1、1合成氨工艺作业安全技术题库答案2目 录一、单选题 .3二、多选题 .4三、判断题 .6四、简答题 .8五、论述题 .183一、单选题1. B。2. A。3. B。4. B。5. B。6. A。7. B。8. B。9. B。10. B。11. B。12. B。13. B。14. A。15. A。16. B。17. B。18. B。19. A。20. A。21. B。22. B。23. A。24. B。25. B。26. A。27. A。28. B。29. B。30. A。31. B。32. A。33. A。34. B。35. B。36. A。37. B。4二、多选题38. ABCD。39. A
2、CD。40. ABCDF。41. ABC。42. ABCD。43. ABC。44. BCD。45. ABC。46. ACD。47. ABC。48. ABC。49. ABC。50. BCD。51. ABDE。52. ABCD。53. ABC。54. ABC。55. ABCDEF。56. ACD。57. ABCE。58. BCD。59. ABD。60. BCD。61. A。62. ABC。63. ABC。64. B。65. ABC。66. ABC。67. ABC。68. ACD。69. BCD。70. ABCD。71. ABCDE。72. ABD。73. BCD。74. ABD。75. BCD。7
3、6. BCD。77. ACD。578. C。79. ABCE。80. ABC。81. ABCDEF。82. ABCDEF。83. D。84. A。85. B。86. C。87. ABCD。88. ABC。89. ABCDE。6三、判断题（正确的打，错误的打）90. 当发生火灾、爆炸时，不能以毛巾或手帕掩口，毛巾或手帕沾湿以后，掩住口鼻，可避免浓烟的侵袭。（ ）91. 火场中产生的浓烟将弥漫整个空间，由于热空气上升的作用大量的浓烟将漂浮在上层，因此在火场中离地面 30 cm 以下的地方不可能还有空气存在。（ ）92. 在火场中逃生时，如能沿着墙面即不会发生走过头的现象。（ ）93. 未彻底置换或
4、取样方法不对，分析项目错误，这是造成火灾爆炸的重要原因。（ ）94. 即使特殊情况需要动火作业时，也不可以一边进行动火作业，一边办理“动火作业许可证”。（ ）95. 安全阀必须装设引出管，爆破片必须装保护网，放空阀必须灵活好用，切忌高低压合用。（ ）96. 任何交通工具，只要对救援工作有利，都能运用，如：各种汽车、畜力车、甚至人力车等。（ ）97. 对食物中毒者：用催吐、洗胃、导泻等方法排除毒物。（ ）98. 人工循环时间因病人年龄、身体状况而定，但对触电、溺水、煤气中毒病人，按压时间要稍长些。（ ）99. 塔顶热电偶连接端的试漏，不可用变压器油，切忌用肥皂水，以防碱液导电引起短路。（ ）10
5、0. 操作中为防止人身伤害，高压阀应侧身开关，以免阀杆冲出，伤害人体。（ ）101. 发现氨泄漏，进一步核实时，不可用手扇动空气嗅闻，切勿直接呼吸，以免呼吸道受刺激。（ ）102. 高压排污时，身体应尽量离开排污管道，以免管道振动，击伤人体。（ ）103. 冷却水压力低或断冷却水，会造成油温上涨和出口压力升高，联锁灵敏时冰机跳闸，联锁不灵敏时造成爆炸事故。（ ）104. 润滑油质量差，油分离器内液位低，油过滤器堵塞，油温过高，油泵故障，油泵回路阀开的过大，都容易造成油泵油压低，影响氨压缩机的润滑。（ ）105. 进入冰机厂房内若有气氨泄漏，应保持厂房通风良好，并佩戴正确的防毒面具，严禁明火作业
