1、作 业 指 导 书编 号： ZH01-C-08-011工程名称： 新疆众和 2150MW 热电联产工程作业项目名称：启动锅炉房第一分册基础施工编制单位：安徽电建一公司新疆众和项目部建筑科批 准： 王俊安 全： 陈德金质 量： 薛元河工 程： 韩鹏审 核： 许厚明编 制： 龙希彬时间：2010.05.16时间：2010.05.15时间：2010.05.15时间：2010.05.15时间：2010.05.15时间：2010.05.14出版日期 2010.05.16 版 次 第一版目 录1 作业任务 .12 编写依据 .13 作业准备和条件 .24 作业方法及安全、质量控制措施 .45 作业质量标准
2、及检验要求 .96 技术资料要求 .107 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 .118 有关计算及其分析 .139 附录 .13启动锅炉房第一分册基础施工作业指导书11 作业任务1.1 作业项目概况及范围本次施工的项目为启动锅炉房基础工程，主要作业项目包括启动锅炉房的土方开挖及回填、垫层、柱下独立基础及零米下短柱和地梁施工。启动锅炉房位于燃油泵房西侧、输煤综合楼北侧，长度为 30.54m，横向尺寸为 27。54m，结构形式为钢筋混凝土框架结构，基础为柱下独立基础和墙下条形基础两种，埋深-3.0m。独立基础规格主要有以下几种：3.4m3.4m（J-1） 、2.2m2.2m（J-2）
3、、3.6m3.6m（J-3） ；4.6m2.9m（J-4） ；5.5m3.9m（J-5） ；3.5m3.5m（J-6） ；3.4m3.4m（J-7） ；基础混凝土标号为 C35,采取三级阶梯放脚形式，顶面标高为-1.5m。因当地土质盐碱含量较大，基础及垫层表面均做环氧沥青厚浆型涂料两遍。0.00m 相当于绝对标高 506.90m。1.2 主要工程量序号 名称 工程量1 土方开挖 2090m32 C20 垫层 52m33 C35 独立基础 198m34 C35 基础短柱 25m31.3 工期要求本次启动锅炉房基础施工工期共计 37 天，具体工作计划安排如下。序号 作业任务 工期 d 开始时间 完
4、成时间1 基础土方开挖及垫层浇筑 4 5.16 5.192 柱下独立基础施工 8 5.20 5.273 零米以下短柱及地梁施工 13 5.28 6.094 条形基础及地下设施施工 10 6.10 6.195 基础土方回填 2 6.20 6.212 编写依据a) 国家、行业有关规范，本标段施工组织总设计；b) 火电施工质量检验及评定标准；c) 工程建设标准强制性条文（电力工程部分） ；d) 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） ；e) DL5009.1-2002 电力建设安全工作规程（第 1 部分：火力发电厂） ；f) 图纸 15-F337S-T0902材料库结构与建筑 ；g) 有效的设计修改
5、单、工程联系单及会议纪要。启动锅炉房第一分册基础施工作业指导书23 作业准备和条件3.1 技术准备施工前需编制齐全的技术方案及施工措施，并对一线施工人员进行充分交底，人力、机械、材料、力能供应完善方可开始施工。3.2 作业人员3.2.1 作业人员配置序号 工种 数量 要求 备注1 项目专业负责 1 /2 技术员 1 /3 测量员 2 持证上岗4 施工员 2 /5 安环员 1 持证上岗6 质检员 1 持证上岗7 材料员 1 /8 电 工 2 持证上岗9 反铲操作工 2 持证上岗10 砼 工 10 /11 瓦 工 5 /12 钢筋工 6 /13 焊 工 3 持证上岗14 木 工 12 /15 架子
6、工 8 持证上岗16 汽车驾驶员 5 持证上岗17 普 工 8 /电工、焊工和架子工均属于特殊工种范畴，特殊工种作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗。3.2.2 人员分工开工之前先由施工单位技术人员负责编制施工作业方案，由专业科审核并经项目部批准，进行交底后方可进行施工。施工单位施工技术人员负责过程管理，各部门人员按照岗位各司其责。3.3 材料、设备准备本工程所需主要材料、设备清单如下：启动锅炉房第一分册基础施工作业指导书3序号 名称 规格型号 数量 备注1 脚手管 48 2000m2 混凝土 C20、C35 518m33.4 主要机具本工程所用主要机具如下：序号
