1、目 录第一章 编制依据 1.1 编制依据 .21.2 编制原则 .2第二章 工程概况 .32.1 总体施工概况 .32.2、施工平面布置： .32.3、工程特点 .32.4、技术保证条件 .4第三章 施工计划 .43.1 施工进度计划 .43.2 主要施工材料计划表 .53.3 主要施工设备计划表 .5第四章 施工工艺技术 .64.1 技术参数 .64.2 工艺流程 .74.3 主要施工方法 .74.4 顶管施工 .94.5 检查验收 .18第五章 施工安全保证措施 .255.1 组织保障 .255.2 潜在事故分析 .265.3 安全生产及应急预案 .305.4 施工监测 .33第六章、相关
2、计算 .346.1 钢丝绳计算 .346.2 总顶力验算 .356.3 后背墙稳定性验算 .352第一章 编制依据1.1 编制依据（1）现场实际勘测数据（2）走访摸排附近居民提供当初地貌情况（3）国家、地方及行业颁发的现行工程设计和施工验收规范、标准、图集如下：工程测量规范 （GB500026-2007） ；顶进施工法用钢筋混凝土排水管 （JC/T640-1996） ；危险性较大的分部分项工程安全管理办法 （建质200987 号文） ；建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011） ；施工现场机械设备检查技术规程 （JGJ160-2008） ；建筑工程预防坍塌事故若干规定 （建质200382
3、号） ；生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 （GB/T29639-2013） ；铜仁市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准 （黔建发2008169 号） ；给水排水工程顶管技术规程 （CECS246:2008） ；施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）其它现行的施工验收规范、标准、技术规程；ISO9001 质量体系、ISO14001 环境管理体系、OHS18001 职业健康安全管理体系。1.2 编制原则以质量为中心，以精心组织、科学管理为指导思想，全面、合理、有计划地组织施工，做到施工技术全面性、可行性、针对性和先进性，结合工程特点，重点抓好施工材料的质量控制和检测
4、、顶管顶进过程及工作井开挖过程的施工安全措施等项目，自始至终坚持对施工现场全过程严密监控、动静结合、科学管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方法的优化配置，3实现成本造价、工期、质量及社会信誉的预期目标效果。第二章 工程概况2.1 总体施工概况（1）工程名称：铜仁市污水处理二期工程管网土建及安装（川硐-三寨新城区新建污水管网标段）（2）建设工程内容：顶管开挖、顶进、管道接口、管道与井壁连接的处理及附属设备安装拆除、检验试验；顶管工作井开挖、清底、砼浇筑、模板脚手架安拆、土石方回填、爬梯等。（3）工期：暂定工期 50 天（4）顶管工程设计统计：顶管技术参数一览序号 段落 管径 长度（m）
5、备注1 WJ-217-WJ-218 1.0m 93 WJ-218(工作井)(顶管管道采用顶管专用 III 级钢筋 C50 混凝土管)工作井技术参数一览序号 井号 井类别/型号（mm）埋深（m） 特殊升井形式1 WJ-218 工作井/6m4m 5000 跌水井、沉泥井2 WJ-217 接收井/2000 39002.2、施工平面布置：平面布置图见附图2.3、工程特点2.3.1 工作内容顶管顶进、管道接口、管道与井壁连接的处理及附属设备安装拆除、检验试验；顶管井开挖、清底、砼浇筑、模板脚手架安拆、土石方回填、爬梯等。42.3.2 重难点分析本工程预计于 2017 年 4 月开工，工期 50 天，施工
6、作业难度大，安全风险高，顶管全长 93m，施工组织难度大，施工方案采用加大投入人力、机械24 小时作业施工，从而确保工期。2.3.3 施工要求1）顶管施工工作井和接收井，成形质量必须满足 GB50268-2008 强度要求。2） 、顶管轴线监控量测是保证顶管使用的前提。3） 、顶管施工应做好渣土的临时堆放，泥浆的有效收集。4） 、工作井为浅井，出渣量大，施工位于市公安局对面交叉路口，为保证文明施工，工作井及顶管施工过程中所出渣土必须装车运走，至指定渣场弃渣。2.4、技术保证条件2.4.1 技术准备：认真学习施工规划和验收标准；编制好工、料、机计划。2.4.2 技术交底：按照施工安全专项方案的安