6、。（ ）106. 蒸发冷凝器冷却效果差和系统内不冷凝气积累过多，会使气氨难以冷凝，导致冰机出口超压，造成冰机跳闸等事故。（ ）107. 一旦铜液带入合成塔，应立即关闭补充气源，不可同时开打补放阀以免继续带液，本岗位紧急停车。（ ）108. 一旦液氨带入合成塔，应减少循环量，关塔副阀，以抑制催化剂区温度继续下降。（ ）109. 由于氨合成为放热反应，催化剂床层的温度将随着反应进行而不断升高。（ ）110. 一旦发现催化剂有中毒迹象时，应立即打开补充气进口阀，打开补充气放空阀，切气防空。（ ）111. 在催化剂中毒后，可采用尽量加大电炉接点，提高循环气中 H2 含量，并适当提高催化剂层温度510
7、，适当降低压力，并加大循环量和塔后适当放空（加强置换）等办法，使催化剂毒物解析。（ ）7112. 合成工段合成反应不好，如氢氮比过高或过低、惰性气含量过高、合成塔带液、催化剂中毒、温度下跨等，均会引起压缩机六段出口压力升高。（ ）113. 催化剂层同平面温差大的处理措施：先升温升压再降温降压，以缩小平面温差。（ ）114. 如果发生合成塔顶着火，应先停用电炉，后再用二氧化碳或干粉灭火剂灭火。（ ）115. 由于冷交氨分离器液位调节不当或放氨不及时，致使液位过高，造成液氨带入合成塔。（ ）116. 氢氮比控制过高或过低都会使催化剂层温度大幅度降低，严重时可造成催化剂层温度下垮，系统压力猛升的事故
8、。（ ）117. 更换电加热炉电炉丝全过程不能保持塔内微正压（不大于 200 Pa），以防止空气进入塔内烧坏催化剂或发生爆炸。（ ）118. 一旦循环机跳闸，不可开塔副阀，控制催化剂层温度，并开塔后放空，降低系统压力，防止超压。（ ）119. 因为缺油使传动部件烧坏，如不及时处理，会造成活塞杆曲轴等传动部件断裂事故。（ ）120. 如果冰机大量带液（此时气缸发生严重冲击声，机声已震动），应立即切断电源紧急停车，待飞轮停止运转后，再关出口阀、开近路阀，关进口阀。（ ）121. 压缩机发生轻微带液时，应立即判断是哪段汽缸带液，迅速打开该段油水阀和放空阀将气缸内水排放。（ ）122. 数台压缩机同时
9、运转时，可以同时排放油水，以防造成进口压力波动。（ ）123. 更换活门前，先要准确判断；停车后，要切断有关相联的阀门，并确认压力卸尽后，才能拆除螺栓。更换过程中要防止物体打击和煤气中毒。（ ）124. 盘车时可由非盘车人负责启动电机。（ ）125. 在生产厂一般用蒸汽作加热介质，在中转液氨库往往用直接燃烧器加热，此时只要液氨能够喷入蒸汽相，保证汽液立即达到平衡，可以不设蒸汽回流管线。（ ）126. 当吸收岗位高位吸氨开车时要先开气氨阀，待气氨总管有压力后，应大于 0.01 MPa 再开吸收泵打循环（ ）127. 平衡铁以丝扣连在曲轴上并有铅封，以平衡产生震动的惯性力。由于长期运动，会产生螺栓
10、“疲劳”和松动，使平衡铁脱落，飞出打坏曲轴箱。（ ）128. 十字头销子窜出主要原因：十字头销子是十字头的主要部件，它连接连杆小头瓦和十字头。压缩机运转时，由于受力不均等原因，十字头销子保护板压板螺栓会断裂，压板脱落，致使十字头销子冲出来，使连杆与十字头分离，易打坏曲轴箱。（ ）129. 十字头销子窜出预防措施：(1)经常检查滑道内十字头工作情况，声音稍有异常即应停车检查；(2)发现十字头压板脱落应迅速停车处理。（ ）130. 冬季停车，冻坏气缸主要原因：压缩机在冬季长期不用，气温下降，如有积水，会冻坏气缸和夹套。（ ）131. 冬季停车，冻坏气缸预防措施：冬季长期不开时，应将各段冷却水及气缸
