1、0连盐铁 路站前工程 LYZQ-标三分部支承垫石专项施工方案工 程 名 称： 新建连云港至盐城铁路工程 编 写 单 位： 中铁十局集团连盐铁路标工程指挥部三分部 编 写 人： 日 期： 年 月 日审 核 人： 日 期： 年 月 日批 准 人： 日 期： 年 月 1日中铁十局集团连盐铁路标工程指挥部2目 录一、编制依据 .2二、工程概况 .31、工程概述 .32、适用范围 .33、工期目标 .3三、施工安排、工艺及方法 .41、施工安排 .42、支承垫石施工工艺 .43、施工方法 .4（1）施工准备 .4（2）顶帽顶凿毛 .5（3）支承垫石钢筋加工及安装 .5（4）支承垫石钢模板安装及拆除 .6
2、（5）预埋洞口设置 .7（6）混凝土浇筑、养护 .7四、施工注意事项 .8五、安全文明施工措施 .91、安全生产目标 .92、安全保护措施 .103、文明施工措施 .11六、质量管理体系与质量保证措施 .121、质量管理体系 .122、各职能部门的质量管理职责 .13七、应急预案 .141、应急准备 .142、中暑应急措施 .153、物体打击急救措施 .164、高处坠落急救措施 .17八、环境保护措施 .181、施工生活场地环境保护措施 .182、环境保护措施 .193、水土保持措施 .193支承垫石专项施工方案一、编制依据1、 新建连云港至盐城铁路标站前工程施工总价承包招标文件（招标编号：J
3、S2010-055 ） 、招标图纸及补遗（答疑）书等；2、新建连云港至盐城铁路射阳河特大桥施工图及其他相关设计文件；3、 铁路混凝土工程施工技术指南 （铁建设2010241） ；4、 铁路桥涵工程施工质量验收标准 （TB 10415-2003） ；5、国家及相关部委颁布的法律、法规和铁道部颁布的现行设计规范、施工规范、技术指南、验收标准及其它有关文件资料；6、本标段总体工期安排；7、我单位的综合施工能力，目前可投入的机械设备、技术实力以及近年来参加各等级铁路工程施工积累的经验；8、连盐铁路 V 标工程施工组织设计、施工图纸等。二、工程概况1、工程概述新建连云港至盐城铁路标工程指挥部三分部，线路
4、起止里程为：DK189+842.1DK195+229.2，全长 5.3871km，其中射阳河特大桥的里程为：DK191+250.82DK194+823.68，共 3572.86m。按双线设计，线间距 4.9665.073m，设计行车速度为 200km/h。本桥南岸位于盐城市阜宁县合利社区射南村，北岸位于盐城市滨海县正红镇旧河村。射阳河特大桥 0 号桥台至 60 号桥墩,65 号桥墩至 107 号桥台、李4元村中桥 0 号桥台至 3 号桥台、东风灌渠中桥 0 号桥台至 3 号桥台支承垫石高度均为 35cm，支承垫石混凝土强度等级为 C40（T2） ；主墩 62、63 号墩支承垫石高度为 50cm
5、，61、64 号墩支承垫石高度为 47cm，支承垫石混凝土强度等级 C50（T2） 。本桥桥墩最高为 11.9m,最低为 2.4m。2、适用范围本方案适用于射阳河特大桥、李元村中桥、东风灌渠中桥支承垫石施工。3、工期目标计划于 2015 年 4 月 25 日至 2015 年 6 月 30 日完成施工任务，施工总工期历时 65 天。三、施工安排、工艺及方法1、施工安排 我部支承垫石施工安排 1 个专业施工队伍，配备机械设备、人员物资完成支承垫石的全部施工任务。模板采用模板厂定制组合钢模组装，共配备 6 套组合钢模，钢模板在施工安装前必须试拼、打磨、编号并涂刷模板漆或脱模剂。钢筋在加工棚内制作，机
6、械弯制，人工绑扎。支承垫石混凝土强度等级为 C40（T2)，每个墩所需支承垫石混凝土 2.5m，主墩支承垫石混凝土强度 C50（T2） ，混凝土由混凝土拌和站集中供应。混凝土运输由混凝土罐车水平运输，插入式振捣器振捣。52、支承垫石施工工艺支座施工工艺：施工准备、顶帽凿毛处理、支承垫石钢筋施工、支承垫石模板安装与拆除、混凝土浇筑、养护。3、施工方法（1）施工准备 测量放样：支承垫石施工前测量人员先将支承垫石四角点、纵横轴线放出，作为钢筋绑扎和模板安装时的控制依据。放样后同时用钢尺检查是否符合要求。然后根据放样点弹出模板边线，并在模板外边弹出控制墨线，防止因模板安装导致墨线遮盖而看不见。 复测顶
7、帽顶面高程，检查顶帽顶高程是否符合设计要求，同时为支承垫石模板安装提供高度依据。若顶帽顶面支承垫石范围内表面不平整，可提前采用水泥砂浆找平。 模板试拼：支承垫石模板进场后，应进行模板试拼，检查合格后，进行打磨抛光，刷脱模剂并进行编号存放。（2）顶帽顶凿毛支承垫石施工前，预先将顶帽顶面支承垫石范围内的砼浮浆凿除，凿毛程度以去除表面浮浆、露出新鲜砼骨料为准，及时将松散的砼及残渣清除，并冲洗干净，整修连接钢筋。6（3）支承垫石钢筋加工及安装1）钢筋加工钢筋加工制作由钢筋加工场按照设计图纸加工，按照设计规格、型号、进行钢筋加工并分开堆放标示，钢筋弯钩按照设计图进行加工。钢筋平直，无局部弯折，各种钢筋下
