1、作 业 指 导 书编 号：ZQ01-JZ-05- 01-2工程名称：国电肇庆大旺热电联产（2300MW 级）工程作业项目名称：烟囱工程第二分册提升装置安装编制单位：安徽电建一公司国电肇庆热电项目部建筑科批 准：翟富胜安 全：陈国祥质 量：聂茂平工 程：孔德丰审 核：叶咏悟编 制：杨 青 时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期 版 次目 录1.作业任务 .22.编写依据 .23.作业准备和条件 .34.作业方法及安全、质量控制措施 .45.作业质量标准及检验要求 .106.技术记录要求 .117.危险源、环境因素辨识及防范措施、安全技术措施、文明施工标准 .128.有关计算及要求 .139
2、.附录 .16国电肇庆大旺热电联产(2300MW 级)工程烟囱工程第二分册提升装置安装21.作业任务1.1 工程概况 国电肇庆大旺热电联产(2300MW 级)工程，建设一座套筒式烟囱，外筒为钢筋混凝土结构，上口内径为 10.3m，高度 203m。筒身 0m 外半径 10.70m，筒身 0m 内半径 10.05m。外筒垂直坡度将随高度的上升随之变化，0 至 65 m 坡度为 0.060，65 m 至 110 m 坡度为 0.030，110m 以上无坡度变化。在 33.8m米处东西向各设一个内烟道。筒身烟道口呈东西轴线方向对称布置，上标高 33.80 m，下标高41.80m，0.00 米标高相当于
3、珠江基面高程系 6.500m ,风压(100 年一遇): 0.60KN/m ；烟囱的设计使用年限为 50 年，本工程按 100 年一遇风压设计抗震设防烈度:6 度;抗震构造措施设防烈度:7 度. 本次筒身施工从 0m 起开始采用钢管脚手架进行翻模，每模 1.5 m，3 模以后即 4.5m 以后采用液压提升设备进行施工。1.2 作业项目范围国电肇庆大旺热电联产(2300MW 级)工程烟囱筒身三板式液压提模施工。1.3 主要材料用量序号 材料 规格 单位 数量1 槽钢 14# 米 6502 槽钢 12# 米 1503 钢管 483.5 米 42004 钢模 3001500 块 4005 钢模 20
4、01500 块 1006 镜面板 2440122018 块 3001.4 工艺、质量：烟囱外筒施工要求达到清水混凝土效果（表面平整光洁，色泽均匀一致，线条顺直流畅） ；水平缝、竖缝控制在同一条直线上；坡度变化采用平顺变坡方式进行变坡。1.5 文明施工、安全健康：采取合理布置，材料定制化堆放，现场作业环境必须达到国电公司标准化工地要求；要求整个烟囱外筒施工过程中重大伤亡事故为零，不得出现机械事故，轻伤事故控制在1人次以下。2.编写依据a) 国家、行业有关规范，本工程施工组织总设计、施工组织专业设计等b) 电力建设施工质量验收及评定规程 （土建部分） （DL/T5210.12005）c) 电力建设
5、安全工作规范 （第 1 部分：火力发电厂） （DL.5009.12002）d) 设计图纸44-F3091S-T0403/53-F122S-T0403e) 液压滑动模板施工安全技术规程f) 液压滑动模板施工技术规范GBJ501132005g) 烟囱设计规范 （GB500512002）h) 烟囱工程施工及验收规范 （GBJ50078-2008）国电肇庆大旺热电联产(2300MW 级)工程烟囱工程第二分册提升装置安装3i) 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20013.作业准备和条件3.1 技术准备a、 技术员会同相关专业、相关人员对液压翻模、操作平台等图纸审查工作。b、 根据图提出主要材料的材料
