1、第 1 页 共 18 页 B.0.1 施工组织设计 /（专项）施工方案报审表 工程名称：世行贷款云南红河州滇南中心城市交通项目蒙自市子项目 -学府路 编号： 致：昆 明昭朝工程监理咨询有限公司 （项目监理机构） 我方已完成 蒙自市学府路电力电缆埋管 工程 施工组织设计 /（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。 附件： 施工组织设计 专项施工方案 施工方案 施工项目经理部（盖章） 项目经理（签字） 年 月 日 审查意见： 专业监理工程师（签字） 年 月 日 审核意见： 项目监理机构（盖章） 总监理工程师（签字） 年 月 日 审批意见（仅对超过一次规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）：
2、 建设单位（盖章） 建设单位代表（签字） 年 月 日 注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。 第 2 页 共 18 页 世行贷款项目红河州蒙自市学府路项目 电力电缆埋管工程施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 北京鑫畅路桥建设有限公司 世行贷款项目蒙自市学府路项目部 第 3 页 共 18 页 一、 工程概况 1.1、工程概况 （ 1）本次工程范围起于龙井路，止于红河大道，采用城市次干线建设标准，设计时速 40km/h，道路红线宽 36m，设计长 4008.247m，为蒙自市东南片区重要的东西向次干路。 （ 2）设计标准 学府路标准横断面布置形式为： 2.4m 人行道（道路
3、左侧） +1.6m 连体树池（道路左侧） +12.0m行车道（道路左侧） +4.0m（中央分隔带） +12.0m行车道（道路右侧） +1.6m 连体树池（道路右侧） +2.4m 人行道（道路右侧）=36m。行车道横坡采用 1.5%，人行道横坡为 2.0%，绿地率 20%。横断面红线宽度 36m。 （ 3）道路平面设计 本项目起于龙井路，与龙井路成“ T”字平交，南止于红河大道路，与红河大道成“ T”字相交，道路红线宽 36m，全长 4008.247m，共设四段曲线 ，圆曲线最小半径为 900m，圆曲线最大半径为 2500m，道路全线不设置缓和曲线，其余部分为直线。 1.2、电力电缆埋管工程工程
4、主要内容 图纸招标范围内电力电缆埋管工程的直线井、转弯井、三通井、 11+1行人排管、 11+1行车排管、 4+1 行车排管、接地、挖一般土方、填方。 1.3、主要工程量 序号 工程名称 项目名称 单位 数量 备注 1 电力电缆埋管工程 直线井 座 47 2 转弯井 座 2 3 三通井 座 42 4 11+1 行人排管 m 3835 5 11+1 行车排管 m 155 6 4+1 行车排管 m 735 第 4 页 共 18 页 7 接地 m 5562 8 挖一般土方 m 10537 9 填方 m 6993 二、 编制依据 蒙自市学府路土建工程施工图纸 蒙自市学府路施工组织设计 蒙自市学府路土建
5、工程施工招标文件 蒙自城市配电网专项计划（ 2010-2020）（土建部分） 城市电力电缆线路设计技术规范（ DL/T5221-2005） 电力工程电缆设计规范（ GB 50217-2007） 电气装置工程电缆线路施工验收规范（ GB50168-2006） 混凝土结构设计规范（ GB50010-2010） 砌体结构设计规范（ GB50003-2011） 以上设计有更新者以最新规范为准。 其他国家、地方现行规范和标准。 三、 电力电缆埋管工程施工图设计说明及施工方案 3.1 电力电缆埋管设计原则 参照城市电力电缆线路设计技术规范（ DL/T5221-2005），本工程为学府路新建电力电缆埋管。根
6、据标准横断面对综合管网的布局，电力埋管布置于规划学府路东侧或北侧，主要在人行道下采用 DN160 CPVC 管为主要埋管方式；主通道（西 -东向）横穿南北向道路选用 DN150 镀锌钢管并采用混凝土进行包封，通讯管选用 7孔蜂窝梅花馆 CPVC-U，穿路部分再穿 DN150镀锌钢管保护。 3.2 电力电缆土建施工技术要求 （ 1）电缆护管在非机动车道管顶至道路标高埋深 700mm，机动车道管第 5 页 共 18 页 顶至道路标高埋深 1000mm，如不能满足此要求，可用混凝土包封；多根电缆护管平行铺设时必须使用电缆管管枕，电缆护管与其他管道交叉排列时，需满足电缆与地下管道、道路、建筑物等相互间
7、容许最小距离，应符合下表要求。特别要满足与燃气管道 1米的安全距离。 电缆与电缆、地下管道、道路、建筑物等相互间容许最小距离（ m） 电缆直埋敷设时的配置情况 平行 交叉 控制电缆之间 - 0.5（ 1） 电力电缆之间与控制电缆之间 10KV 及以下 0.1 0.5（ 1） 10KV 以上 0.25（ 2） 0.5（ 1） 不同部门使用的电缆 0.5（ 2） 0.5（ 1） 电缆与地下管沟 热力管沟 2（ 3） 0.5（ 1） 油管或易燃气管道 1 0.5（ 1） 其他管道 0.5 0.5（ 1） 电缆与铁路 非直流电气化铁路路轨 3 1.0 直流电气化铁路路轨 10 1.0 电缆对建筑物基础