11、夹套内水排放干净，要从最下处排放。（ ）8四、简答题132. 火灾爆炸事故原因：过氧引起燃烧爆炸、易燃易爆气体、液体泄漏或排放、系统负压或向系统送空气造成空气与可燃气体混合、气体互串、违章动火、带压作业、安全装置失灵、压力容器的火灾爆炸、高压气体刺漏高速排放电火花、静电火花。133. 因违章动火而发生火灾爆炸的原因主要有以下几个方面：(1)不办理动火证，又缺乏动火安全知识，私自动火；(2)虽然办证，但不检查、不分析、动火范围不明确或规定不严，超时间动火； (3)动火现场与生产系统隔绝不严，联系不周，监护不力；(4)未彻底置换或取样方法不对，分析项目错误，这是造成火灾爆炸的重要原因。134. 中
12、毒窒息事故预防措施：（1）从根本上不直接接触这类毒物，如生产过程要密闭化、自动化，严防跑、冒、滴、漏；（2）安装毒物超标自动报警系统，严格控制空气中毒物浓度在安全标准内；（3）加强通风，使毒物尽快排出；（4）进入有毒场所应有切实可行的防护装备，如戴防毒面具、送风面罩等；（5）加强防毒知识的宣传，加强对有关人员的培训；（6）严格规章制度，强化监督管理；（7）对接触毒物人员做好健康监护，发现问题及时处理。135. 泄漏处理一般归纳为以下 10 个步骤：（1）远离泄漏现场，因为人是最重要的，当事故发生后保护人是第一位的；（2）对现场泄漏情况进行确认；（3）寻求帮助，可以通过电话、报警器等寻求帮助；（
13、4）密闭出事区域并警告他人；（5）查看受伤情况；（6）识别危害物，即识别是何种性质的泄漏，选择何种方法；（7）制定行动计划；（8）调用或得到适当的工具及用品；（9）围堵泄漏物；（10）清理泄漏物。136. 造成催化剂温度猛升的原因有哪些？循环机跳闸或突然减少循环量，调节失误，压缩机加量太快或未及时通知合成岗位，合成塔进口氨含量低，惰性气含量太低，塔副阀开启太小，塔主阀开得太大，使用电炉时电炉负荷加得偏大，氨分带氨现象消除后未及时加大循环量或开大冷副线等，都可能造成催化剂温度猛升。137. 造成催化剂同面温差大额原因有哪些？内件安装不正，内件损坏造成内部泄漏，使泄漏一边的催化剂床层温度偏低，热电
14、偶插入深度不够或温度线材料不统一，催化剂充装不均匀，阻力不均，催化剂层局部烧结、粉化、阻力不均，副线阀开度过大，冷气体偏流，测温套管泄漏，测温点有误差、气体偏流等，都会使催化剂同平面温差加大。138. 造成合成塔出塔气体温度高的原因有哪些？热交换器传热效率差，进气量大，塔负荷重，循环量小，塔副线流量太大，主线流量太小，惰性气含量太低，进塔气含氨量太低，换热器小或列管堵塞等，这些都可使出塔气体温度升高。139. 造成氨分带氨的原因有哪些？生产中，由于气量、循环量突然增大，放氨阀开度过小或未及时开大放氨阀；冷交分离器堵塞或结晶；塔径小，空速高；超滤滤芯堵塞，液位失灵；放氨阀损坏(阀门的阀头损坏、调
15、节阀气源突然中断或压力过低，调节阀由于本身的弹力处于全开位置)；操作不精心等都可以造成合成塔带液氨。140. 造成合成塔压差大的原因有哪些？合成塔负荷过重，循环量过大，催化剂破碎，列管换热器堵塞，内筒保温皮脱落，氢氮比过低，系统阻力大，主阀、副阀开度过小，催化剂倒入或落入中心管或塔周环隙等，都是造成合成塔压差大的原因。141. 冷冻岗位主要危险有害因素：小槽液氨泄漏、冰机厂房内气氨泄漏、冰机缺油、断冷却水、压缩机带氨、氨压缩机入口压力过低、冰机出阀未开造成设备超压、油泵油压低、氨压缩机出口超压、机组不正常振动、高压串低压和控制开关漏电。142. 合成塔常见事故：催化剂中毒、铜液带入合成塔、液氨
16、带入合成塔、催化剂过热烧坏、氢氮比例不当使催化剂温度下垮、合成塔内件损坏、电加热器烧坏、合成塔顶着火、合成塔小盖拆卸爆炸、合9成塔内套试压爆炸、催化剂层入口温度降低、催化剂层同平面温差大、合成塔塔壁温度过高、塔出口温度过高、系统压差过大、合成塔进口氨含量升高、合成塔进出口管爆炸。143. 催化剂中毒的表现：首先是催化剂层中上层温度下降，热点温度略有上升，然后下降；并且热点温度下移，整个反应下降，系统压力升高。如不及时处理，当热点下移至最后一点时，整个催化剂层温度下跌，生产无法进行。144. 铜液带入合成塔的处理措施如下：（1）立即关闭补充气源，同时开打补放阀以免继续带液，本岗位紧急停车；（2）