6、预算，并根据工期要求，列出材料进场计划。c、 会同专业人员根据施工组织设计提出本项目施工的安全文明施工策划。3.2 作业人员3.2.1 作业人员配置电工负责用电设备的维护和安全防护工作；操作工要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。3.3 材料、设备准备机械设备经检验、调试合格后方可使用。3.4 主要机具机械或设备名称 型号及规格 数量 单位 机械或设备名称 型号及规格 数量 单位液压控制台 YKT-36 型 2 台 液压千斤顶 GYD-60 型 60 只3.5 作业条件3.5.1 力能供应施工用电已正常使用，并配备临时电源以防止突然断电造成液压控制台不能
7、使用3.5.2 场地施工用的工器具、机械准备就位，并进行运行检查，且确保正常使用。3.5.3 安全防护设施和用品主要安全防护设施和用品配置序号 名称 数量 序号 名称 数量1 安全帽 10 5 安全网 3m6m 40 张序号 工种 数量 要求 备注1 技术负责人 1 有五年以上工作经验 2 生产负责人 1 有五年以上工作经验 3 施工员 2 有三年以上工作经验 4 质量员 1 持证上岗 5 专职安全员 1 持证上岗 6 电工 2 持证上岗 7 操作工 4 有五年以上工作经验国电肇庆大旺热电联产(2300MW 级)工程烟囱工程第二分册提升装置安装42 安全带 10 6 手套 20 副3 垂直攀登
8、自锁器 10 7 防滑软底鞋 20 双4 消防桶 2 8 灭火器 44.作业方法及安全、质量控制措施4.1 三板式翻模板施工方案采用提模工艺施工，操作台可在地面组装做到零米起步。每次提模时混凝土达到 1.2Mpa 强度后,松开模板,提模过程中模板与混凝土处于无摩擦状态,不存在混凝土拉裂的问题。在提升到位后纠正结构中心过程中，由于模板内还未浇灌混凝土，不管怎样调台纠偏都不会出现筒体表面凹凸不平的现象，纠偏时可以一次纠偏到位。混凝土在初凝阶段操作台、模板、支承杆都处于静止状态，不会对混凝土质量产生不良影响，工艺工步均衡，流水步距分明，便于劳动力安排；工步作业时间短，工人劳动强度低,操作台对中、调平
9、、纠偏方便；提模步距不受烟囱牛腿间距影响，根据需要步距可以改变；提模中不用担心混凝土拉裂、穿裙子等滑模工艺易出现的通病，也不用担心筒体结构偏差超过规范要求。提模工艺在施工高耸烟囱时，可避开风力 与温度造成对结构的不利时间外进行对中、打圆尺；每提升壹模到位后，待钢筋规格、数量、间距、保护层厚度、截面尺寸、标高、半径、中心复核无误后再浇混凝土，便于质量管理；提模是在混凝土强度已达到 1.2Mpa 以上,在无模阻力的情况下进行, 混凝土对支承杆已形成握裹力,在提模过程中支承杆与“欧拉公式”中的理想压杆接近.特别是烟囱上部结构截面较小,并遇低气温时, 提模工艺更有安全性。采用三板式提模工艺施工的高耸烟
10、囱，烟囱结构中心偏差、圆弧、外观线条均已达到较高水平。工艺采用了三联板翻模的优点，使烟囱的观感质量达到国内一流，同时保留了提模工艺零米起步、操作台采用大吨位液压千斤顶提台便于操作、特别在低气温施工薄壁结构时安全有保证的特点。4.2、三板式液压提模工艺原理：“三板式液压提模”工艺是从滑模施工工艺基础上发展的一种先进工艺，在烟囱施工中避开了滑模易发生的质量通病，从工艺上为保证工程质量奠定了基础。 “三板式液压提模” ，模板系统采用三联板翻模，操作台提升系统采用了全套滑模装置，并为模板系统提供了内、外三排吊脚手架和模板打圆定位装置；使模板安装、拆模、清理、刷油、再安装以及烟囱筒壁铲浆、打磨、养护都能