7、全技术要求，结合施工现场实际情况，特别是通过危险源和有害因素的分析，明确告知作业人员在施工过程中的安全事故类别，怎样防止安全事故发生的应对措施，同事发生事故后，怎样报告、怎样救援。在交底中告知作业人员所处工作环境中的安全保护用品的正确使用，上工前作业区域安全检查，特别是作业者在井下作业中所需要的空气质量、安全用电保护设施的检查，切实保障作业者自身的人身安全2.4.3 建立完善的应急领导小组和救援条件的准备，落实岗位职责，签订责任书，不留死角，做到“横向到边、纵向到底”的全方位防范体系第三章 施工计划3.1 施工进度计划3.1.1 施工总进度计划施工进度要求工程连续、均衡、协调地施工，合理组织人
8、力、物力、财5力，是工程保质保量按期完成的必要条件之一，针对本工程的实际我们在施工中实行动态管理，优化调整的方法，在保证工期，保证工程质量的前提下，以最小的消耗争取最大的经济效益。本工程计划工期：计划 50 日历天。3.2 主要施工材料计划表主要材料计划序号 名 称 规格或型号 单位 数量 备注1 黄油 25kg/桶 桶 5 用于闭水试验2 油漆 5kg/桶 桶 53 铁丝 20kg/圈 圈 504 带肋彩钢板 1.0*2.0m 块 300 文明施工5 普通钢管 48.5 2.5m 根 1206 普通钢管 48.5 6.0m 根 807 扣件 十字扣 个 3008 扣件 一字扣 个 50安全防
9、护钢管9 交通隔离瓦 2.3*3.5*0.03 个 20010 太阳能爆闪灯警示牌 套 2疏导交通使用11 卷扬机 2t 台 112 钢筋加工上下爬梯 14 圆钢加工 套 113 工作井 6000*4000*5000 个 13.3 主要施工设备计划表主要机具设备计划序号 名 称 规格或型号 单位 数量 备注一 钻具类1 工程合金水磨钻机 4KW LS 套 2 定制2 钻具130 金刚石筒式 件 2 定制63工程合金水磨钻机1.5KW套 1 定制4 钻具3540 金刚石筒式 件 35 风镐 G10 套 36 小型空压机 W-2.4/8 套 1 15KW二 压风掘进类 1 空压机 10m3 套 1
10、 2 凿岩机 YT-28 套 2 及配件3 砂轮机、坐式 300 台 1 4 高压软管（风） 25 m 100 5 高压软管（水） 15 m 100 三 提升、注浆类 1 汽车吊 10T 台 12 双液注浆机 7MPa 压力 套 1 鹰达牌3 高压钢编注浆软管 25 m 100 做活动接头4 双层注浆搅拌机 套 1 5 电动潜水泵 4KW10m3/h 扬程3050m台 3四 顶管控向类 1 主顶千斤顶 200T 支 22 主顶油泵 套 23 全站仪 台 14 水准仪 台 15 顶管顶铁 800 套 2第四章 施工工艺技术4.1 技术参数74.1.1 顶管的基础应满足 0.35MPa。4.1.2
11、 顶管管道采用顶管专用二级钢筋砼管，工程所用的管件密封圈、粘接剂符合 JC/T640-2010 标准。4.1.3、工作井为现浇砼井，接收井为砖砌体井。4.1.4 每节管道长为 2 米，顶管管间接口采用 F 型承插接口，管道沿管轴方向所能承受顶推力最大容许值为 2500KN，砼管砼采用 C50 度。采用钢套环为 Q235。焊条采用 E5003 型。4.2 工艺流程单段施工工艺流程4.3 主要施工方法地坪清理、施工准备工作井施工放线 施工围挡搭设首段井开挖 施工安全技术交底锁口钢筋、砼施工钢筋、砼准备提升设备安装 提升设备检查验收标准段开挖 标准段护壁浇筑开挖至井底标高测量复核 送风及顶管设备准备
12、后背墙浇筑、导轨、千斤顶安装标准阶段顶管开挖轴线标高测量 管道准备标准节段安装顶推顶推至接收井顶管施工完成闭水试验 顶管验收检查井钢筋、模板安装、井室砼浇筑 预制盖板及井筒安装回填 提升设备拆除交付使用84.3.1 工作坑设置顶管施工钢筋混凝土管径为 1000,根据管道的设计图纸以及工期进度要求，拟设置工作井 1 个，接收井 1 个。工作井采用 50cm 厚度的 C30 钢筋砼护壁，接收井采用标砖砌体砼护壁，顶进后座壁为 120cm 厚的 C30 钢筋砼（高 2.7m） ，底板砼为 C30，深度以设计管道高程+轨道高度+底板砼厚度为准。4.3.2 工作井施工4.3.2.1 工作井采用机械开挖和
