂物，对于粘结在路面上的杂物应用用铁锹铲除并用水冲洗干净，对表面浮尘用风力灭火器吹走。 b、施工前，沿原路面划出引导碎石封层机定向控制前进的基准线，要求顺直、准确。c 、将符合要求的骨料、乳化沥青、水等按要求装入各自的贮存罐中。 d 、将碎石封层机驾驶至施工摊铺起点处，使机前导向链对准走向控制线，调整摊铺槽的宽度和摊铺厚度，开动机器，使各种材
23、料同时按比例进入拌和筒，并使混合料流入摊铺槽内。采用多幅摊铺，每幅 3.5 米宽，摊铺过程保持 12m/min 的速度前进。e 、碎石封层铺筑后，在固化成型前，要禁止一切车辆行驶，设专人负责维持交通。固化时间根据温度不同而不同，气温高时，固化时间快，反之相对慢一些。 （7） 、碎石封层出现问题的处理 a、碎石封层机摊铺后，对于漏铺和碎石不足之处，要及时用碎石混合料进行修补。 b、对于纵向和横向搭接处，要用人工进行修补，保证搭接平整，不得出现余料堆积和缺料现象。 c、对车辆闯入行驶形成的车辙，要立即使用人工进行修补、耙平，修补量大时应重新铺筑。 d、摊铺槽内的混合料在摊铺时发生外漏时，需更换橡胶
24、板，并安装牢固。 e、一种材料用完未能及时关闭材料导致混合料配合比不准确时，应将混合料全部清除，待下一车重新重叠铺筑。4、粘层沥青砼面层之间联接喷洒粘层油，粘层采用阴离子PA-3型粘层专用乳化沥青。用量为0.5L/M2。（1） 、 粘层施工程序粘层施工工艺流程如下图。下层表面准备工作 撒布沥青 （2） 、 施工粘层沥青用沥青洒布车喷洒，在路缘石、雨水进水口等局部用刷子人工涂刷。路面有脏物尘土时应清除干净。当有沾粘的土块时，用水刷净，待表面干燥后浇洒。浇洒过量处予以刮除。浇洒粘层沥青后，严禁除沥青混合料运输车以外的其他车辆、行人通过。粘层沥青洒布后待乳化沥青破乳、水分蒸发完后紧接铺筑沥青层。(六
25、)、面层施工方案铺设试验路段在进行大面积施工之前，先进行面层的试验路段施工，试验路段施工前报监理工程师审批。在试验路段需确定适宜的拌和时间和拌和温度、确定合理的施工机械、机械数量及组合方式、摊铺机及压路机的各项指数、确定生产用配合比及压实度指数等。试验路段合格后制订进一步的总体施工进度计划并进行大面积施工。处理下承层，下承层的清扫、修补、处理是一项极其重要的工作，必须予以重视。该项工作应在摊铺前 1 天完成，并验收确认。具体要求如下： （1） 、彻底清扫、冲洗下承层的污染物，砂浆和其它浮渣应用钢刷擦清。 （2） 、下承层的坑槽、松散和其它病害应按规定用沥青混合料修补。 （3） 、对下承层的标高
26、、横坡、平整度要进行检测，对影响质量且无法在上面层消除的缺陷地段进行调平。 摊铺 （1） 、每次摊铺前，摊铺机应调整到最佳状态，调试好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开关、链板送料器的转速相匹配。螺旋布料器的料量以略高于螺旋布料器的中心为度，使熨板的档料板前后混合料在全宽范围内均匀分布，避免摊铺出现离析现象，并随时分析、调整粗细集料是否均匀，检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行上述各项调整。摊铺混合料前，应预热熨板到规定温度（不低于 85） ，摊铺时熨平板应采用中强夯实等级，使初始压实度不小于 85%，摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入料将路面拉出条痕。 （2） 、摊铺机行
27、走前，应严格按松铺标高用木板将熨平板垫好，确保起始摊铺厚度满足要求。 （3） 、连续稳定的摊铺，是提高路面平整度的最主要措施，摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度按 2.5m/min 左右予以调整选择，做到缓慢、均匀不间断摊铺，不应以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料，午饭应分批轮换进行，切忌停铺用餐，做到每天收工停机一次。 （4） 、摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不得用人工整修，只有在特殊情况下，需在现场技术人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷严重时予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。 （5） 、摊铺过程中应随时检测调整松铺厚度，确保
28、松铺厚度偏差在 03以内。目测混合料的质量（包括拌和质量和配合比情况） ，发现问题及时报告负责人予以处理。 （6） 、要注意摊铺机接斗的操作程序，以减少粗集料离析。摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚有约 10厚的热料时搅料，这是在运料车刚退出时进行，而且应该做到料斗两翼才恢复原位时，下一辆运料车即可开始卸料，做到连续供料，并避免粗集料集中。 （7） 、严禁料车撞击摊铺机，料车应在离摊铺机前沿 20处停下来，调为空档，由摊铺机靠上并推动料车前进。随时观测摊铺质量，发现离析或其它不正常现象及时分析原因，予以处理。料车在摊铺区洒落的散料必须及时清除。 （8） 、遇到机器故障、下雨等原因不能连续摊铺时，及时将情况通知拌和组并报告现场