7、 名称 规格型号 数量 备注3 挖掘机 1.5m3 1 部4 自卸车 4m3 5 辆5 装载机 50B 1 部6 经纬仪 DF02C 1 台7 水准仪 AL10A-32H 1 台8 钢卷尺 50m 1 把9 汽车泵 47m 1 台10 砼搅拌输送车 8m3 3 辆11 钢筋切断机 / 1 台12 钢筋弯曲机 / 2 台13 平刨机 / 1 台14 圆盘锯 / 1 台15 移动式配电盘 / 4 台16 手推车 / 5 辆17 振动棒 / 6 个3.5 作业条件3.5.1 力能供应砼浇筑前，提前 24 小时通知业主管理机构，确保施工用电正常供应，检查施工用水、用电设备的完好性。电维护人员应定期检查
8、现场照明和机械工器具等施工用电设备的安全性。钢筋、铁件加工制作所需的氧、乙炔气体应备足备够，并按照公司制定的危险性材料管理制度Q/AEPC-M WZ08-2002 进行搬运、贮藏和保管。3.5.2 场地开挖土方运往业主指定的场外运土场地，采取定制化布置。整体布局合理、整洁、有启动锅炉房第一分册基础施工作业指导书4序，有利于本工程施工和协调。3.5.3 对上道工序的要求上道工序不合格不准进行下道工序施工。3.5.4 工作环境本工程位于新疆众和新材料工业园区内，地下水位平均在-5.0m，地质为湿陷性黄土。3.5.5 临时工作设施基坑四周设置两道材料运输通道，土方开挖完成后在基坑四周搭设 1.2m
9、高的红白栏杆,并设置警示标志。3.5.6 安全防护设施和用品按照安规要求进行配置，主要安全防护设施和用品配置如下：序号 名称 规格型号 单位 数量 备注1 安全帽 / 顶 662 手套 / 副 583.5.7 其他要求无4 作业方法及安全、质量控制措施4.1 作业主体方案施工顺序：土方开挖独立基础施工条形基础施工零米以下短柱及地梁模板拆除清理混凝土防腐土方回填。土方方案： 整个启动锅炉房基础施工采用机械开挖，辅以人工清除剩余 20cm 余土的土方开挖方案。注意及时进行人工修筑护坡，防止塌方，基坑内外排水采取人工挖设排水明沟、砖砌集水井的排水方案。采用素土进行回填，压实方案采用机械碾压和打夯机相
10、结合的方式。基础结构施工方案：模板采用木模板；基础模板采用脚手管加固，短柱设对拉螺栓两道。钢筋接长采用直螺纹套筒的连接方式；砼采用浇注点布置汽车泵的浇筑方案。4.2 作业步骤与方法4.2.1 测量控制根据甲方提供的方格网点进行测量，标识开挖深度。平面位置的确定根据甲方提供的控制点。要做好控制桩的保护工作，保证控制桩在土方开挖过程的安全、完整。根据图纸撒出开挖区域边线、设置高程点。据现场施工情况需要，基底测设若干标高控制点控制标高。启动锅炉房第一分册基础施工作业指导书5垫层浇筑完成后，及时将控制点坐标和标高引测到垫层表面，以供基础施工时放线使用。4.2.2 土方开挖4.2.2.1 测量、放线在土
11、方开挖之前，必须由测量技术人员测量、定位、提供标高以后，现场施工人员根据测量人员提供的测量成果，放出土方开挖的上部边线及底边线和水准标志，以便挖土时能随时控制挖土的标高，以免超挖、挖土偏位等现象。根据测量技术人员提供的轴线标高放出的灰线必须进行复核无误后，方可进行场地整平和开挖工作。待土方开挖结束后、及时通知测量人员进行基础垫层的定位工作。现场的工作人员都必须维护测量控制点，不得随意破坏。如果控制点遭受破坏或受撞击，应及时通知现场管理人员，要求重新测量出其坐标及高程。根据水平控制桩，由专业测量员提供出启动锅炉房纵横两个方向的定位轴线，施工员据此放出边坡线。根据高程控制桩将垫层面上 10cm 标
12、高点测设在每木桩上（木桩固定牢固），由此控制（用水准仪）挖土深度及砼垫层面标高。基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，应在基坑的四壁或者坑底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标高，以便根据标点拉线修整坑底和浇垫层。4.2.2.2 土方开挖基坑边坡坡度为 1：0.75，为便于基础施工，在启动锅炉房北侧设置运土通道一道，通道底铺设 50cm 厚戈壁料以方便运土车通行。开挖前，施工员向有关现场作业人员进行交底，机械开挖时，预留 200mm 土由人工挖除至垫层底标高，基坑开挖完毕后即进行地基验槽，并通知设计、建设、勘探及监理和施工部门共同进行地基验槽工作，并检查地基土与工程地质勘探报告、设计