8、 0.6（ 3） - 电缆与公路边 1.0（ 3） 电缆与排水沟 1.0（ 3） 电缆与树干的主干 0.7 电缆与 1KV 以下架空线电杆 1.0（ 3） 电缆与 1KV 以下架空线杆塔基础 4.0（ 3） 注：（ 1）当电缆用隔板分隔或敷设在电缆槽盒中或电缆穿管时，可为 0.25m；（ 2）当电缆用隔板分隔或敷设在点看槽盒中或电缆穿管时，可为 0.1m；（ 3）特殊情况可斟酌且最多减少一半数值。 3.3 基本施工方案 （ 1） 施工工艺如下： 测量放线 基槽开挖 垫层浇筑 管材敷设 浇筑包封砼 井室施工 回填 （ 2） 基本施工方法 第 6 页 共 18 页 1） 测量放线 a、 在开工之前
9、对控制桩点进行复测，对中线控制桩和水准点的复查和增设，并在沿线布设三角控制网和高程控制点，对重要的控制桩和水准基点用混凝土加固保护，并引出保护桩。 b、 在施工工程中，定期复测控制桩和管线轴线，确保轴线正确。 c、 用全站仪测量电力 电缆 埋管中心线，放线时以检查井作为位置控制点，在曲线段首先计算出曲线要素，在确定管线位置，检查井位置造好栓桩记录。 d、 控制好电力 电缆 埋管及井室的基础位置、尺寸及基底标高，严格按照设计要求控制各个部位尺寸及纵横坡度。 e、 测量工程中注意的问题 测量控制点桩的埋设必须保证 稳定、可靠。 测量控制点包括： 测绘 单位交给的线路控制桩、水准点，施工单位线路复测
10、加密控制点、水准点等。 测量控制点的埋设点必须远离施工现场，不能受到施工的干扰及自然灾害破坏，并且要有保护措施。 在进行施工测量前，必须对测量控制点进行检查。 必须对测量控制点作定期和经常性检查，发现问题及时纠正，避免给工程施工造成不良影响。 2） 基槽开挖 根据现场实际情况，采用明挖开槽施工，采用挖掘机机械开挖和人工配合的方式。 基槽开挖的底宽度要满足施工作业面的要求，基槽开挖的底宽度在混凝土垫层两边各加 20cm的工作面。开挖过程中以经纬仪控制轴线，以水准仪控制高程，轴线偏移量和高差控制在规范允许的范围内。 3)垫层浇注 a、 模板制作 第 7 页 共 18 页 模板工艺流程： 模板制作
11、模板安装 模板拆除 垫层厚度为 10cm,模板采用便宜、方便的木模板 ,根据现场需要加工，加工完后运到现场使用。 支模严格按图纸和规范进行。在砼浇、振捣及拆除过程中，模板的安装应遵循以下原则： 模板安装必须按设计图纸放样。 模板安装时，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。 支架必须支撑在坚实的地方，并有足够的支撑面积；斜撑应防止滑动。对于含水量大的地段，须注意防水。 模板必须支撑牢固，并且在浇筑及振捣过程中派专人检查，如有变形，及时修复。 模板与砼的接触面板，以及各块模板接缝处，必须平整严密。 模板面板应涂脱模剂，但应避免因污染而影响砼的质量。 b、 垫层砼浇注 模板验收合格后，进行砼施
12、工。混凝土采用商品混凝土，标号满足设计要求，在现场做塌落度实验，并制作试块进行检验，及时将实验报告及结果上报监理公司。混凝土由砼搅拌运输车运至施工现场，人工将混凝土通过溜槽送至槽底，并进行摊铺找平，用水准仪控制高程，人工摊铺好后，顶标高应比设计高程高出 2cm，然后采用平板振动器进行振实，四周用振捣棒进行振捣。振捣过程中防止漏振、欠振。砼浇注完毕中凝后进行穿管敷设。 4)电力 电缆穿管的敷设 a、 垫层浇筑完毕且 终 凝后先支设模板用于浇筑包封砼，模板支设完成后开始进行管节敷设。模板支设采用和 垫层模板相同的工艺流程。 第 8 页 共 18 页 b、 管节敷设前应进行现场检查，以确定管子的型号
13、、承口内、外径、质量等因素能否满足施工设计要求，如管节有缺陷，应进行修补或更换，经监理认可后方可使用。 c、 经检验合格的管节提前运至沟边，人工利用溜槽将管节下至沟内，用经纬仪、水准仪控制管节的中心轴线及高程，经核对无误后进行管节敷设。 d、 一层管节敷设完毕后及时进行加固。电缆管的敷设应注意以下问题： 电缆与热力管道、煤气管道平行敷设净距离应大于 2米，交叉处净距大于 1 米。 直埋敷设的电缆，严禁位于地下管道的正上方或正下方。 电缆从地 下引出地坪 2米高的一段要加以一定机械强度的护管保护。 电缆穿管的纵向排水坡度不宜小于 0.2%。 5)包封砼浇筑 模板合格且管材敷设完成后进行砼施工。混
14、凝土采用商品混凝土，标号满足设计要求，在现场做塌落度实验，并制作试块进行检验，及时将实验报告及结果上报监理 工程师 。混凝土由砼搅拌运输车运至施工现场，人工将混凝土通过溜槽送至槽底，并进行摊铺找平，用水准仪控制高程，人工摊铺好后，顶标高应比设计高程高出 2cm，四周用细振捣棒进行振捣。振捣过程中防止漏振、欠振。砼浇注完毕中凝后方可进行下一层管材敷设，依次类推，直至 管件全部按设计要求敷设完毕。一次浇筑最多包封两层管材。 6)井室施工 工艺流程 垫层底板钢筋绑扎底板模板安装底板混凝土浇筑侧墙、顶板内模安装顶板钢筋绑扎侧墙、顶板外模安装顶板混凝土浇筑 操作工艺 a、垫层 模板：垫层边模可采用 10