11、在操作台的内、外三排吊脚手架上进行。“三板式液压提模”操作台采用大吨位液压千斤顶作为提升装置，用 483.5 的脚手架钢管作为支承杆，液压控制台每供一次高压油几十台穿心式千斤顶就同时向上爬升 30 毫米，并带动操作台整体向上提升 30 毫米，穿心式液压千斤顶在提升（供高压油）和不提升状态时都具有自锁功能，使千斤顶和操作台只能向上提升，不能下坠。承载整个操作台荷载力的支承杆下部已深埋在具有握裹力的烟囱筒壁中；操作台提升时一边升台，一边将环向钢筋与支承杆焊固，使环向钢筋有准确位置，也使支承杆得到加固，使施工质量、安全得到保证。垂直运输采用烟囱中心布置一台双笼无对重的变频高速电梯，使烟囱垂直运输更加
12、快捷、平稳，满足了文明施工的需要。国电肇庆大旺热电联产(2300MW 级)工程烟囱工程第二分册提升装置安装5“三板式液压提模”升台时待混凝土强度1.2Mpa 以后，脱开模板对中的过桥架，使操作台与模板系统分离，利用千斤顶在支承杆上的爬升，将操作台和吊脚手架提升一个模板高度（模板高 1.50米）,在提升过程中或提升到位后将操作台与烟囱结构中心对中,并加以固定;将支承杆收分对中以保证钢筋的准确位置。操作台提升到位，支承杆收分完成后，利用提模装置的外提升架大腿和模板卡具，依据该高度的理论半径，在辐射梁处定出 40 个筒壁支模标准点，以便参照安装模板。此时作业人员在第三排吊脚手架上将最下层的模板拆下，
13、经清理后吊到第一排吊脚手架上，刷上模板隔离剂后再将模板安装到位，同时作业人员对拆模后的筒壁表面进行修饰、养护。待内、外模板全部安装完毕后，经验收合格后就可在操作台上浇灌混凝土。从而进入下阶段的施工，工艺特点是混凝土强度1.2Mpa以上，上部混凝土对支承杆已形成握裹力，脱开模板过桥架，在无模阻力的状态下操作台提升一段，扎一段钢筋（环筋） ，反复几次，操作台提升到位后，操作台对中、调平、支承杆收分、拆下层模板、清理、刷模板隔离剂、重新安装模板、校正、验收、浇灌混凝土、混凝土养生、 混凝土筒壁修饰，接着又进入下一个循环。 “三板式液压提模”就是利用先进的滑模液压装置为烟囱三联板翻模施工提供一个能正常
14、施工的作业环境，以确保高耸烟囱正常施工的一种先进工艺。4.3、工艺流程：（1）烟囱筒壁施工至+0.00m。（2）组装提模操作台、安装千斤顶、安装提模操作台液压油路系统、支承杆、安装第一排内、外吊脚手架、铺设操作台平台板、安装栏杆、操作台复核、验收。（3）用液压控制台提操作台，每提升 50 厘米对支承杆进行一次收分，提升时环向钢筋随时跟上绑扎，并将环向钢筋与支承杆用电焊焊固。操作台提升高度约 1.5 米（使已浇灌好的混凝土筒壁顶面距操作台辐射梁下口约 10 厘米高度） ，操作台提升到位后对操作台进行对中（可利用操作台设置的 20 个大腿丝杆，顶在第二层模板外调台、对中） ，并用大腿丝杆将操作台加
15、以固定。对钢筋、埋件进行复核、验收。（4）用已对好的中心线，对 40 个圆尺控制点进行打圆尺。打圆尺前，先把大腿丝杆部位的 20块内模板按半径尺寸的标准安装好，再安装其它模板和收分模板。安装内模板 22 钢筋三道围圈。（5）以内模板与筒壁截面尺寸为标准安装外模板、对穿螺丝、模板围圈（48*3.5 钢管） 。对模板系统进行复核、验收。（6）分层对称浇灌混凝土。国电肇庆大旺热电联产(2300MW 级)工程烟囱工程第二分册提升装置安装6（7）砼养护至强度1.2Mpa （该强度混凝土对支承杆嵌固有作用） 。（3）筒壁未到+7.5m安装二、三、四排吊脚手架、安全网接竖向钢筋、拆模后烟囱筒壁表面修饰、混凝