17、如铜液未进合成塔，只进氨分、油分，应在停循环机、关塔进、出口阀和塔副阀后，排放氨分和油分的铜液，并作塔前吹净以彻底清除系统内铜液（可在精炼带液消除后，用精炼气吹净精炼合成有关管道及合成塔前设备管道），然后导气转入正常生产；（3）如果铜液已进入合成塔，使催化剂中毒，可卸压和适当高温并用新鲜气进行还原和置换，以恢复其活性，如处理无效则只有更换催化剂。一般铜液进入合成塔后进行解析还原要比因 CO 和 CO2 高引起催化剂中毒后进行解析还原难度要大得多，催化剂活性受到的损害要严重得多。145. 液氨带入合成塔的处理措施如下：（1）迅速放低冷交氨分离器的液位，如果液位计有故障则应疏通；（2）减少循环量，
18、关塔副阀，以抑制催化剂区温度继续下降，如温度已降至反应点以下，温度不能上升，则只能卸压后开电炉升温；（3）温度回升正常时，应逐步加大循环量，防止温度猛升。一般带液氨消除后，温度恢复较快，要提前加以控制。146. 催化剂过热烧坏原因如下：（1）循环机故障造成空速突然降低，未能及时处理，生产中常因循环机跳闸或进出口活门阀片破碎等使循环气量减小，空速突然降低，催化剂温度猛升，如不及时处理则能烧坏催化剂；（2）气体走近路，含氧气体进入合成塔。由于压缩机岗位操作失误，二-三段或五- 六段直通阀未关或关得不严，使半水煤气或碳化原料气直接进入合成塔，大量含氧气体（CO、CO2、O2)和催化剂发生剧烈的氧化反
19、应，使催化剂温度猛升而烧坏催化剂。147. 催化剂过热烧坏处理措施如下：（1）开大塔副阀，抑制温度继续上升，如循环机活门损坏则倒机更换活门，如循环机跳闸，则迅速启动备用机投入生产，如催化剂层温度仍无法控制时，则应减负荷生产；（2）切断气源，降低系统压力，开大塔副阀，加大循环量，当催化剂温度由升转降时再关闭塔副阀和减少循环量，然后再按因 CO 和 CO2 高引起催化剂中毒情况处理。148. 合成塔内件损坏常见的主要原因如下：（1）操作不稳定，温度变化剧烈，使内件经常处于冷热不均状态，具体表现为升降温速度太快，特别是在导气后（400480 之间），升温速率太快，操作塔副阀猛开猛关，使温度变化剧烈，
20、液氨带入合成塔，由于液氨迅速蒸发吸热，使催化剂层温度猛降；（2）系统压差增大或压力猛升猛降；（3）焊缝焊接质量差。149. 预防电加热器烧坏的措施：（1）电炉使用前应请电工检查绝缘，绝缘不合要求则不能强行使用；（2）掌握正确开停电炉顺序；（3）禁止气体倒流，不单独使用塔前放空；（4）发现电流电压变化异常应立即切断电源，检查原因。应做好电炉的外部雷雨防护措施，提高电炉装配质量。150. 合成塔顶着火原因：（1）外漏气体压力高，通过小的缝隙摩擦产生高温和静电使气体着火；（2）气体外漏时又使用电炉，外泄气体遇高温电极杆受热起火，或遇绝缘不良电极杆产生火花，引燃起火；（3）当塔内测温热电偶温度不正常，
21、将其抽出进行检查时，因其温度高(400 以上)，遇外漏气体也会着火。151. 合成塔顶着火的处理：应先停用电炉，后再用二氧化碳或干粉灭火剂灭火。如不能熄灭，则应切断气源，自塔后放空卸压，降低塔内压力，同时用二氧化碳灭火剂灭火。如果是大盖和简体法兰之间漏气，在稍降低压力后可用蒸汽吹灭。灭火后再停车进行处理。如仍不能熄灭或限制不住火源，火有扩大的危险，按紧急停车处理。10152. 合成塔内套试压爆炸原因：（1）内套制造质量差，承压强度低，在压力试压时发生爆炸；（2）试压介质不符合要求，试压过程中混入可燃性气体如精炼气、纯氧等，在加压后引起爆炸；（3）试压压力太高，超过内套所能承受的最大压力。153