13、图纸要求是否相符，同时作好记录。验槽合格后立即进行垫层混凝土的浇筑工作，不得将基坑长时间暴晒。根据地质勘查资料，开挖区域地下水位在-5m 左右，开挖结束后，基槽周边挖设排水沟，基槽四角设置集水井，基槽采用明排的方式进行降排水工作，满足后续施工作业条件。在施工时，对于基坑边坡部位，机械开挖不到之处，应用人工配合清坡。在边坡开挖后，根据需要作好坡顶、坡脚的排水工作，避免影响边坡稳定的范围内积水，为防止雨水流入基坑内，在基坑的顶部设置挡水围堰（采用现场土质，高度为 300mm,宽度为 300mm,沿基坑四周设置，距离基坑边 1m。4.2.3 垫层施工基坑开挖完成，在基坑验槽之后，直接在原土上立侧模，
14、浇注 150mm 厚 C20 密实砼垫层，要求垫层表面压实收光。启动锅炉房第一分册基础施工作业指导书64.2.4 钢筋工程钢筋工程施工方案：领用后的钢筋，采用机械完成加工、制作、焊接和弯制工序，并做好钢筋原材的跟踪记录。本单位工程所使用的钢筋全部由业主进行采购。材料部门需将同一牌号、同一料炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋组批验收入库，并索取钢筋质保书，负责钢筋的委托复试工作。 单位工程和钢筋工段领料过程中，应检查材质情况。除对钢筋外观检查外，并要核对品种、规格、数量准确无误后，才能领料。钢筋运抵加工场后，应分类堆放，挂牌标识，并做好防护工作。单位工程依据钢筋翻样单委托钢筋工段配料。钢筋安装时
15、，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。依据钢筋翻样单配料，要考虑钢筋的形状、尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工安装。配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。如：基础底板双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚；墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁；柱钢筋骨架增加四面斜筋撑等。钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑和杂物。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。对于相同构件，集中配料，以加快进度和节约用材，争取做到零废料。钢筋断料应使用无齿锯，保证端头平齐。钢筋中若劈裂、严重变形应切除掉。钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责找设计部门办
16、理材料变更签证。本次作业项目中梁钢筋采用直螺纹套筒。现场就位、拧下钢筋丝头保护帽、用螺纹套筒接头连接、做标记、施工检验。按设计施工图纸将丝头检验合格的钢筋搬至安装处，先由操作工人检查套筒和钢筋的规格是否一致，钢筋和套筒的丝扣是否干净、完好无损，连接套筒的位置应符合设计要求。经检查无误后拧下钢筋丝头保护帽和套筒保护帽，手工将两根待接钢筋的丝头拧入套筒中二，三扣，以钢筋不脱套筒为准，然后由两名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住钢筋，一把咬住套筒，两把手力矩共同用力直到接头拧紧。对已经拧紧的接头做标记，与未拧紧的接头区分开。钢筋绑扎：准备工作：1）钢筋就位前应核对钢筋的钢号、规格、形状和数量等是否与
17、配料相符。在基础梁柱绑扎时注意如有错配、漏配，应纠正增补；2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩等） 、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块；3）在砼垫层上弹出基础或底板边线和钢筋位置线。独立基础和条形基础钢筋绑扎时，确保砼保护层厚度和钢筋网片上下层钢筋位置、方启动锅炉房第一分册基础施工作业指导书7向的正确性。柱插筋位置一定固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。柱留设插筋时，必须确保二次钢筋绑扎在同一截面处的接头数量符合设计和规范要求。基础及地梁钢筋绑扎安装应注意：1）纵向受力钢筋设计双排时，两排钢筋之间应垫以30mm 厚的砂浆保护层块，以便有利于混凝土的浇注；2）箍筋的接头应交错布置在两根架立筋上