16、土养护。筒壁到+7.5m（8）安装双笼无对重变频高速电梯、电梯试运行、电梯验收、挂准运证。（9）操作台提升（10）对中、打圆尺、安装模板。（11）分层对称浇灌混凝土。（12）混凝土养护至强度1.2Mpa 接竖向钢筋、接支承杆、安装埋件、 拆模后烟囱筒壁表面修饰、混凝土养护、按要求接高电梯轨道柱、安装电梯稳定撑杆、提模操作台收台、改台。烟囱筒壁到顶（13）烟囱顶施工。 操作台拆除，烟囱筒身施工结束。4.4、操作台的设置与组装：1. 操作台的设置与组装：本烟囱外筒+0.00处外半径 10.70，壁厚 650；+203.00处外半径 5.45，壁厚 300；烟囱坡度：烟囱+0.00M65.00M 坡
17、度 i=0.060、+65.00M+115.00M 坡度国电肇庆大旺热电联产(2300MW 级)工程烟囱工程第二分册提升装置安装7i=0.030、+115.00M+203.00M 坡度 i=0.000。烟囱壁厚：+0.00M+20.00M 壁厚 650、+20.00M+55.00M 壁厚 550、+55.00M+90.00M 壁厚500、+90.00M+125.00 壁厚 400、+125.00M+165.00M 壁厚 350、+165.00M+203.00M 厚度 300.操作台半径 11.596操作台设 5.536h2.86内鼓圈一个；设 40 组 14#槽钢辐射梁与内鼓圈连接，设 20
18、根 75.5*3.75 的可调式斜柱，与辐射梁鼓圈边柱形成三角形的稳定体；设 4 道12#、3 道 14#槽钢围梁(靠近筒壁部位的 2 道 14#槽钢围梁不装，待筒壁直径收小后再装。)使辐射梁相互连成一体；内鼓圈下口与长辐射梁间设 40 道 25 拉杆，使操作台形成悬索结构。内鼓圈中心设有 2.8m4.3m 的方孔,可供双笼电梯上、下.油路系统:用一台 YKT-36 型液压控制台,控制 40 台 GYD-60 型液压千斤顶作为液压提模操作台的提升动力.+115.00 改台后操作台站径 6.81m 操作台保留 6.536h2.86m 内鼓圈一个,保留 20 组 14#槽钢辐射与内鼓圈连接,保留
19、10 根 75.53.75 的可调式斜柱,与辐射梁鼓圈边柱形成三角形的稳定体;设 1 道 12#,1 道 14#槽钢围梁使辐射梁相互连成一体;内鼓圈下口与长辐射梁间设 20 道 25 拉杆。参见：国电肇庆大旺热电联产（2*300MW 级）210 米烟囱三板式液压提模操作台拉杆布置图（+115.00m） 国电肇庆大旺热电联产（2*300MW 级）210 米烟囱三板式液压提模操作台平面图（+115.00m） 油路系统：用一台 YKT36 型液压控制台，控制 20 台 GYD60 型液压千斤顶作为液压提模操作台的提升动力。4.5. 操作台组装：烟囱筒壁施工至0.00，开始组装提模操作台。组装程序：在
20、烟囱-1.26 米处用道木组装架将内鼓圈下环垫平、垫实并按十字线定位组装成形，把内鼓圈上环在下环面对称拼组装成形，在内鼓圈中心 2.8m.3m 的方处搭设 3 根5 根步高 1.4m3 步高的吊装脚手架，用 4 只倒链将内鼓圈上环吊高+1.60m（辐射梁下口+1.60m）后，安装 8 根中立柱、18 根边立柱和 8 根斜柱、立即搭设脚手架将内鼓圈上环支撑好，并对好十字线加以固定，组装内鼓圈上环、下环时同时搭设组装脚手架，将 R4=7846 的 12#槽钢围梁预放到组装脚手架上。均分组装10 组长 9146 的辐射梁、滑架、并将 10 只千斤顶安装到已装好的滑架上，并安装 10 根支承杆，使支承