22、. 预防合成塔内套试压爆炸措施：（1）提高内套制作质量；（2）内套试压介质按规定用空气进行，禁止引入 O2 等及其他可燃气体，不得用精炼气试压；（3）试压压力按最大工作压力 0.8 MPa 进行即可，不要盲目升高压力。154. 造成催化剂层入口温度降低的原因：（1）操作不当：如循环量过大使进塔气体在换热器内停留时间短，气体预热不充分；副线阀开得大，使未经预热气体直接进入中心管；带液氨使入口温度降低。（2）内件泄漏：内件发生泄漏，气体走近路，使冷气体不经换热或不能充分预热，使催化剂层入口温度降低。155. 催化剂层入口温度降低的处理措施：（1）如由操作不当引起，应采用关塔副阀，减少循环量，加强放
23、氨操作等方法，来提高进口温度。（2）如由内件泄漏所引起，则应区别情况处理，若是顶盖泄漏，可采用关塔副阀，加大循环量，加大压盖利用盖外压力比盖内压力高将盖压紧。起初催化剂层温度会下降，待内盖盖紧，即可恢复。以后可将循环量控制在一定范围内，用塔副阀作为调节手段。（3）对于内套其他部位的泄漏处理可采用关塔副阀、减少循环量、适当提高热点温度或开用电炉等法维持生产。156. 催化剂层同平面温差大的原因：（1）内件安装不正，催化剂填装不均匀，松紧不一，气体发生“偏流”现象；（2）内件泄漏，使泄漏的这一边催化剂层温度偏低，造成平面温差大；（3）热电偶管漏气，热电偶套管与催化剂筐盖处密封不好。157. 催化剂
24、层同平面温差大的处理措施：（1）先降温降压再升温升压，以缩小平面温差；（2）温差过大，上述处理无效时只能停车检修或更换内套。158. 造成塔壁温度过高的原因：（1）操作上是由于循环量太小，塔副压开得过大，大量气体经冷气管越过换热器直接进入中心管，而通过内件与外简体的环隙空间气量减少，对外壁的冷却作用减弱；（2）设备上主要有内件泄漏，气体走近路，使流经内件与外筒间的气量减小；内件安装与筒件不同心，使外筒与内件之间环隙不均匀；内件保温层不符合质量要求，散热多，或部分损坏；突然停电停车时塔内反应热带不出去，环隙间冷气层不流动，辐射热穿透使壁温升高。159. 合成塔出口温度过高的原因：（1）操作上的原
25、因：塔副阀开得过大，气体直接进入中心管，使热交换器换热气量减少，换热作用减弱，致出口温度升高；循环量过小，气体与催化剂接触时间长，反应热增多，单位体积气体携带热量增加，导致塔出口温度升高；负荷重，反应热增加致使出口温度上升。（2）设备上的原因：内件小盖发生泄漏，冷气体走近路，热气体换热作用减弱，使出口温度升高。160. 合成塔出口温度过高的处理措施：（1）操作上，关小塔副阀，加大循环量；适当提高惰性气含量和进塔氨含量，抑制合成反应，减少反应热；（2）待机检修或更换内件。161. 合成塔系统压差过大的原因：（1）合成塔阻力增加，这是系统压差增大的主要原因；（2）部分设备管道如冷交换器的换热器部分和合成塔前部分管道被碳酸氢铵结晶堵塞（精炼气中二氧化碳跑高进入合成系统与循环气中氨作用，生成碳酸氢铵结晶）；（3）油分离器填料被油污堵塞；（4）铜液带至本系统；（5）系统检修或热洗时，氨冷器内液氨未蒸发完，通蒸汽后，蒸汽被冷凝为水又结成冰，将管堵塞，阻力加大。162. 合成塔系统压差过大的处理措施：（1）查明合成塔压差过大原因，更换催化剂或内件，或重新调整内件与外筒间隙；（2）对于冷交、油分和带铜液引起的压差大，应停车用蒸汽或水进行热洗或热煮（合成塔除外），以清除系统内碳铵结晶、油污和铜液；（3）内盘管堵塞，可在设备外将进口法兰拆开，用蒸汽吹通每根盘管。