8、料尺寸符合设计及规范要求，钢筋集中制作、现场人工绑扎。钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。加工后的钢筋，不应有剥弱钢筋截面的伤痕。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求。水平设置钢筋的末端,应采用直角形弯钩,弯钩的直线段长度不应小于 3d，直钩的弯曲直径dm 不得小于 5d;如下图3dm52）钢筋安装支承垫石主筋 N1、N2 为 12，每个垫石 92 根，沿支承垫石四周布置，间距 15cm；顶帽施工时需预先埋设；支承垫石箍筋 N1-1、N2-1、N3 为 12：水平设置，间距为15cm。7支承垫石拉钩为 10，共 80 根。安装钢筋时，钢筋的位置和砼保护层厚度，
9、应符合设计要求。在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其它的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入砼保护层内。钢筋与模板之间可用水泥块支垫，其强度不应小于设计砼的强度。垫块应相互错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。在钢筋的交叉点处，应用直径 0.72mm 的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8 字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。钢筋骨架的箍筋，应与主筋垂直围绕，箍筋与主筋交叉点处应以扎丝绑扎；构件拐角处的交点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错扎结。（4）支承垫石钢模板安装及拆除1）模板安装模板安装时依据现场技术人员弹好的位置线，标准高点安装，模板采用吊车人工配合安装，确保轴线、
10、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土时受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼装平整严密。2）模板拆除模板的拆除，应保证混凝土表面及棱角不受损坏。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作者应站在安全处，以免发生安全事故.拆模时下方不能有人，以防有人被砸伤。8拆下的模板、支撑等严禁乱扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修，以备使用。（5）预埋洞口设置1）预埋洞口设置采用110500mm 钢管，两端封堵,每块支承垫石设置 8 个。预埋洞口钢管采用钢筋定位稳固，保证预埋洞口中线、高程位置准确无误。2）待混凝土浇筑完成，表面收光绝对找平，混凝土初凝后，及时缓慢拨出预埋钢
11、管，保证预埋孔成孔的孔径和孔深，预埋孔尺寸为110350mm。3）预埋孔直径和深度的误差为 020mm，孔中心和对角线位置偏差不得超过 10mm。（6）混凝土浇筑、养护1）当支承垫石钢筋、支承垫石预留孔、模板安装完毕经质检人员，监理工程师检查合格后进行支承垫石混凝土浇筑。混凝土由拌和站集中拌和，砼运输车运至现场。2）混凝土浇筑时，设专人检查模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移动时及时处理。3）在混凝土浇筑过程中，要注意：所设置的预埋件、预留孔、预埋支座板的位置是否移动，若发现移位应及时校正。预留孔的成型设备应及时抽拨或松动。模板等支撑情况及保护层，如有变形、移位或错缝，应立即校9正并加
12、固，处理后方可继续浇筑。当混凝土表面高程误差控制在 5mm 范围内，严格要求支承垫石顶面水平。4）混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应及时进行保温、保湿养护，一般在浇筑完毕后 1218h 内立即开始养护，连续养护时间不少于 14d。采用塑料薄膜作为保温保湿材料覆盖混凝土和模板，使混凝土浇筑块体的里外温差及降温速度满足温控指标的要求。在保温养护过程中，应保持混凝土表面的湿润。四、施工注意事项1、在施工过程中遇到预埋支座垫石钢筋高于设计标高或低于设计标高，都必须采取措施，使支座垫石钢筋数量、几何尺寸、标高符合图纸设计要求。当支座垫石预埋钢筋高于设计标高时，采用机械切割方式将高出钢筋在其顶部切除，保证预埋部分长度满足要求，重新按照图纸设计绑扎同规格型号钢筋网。当支座垫石预埋钢筋低于设计标高时，按照图纸设计，在垫石钢筋顶部增加同规格型号钢筋网片一层，保证混凝土保护层满足设计要求。2、支座垫石纵横轴线必须满足设计要求，误差不得大于 2mm。3、施工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确，垫石顶面平整，高程符合设计要求。