18、；3）框架节点处钢筋穿插比较稠密时，地梁顶面主筋间的净距要有 30mm，以利于浇筑混凝土。钢筋工程是隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋和预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。4.2.5 模板工程本工程主要采用木模板，独立基础及地梁模板均采用钢管辅助对拉螺栓进行加固，由于地梁界面较小，因此仅采用脚手管进行加固。模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。内楞间距 500mm，外楞间距 250mm，斜撑间距 1000mm，梁高上下各一道，中间设对拉螺栓一道，采用 1
19、2，水平间距为 750，设在梁中部位。独立基础为总高度 0.9m 的阶梯承台，外侧采用脚手管进行加固，上面两段采用吊模工艺施工，不再留设水平施工缝；柱插筋固定采用内外双排架加脚手管卡箍固定，排架立杆间距 1500mm，排距1500，步高 1800mm，高度视插筋高度定，在基础处如间距大于 1500mm，则增加斜撑加固。基础顶及梁顶设置拉杆,间距 1000mm。独立基础模板加固详见下图：模板安装质量要求：1）模板定位。包括基础标高的引测，可直接引到模板安装位置；2）模板底部应预先用 1：3 水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆；3）检查模板的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要
20、求和质量要求的模板不得使用。4）模板安装前，应向施工班组应进行技术交底；5）模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油；7）模板安装中，应在最外侧钢筋和模板之间夹设保护层水泥垫块，以确保保护启动锅炉房第一分册基础施工作业指导书8层符合施工图要求。模板拆除:按照混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002 有关规定要求执行。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而的原则，拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。对于侧模，要求在混凝土强度能够保证构件不变形、棱角完整方可拆除。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。4.2.6 混凝土工程本次混凝土浇筑采
21、用商品混凝土，并在浇筑点设置汽车泵进行混凝土浇筑的施工方案。对较大方量砼浇筑，砼浇灌前检查、验收模板、钢筋，做好水电应急措施和防雨、防曝晒等安排。浇筑过程注意防止冷缝产生，混凝土停泵时间不得超过 2 小时。混凝土浇筑应持续进行，若因异常情况停车，应每隔几分钟开泵一次，防止泵管堵塞，同时启动备用搅拌站和备用泵，保证不出现冷缝。室外温度低于-5时，泵管用草袋包裹，保持潮湿、保温。施工缝新老砼交界面应先铺设一层与砼同配合比的水泥砂浆或同强度等级的富砂浆混凝土，保证新老混凝土施工缝面结合良好。为防止砼下料后出现离析现象，在浇注时应使用串筒（溜筒）下料，保证砼下料时自由落差不超过 1.5m。砼浇筑和振捣
22、方法：独立基础分三次进行浇筑，要在下面一层初凝之前进行上面一层的浇筑。砼在浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和予留孔洞原来的位置。砼振捣要求：振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径 R 的 1.5 倍（即 50cm 左右） 。使用振动棒时要做到“快插慢拔” ，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为 2030s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。混凝土的浇注质量必须保证在浇注过程中振捣密实、不得出现漏振及过振现象，现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。砼养护要求：在混凝土浇筑前，应将养护水源接到位。本基础采用覆盖面毡（黑心棉）进行洒水养护，严禁采用地下水进行养护，养护时间不得少于 7d。并要求作好砼的养护记录。4.2.6 土方回填待设备基础达到强度要求后，方可进行土方回填。回填前应首先清除坑内积水，淤泥和杂物。做好回填用运土通道，检查夯实用的相应机具，并安装好电源。与安装人员进行图纸