15、槽钢或 100mm 100mm 方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。 垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到 1.2MPa 后方可进行下道工序施工。 b、底板钢筋绑扎 第 9 页 共 18 页 钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于 22mm 的钢筋接头宜采用焊接或机械连接；其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中 1/3 部位，上层钢筋接头位置应在底板端部 1/3 部位。 底板钢筋
16、绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为 600mrn1200mm。钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。 钢筋接头要求 a.钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍，且不宜在最大弯矩处。 b.钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开 35倍钢筋直径（绑扎接头不小于 30 倍钢筋直径），但不得小于 500mm。 钢筋加工 质量要求见下表。 钢筋加工质量检验标准（ mm） 项目 允许偏差 检验方法 受力钢筋顺长度方向
17、全长的净尺寸 10 钢尺检查 弯起钢筋的弯折的位置 20 钢尺检查 箍筋内净尺寸 5 钢尺检查 绑扎钢筋接头的搭接长度应符合下表的规定。 绑扎接头的搭接长度 钢筋类别 受拉区（ mm） 受压区（ mm） 检验方法 30d 20d 尺量 35d 25d 尺量 45d 30d 尺量 钢筋位置质量应符合下表的规定 钢筋位置质量 项目 允许偏差 检验方法 受力钢筋的间距 10 尺量 受力钢筋的排距 5 尺量 箍筋、横向的钢筋间距 绑扎骨架 20 尺量 焊接骨架 10 尺量 受力钢筋保护层 板、墙 3 尺量 混凝土浇筑 第 10 页 共 18 页 a、一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取
18、压茬赶浆的方法浇筑。 b、结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣 时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。 c、吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。 d、压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。 e、混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝土
19、采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于 7天，其他有抗渗要求的混凝土不得少于 14天。 f、底板施工缝处理 抗渗混凝土墙体一般只允许留设水平施工缝其位置不应留在剪力与弯距最大处，下部施工缝宜留在高出底板面或梗斜以上不小于 200mm 的部位，墙体有孔洞时，施工缝距孔洞底边缘不宜小于 300mm。 墙体施工缝可做成企口缝、高低缝和止水钢板三种形式；当墙厚在 300mm 以上时，宜采用企口缝，当墙厚小于 300mm 时，可采用外低内高的高低缝或止水钢板。 在施工缝上继续浇筑混凝土前，已浇筑混凝土的强度不得小于 2.5N/凝土表面凿毛，清除浮
20、浆和杂物，用水冲洗干净，并保持湿润 ，再铺一层 20mm 25mm厚与所浇混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实，确保新、旧混凝土紧密结合。 g、变形缝部位混凝土施工：变形缝止水带应在混凝土浇灌前固定牢固；变形缝两侧混凝土应间隔施工，不得同时浇筑；在一侧混凝土浇筑完毕，止水带经检查无损伤和位移现象后方可进行另一侧混凝土浇筑；混凝土浇筑时，应仔细振捣，使混凝土紧密包裹止水带，并避免止水带周边骨料集中。 7)电缆排管及电缆井接地 在电缆沟开挖后，沟底整平，沿电缆护管一边敷设，电缆埋管部分采用 -50*5 扁钢单边敷设，电缆通道每隔 10 米在一侧 打一根 2.5 米长 -50*5 角钢作为接地桩进行集中接地，接地装置以水平接地体为主，垂直接地为辅，且边缘闭合的接地体，接地装置外缘各角做成圆弧形。垂直接地体与水平接地体采用搭接，焊接应牢固无虚焊。电缆井在电缆护管边附近各打一根 2.5 米长 -50*5 角钢作为接地桩，采用 -100*8 扁钢绕井坑做一