21、杆、千斤顶开始受力，在内鼓圈上环辐射梁的部位临时安装 10 只千斤顶并安装 10 根支承杆，使支承杆、千斤顶受力，并对 10 根支承杆用 483.5 的钢管进行加固（环向平杆每 0.75 米一道，每1.5 米设一道斜撑，10 根支承杆底部设在钢内筒的混凝土基础上，并加设扫地杆。 ） 再按要求组装10 组长 9146 的辐射梁、滑架、10 只千斤顶、10 根支承杆，并使其受力。将预放到组装脚手架上的12#槽钢围梁安装到辐射梁上，安装 R1=4096、R2=5346、R=6596 的 12#槽钢围梁。再按要求组装 20组长 9146 的辐射梁和 20 个滑架、20 只千斤顶、20 根支承杆，并使其
22、受力。安装 20 个外大腿、安装 R7=11596 的 14#槽钢围梁、安装 40 个收分卡体。40 根支承杆按要求收分到位、安装第一模模板、国电肇庆大旺热电联产(2300MW 级)工程烟囱工程第二分册提升装置安装8对中、验收合格后浇灌第一模混凝土，待混凝土强度1.2Mpa 后，按提模要求提升操作台辐射梁底标高至+3.10m(提升 0.75 米对内鼓圈部位的 10 根支承杆加一道加固杆)。将操作台调至水平状态，安装20 根 75.53.75 长 3696 的斜撑、安装 40 组 25 斜拉杆，33 花篮螺件，并将 40 组30 花篮螺件对称、均衡收紧。安装内、外第一排挂脚手架，安装操作台平台板
23、、脚手架板。安装外栏杆和在内鼓圈中心方孔外的栏杆，安装栏杆上、操作台平台下部、内外挂脚手架上的安全网（二、三排挂待操作台升起，够安装尺寸立即安装）装操作台组装基本完成后，对操作台进行核载试压后就可在内、外挂脚手架上安装模板并进入正常三板式液压提模施工。4.6. 操作台提升：三板式液压提模操作台提升时,必需把 20 个大腿过桥架与模板围圈脱开,使操作台不与筒壁上的模板有任何连接,同时内、外吊脚手架也不得与筒壁上的模板有任何连接、挂靠。操作台提升前必需在 40 根支承杆上按 50 厘米高度作统一的水平标记，水平标记每 5 模用水平仪测量一次，以消除水平累计误差。提升时应控制好液压油路，升的快的千斤
24、顶应将针阀关小，以达到同步提升的目的。各千斤顶的相对高差不得大于 40 毫米，相邻两个千斤顶升差不得大于 20 毫米。操作台提升前应检查筒壁最上层的混凝土强度，其强度值应1.2Mpa，使混凝土强度对支承杆具有一定的握裹力，以保证操作台提升时的安全性。提模操作台提升时每提 50 厘米，应对支承杆收分一次，收分完毕后再将环向钢筋紧靠 483.5钢管支承杆绑扎，并用电焊焊接；提升时应对操作台十字线方向做四个防扭转标记，发现操作台有扭转时应采取相应措施进行控制；操作台到位后立即进行操作台对中，并将 20 个外大腿下部的调台丝杆顶到模板上，使操作台加以稳固后，方可进行拆模、翻模工作。液压提模操作台提升前
25、必需把操作台上堆放的各种材料、机具运到地面，以减少操作台的提升荷载；必需放在操作台上的环向钢筋应按圆周均布放置；提升时操作台上的作业人员也应均布分散，要尽可能的避免局部荷载集中给提升带来不利影响。4.7、提模过烟道口：液压提模施工过较高的施工孔和烟道口时，除支承杆应予加固外，还必须采取相应的稳定措施。本烟囱施工孔高 6000 m宽 7900m。底标高0.00m 烟道口对称分布。高 8000 m宽 5000m 底标高+33.800m.过烟道口时应把脱空部位的支承杆用 483.5 钢管扣成 50 厘米边长的三角柱，柱间每100 厘米加一道水平杆，每 200 厘米加一道剪刀撑。4.8、 三板式提模施