13、破除，挖出的土由于现场地形有限且临近主干道，为保证环保文明施工，将弃渣集中弃运至渣场，施工完毕后再由渣场借土进行回填。工艺流程：挖土修坡运土绑扎钢筋支模浇注混凝土拆模养护。4.3.2.2 工作井基础为了保证在坑内正常作业，防止工作坑地基沉降，影响管道顶进位置的准确性，在坑底浇筑,50cm 厚 C30 砼基础，以便安放顶进轨道。4.3.2.3 后背墙后背墙主要用作抵卸 300T 电动液压顶管机反作用力。作业坑开挖后，要求后背墙面表面应修整平直，并垂直于顶进管道的轴线，以免产生偏心受压，使顶力损失和发生质量安全事故。根据现场土质确定，该后背墙采用120cm 厚 C30 钢筋混凝土墙，后背墙土体壁面
14、应与后背墙贴紧，使其受力的均匀分散并应植入基础以下 500cm。4.3.2.4 基坑排水为确保顶管安全与顶进质量，要求顶坑内干燥无水。现浇锁口梁砼，锁口梁砼强度等级为 C30。沿坑底内整理边沟，将水收入集水坑，用小型潜水泵抽出排到水沟内，排水过程中井内不得有人。排水作业结束，必须在切断潜水泵电源后，作业人员方可进入井内作业。4.3.2.5 工作井、接收井基坑土石方开挖遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎，挖土次序为先中间后周边，按设计内9空尺寸加护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊斗内，每次运量不得超过吊斗容重的 2/3。石方开挖采用风镐或水钻施工，石方开挖顺序为先开挖四周，后进行中间开挖。用水钻钻取开挖
15、的石方必须经过破碎之后用吊斗吊出，严禁直接用吊索直接吊出，并配有防坠落装置（自动卡紧保险装置） ，吊物吊钩应有弹簧式防脱钩装置。少量地下水采取随吊桶将泥水一起吊出，大量积水用潜水泵抽出,排水过程中井内不得有人。排水作业结束，必须在切断潜水泵电源后，作业人员方可进入井内作业。井内照明采用低压 36V 照明。如在开挖过程中发现特殊情况应及时通知相关技术人员到施工现场共同协商解决。（1） 、集水坑将底板基础岩层整平，清除浮碴，然后挖深 0.5m 的 400mm 收集地下水和井壁泄水管流出的渗水。3） 、后靠背砼浇筑由于此次 DN1000 长度较长，且管径较大，后靠背钢筋和砼厚度都较常规有所增大，因此
16、模板的安装中加固一定要牢靠。顶管进、出洞口的预埋钢套环在浇筑砼前安装好，并与周围墙体钢筋焊接，固定为一体。在钢套环周围增加环梁钢筋，以增加穿管处井壁的强度。钢套环的中心高程、轴线要与顶管轴线一致，测量在第一次浇筑的墙体上放线，安装就位。测量进行复测，无差错后才能支钢模，钢模的支撑要合理牢固，浇筑砼时不得有漏浆的现象，要符合设计及规范要求。4.3.2.7 工作井、接收井爬梯和栏杆制作工作井、接收井四周的自然地面应比井壁低 200mm，以便防止土石和小杂物落入工作井，另外还设立防护栏杆，栏杆高度为 1.2m，每 1.2m 立一根直杆，直杆采用 48.5 的普通钢管焊接圈梁钢筋上，然后每隔 500m
17、m 设一道横杆，横杆 48.5 的普通钢管使用扣件固定立杆上，最后围护一道防护网，护栏必须牢固、可靠。爬梯采用 14 钢筋制作，保证施工作业人员上下安全。应在井内壁设置保险绳（固定牢实、可靠） ，随井开挖深度增长至工作面，除作业人员上下井拴此保险绳外，此保险绳还肩负着救急之用。104.4 顶管施工4.4.1 顶管施工工艺根据现场实际地质情况以及顶管的施工经验，采用手掘式顶管施工工艺。机头选用钢板制作的工具管机头，分压环、顶铁均为钢板加工制作。顶管施工时先用水钻掘进一个比顶管管道外径略大的圆形洞体，为了工人施工安全，紧接着采用手掘式工具管顶进钢筋砼管道，让人工始终处在安全的管道中工作。水钻施工工
18、艺：在岩石层中采用手掘式顶管施工的重点在于开挖洞体，我司拟采用水钻掘进洞体，然后顶进管道。沿砼管顶进断面周边钻孔掏芯，人工楔石掘进。首先测放出砼管的中心点，然后在中心点上安装水钻施工设备，沿砼管顶进断面周边进行钻孔，每一圈钻孔 80 个，深度 0.6m，然后钻楔中部岩层、人工楔石破碎后掘进。施工中根据钻掘的长度，在地层稳定的情况下，一般先掘进完一段后,检查修正轴线的偏移及标高后再顶进砼管。结合本工程的特点，定制 130 型水钻，掏空开凿掘进开挖周边，孔距120mm，深 0.5m,开挖内径 1.2m,共设计 130 钻孔 30 个，中部采用 40 水钻钻孔，距离 200200，深 0.5m,共设计钻孔 20 个。水钻施工工艺施工简图如下： 后 墙 后 靠 背 千 斤 顶 支 架 千 斤 顶 分 压 环 钢 筋 砼 管 密 封 止 水 装 置前 墙管 道 中 心 线底 板