26、工操作要点：1.液压滑动模板施工技术规范GBJ11387 条文说明第 5.6.13 条规定:“混凝土对支承杆嵌固强度取 0.71.0Mpa，而低于 0.7 Mpa 强度的混凝土，认为对支承杆稳定不起作用；”根据多年提模实践，提升操作台时的混凝土强度应1.2Mpa。2. 提升操作台前必须把 20 组过桥架与模板围圈的连接点全部脱开，同时要检查内、外吊脚手架有无与模板连接、挂靠，提升操作台前该项检查工作必须指定专人负责检查，待确认无挂靠后，先预提升一二个千斤顶行程，无异常后再进入正常提升。3. 提升前应在筒壁顶面做 4 个线锤观测点，观测点夹角约 90。 左右，每提升 50应对 4 个线锤国电肇庆
27、大旺热电联产(2300MW 级)工程烟囱工程第二分册提升装置安装9观测点进行观测，如有偏差应立即采取纠扭、纠偏措施。4. 提升时利用支承杆根部作为纠扭锚固点时 3T倒链的另一点应设在，操作台辐射梁与围梁的交结点处，以避免将辐射梁局部拉弯，纠扭时倒链应有专人掌握松紧，并随时观测倒链效果。5. 操作台提升到位前应用 35大线锤于对中，以掌握操作台的漂移方向并加以控制，操作台提升到位后利用大腿下部的丝杆纠正操作台中心，使操作台中心偏移控制在 3以内。6.结构中心点可通过电梯轨道柱引至操作台面，在操作台内鼓圈上环十字线方向设 4 个半径相同的控制点（4 个控制点操作台组装时设置）通过中心线与 4 个控
28、制点的实测距离算出操作台的偏移方向和偏移量。7. 提升过程中 32 根支承杆必须与环筋焊固，并将支承杆两侧的竖筋焊牢，所有环筋接头处应不少于 3 个焊点，每个焊缝长度不少于 2。8. 提升前应将上道工序未用完的材料、烟筒变径多出的模板运至地面，以减少操作台的施工荷载。9.吊运支承杆和钢筋时，应用多吊多少，不得将钢筋、支承杆积压在操作台上，以减少操作台的施工荷载。10.支承杆接头必须相互错开，组装时应按长度差 1 米，做出 5 种规格的第一批支承杆，以后再接定尺长度的支承杆；支承杆接头在离千斤顶 1 米左右时对接，钢管内应加 10长的 383.5 钢管内套进行焊接，焊缝必须磨平；千斤顶上口必须装
29、防尘橡胶板防止扎丝、垃圾进入千斤顶内，影响千斤顶的正常提升；支承杆上口需用塑料布扎口，防止雨水灌入。11.钢管支承杆到烟囱顶部，操作台拆除时，应将钢管支承杆的空心部分用长 15的木揳把空心部分揳紧；表面用沥青防腐。12. 千斤顶及油管接头处的漏油，若进入筒壁混凝土内将直接影响力响混凝土与钢筋或支承杆的握裹力并影响混凝土强度，应予防止。13.加强检查，及时维修并更换封件，安装前对千斤顶接头等应逐个试验，使用的机油应仔细予以过滤，防止杂质混入。若发现漏油可临时采取以下措施：钢筋和混凝土表面的油迹用棉纱擦干；混凝土顶面的浸油部分要及时清除；在千斤顶、油管接头、针形阀的漏油部位，加设接油器及海棉过滤层。同时:如果发现漏油、不爬或慢爬时应更换千斤顶，换千斤顶宜在支承杆脱空长度 1 米以下时更换，换下的千斤顶应及时清洗卡体。4.9 设备的应用 本施工方案条文与国家、行业、地方有关安全法规、规范不符的按有关规定执行。操作台上的施工荷载总量，现场施工管理人员必须进行严格的总量控制，不管材料、工具、人员在操作台上的合成总荷载不得超标！5 作业质量标准及检验要求5.1 提模工程的验收应按电力建设施工质量验收及评定规程 （土建部分） （DL/T5210.12005）的要求进行。提模施工工程结构的允许偏差应符合表 6.15.12 的规定。
