1、0目 录一、工程概述 .2二、编制依据 .2三、筏板大体积混凝土施工难点及特点 .2四、大体积混凝土裂缝的防范措施 .34.1、施工技术准备： .34.2、施工机械准备 .34.3、人员配备 .54.4、施工图纸设计要求 .54.5、大体积混凝土浇筑施工段划分及工程量 .64.6、浇筑施工方法选择 .7五、大体积混凝土施工 .7六、大体积砼的测温控制 .10七、混凝土温控监测 .11八、大体积混凝土养护 .13九、商品砼的供应 .13十、注意事项 .14十一、混凝土的热工计算 .15附图一：后浇带支撑示意图附图二：测温点布置图1一、工程概述本 工 程 地 下 2 层 ， 地 上 32 层 ，
2、总 建 筑 面 积 63510m2。 基 础 尺 寸 94.7538.8m， 主 楼 部 分 为CFG 桩 复 合 地 基 ， 1.8m厚 筏 型 基 础 ， 裙 楼 部 分 为 0.6m 厚 伐 型 基 础 ， 混 凝 土 强 度 等 级 C45， 抗 渗 等级 P6。 筏 板 设 一 纵 两 横 三 条 后 浇 带 。二、编制依据（ 1） 、 中 平 能 化 建 工 集 团 建 井 三 处 高 层 商 住 楼 施 工 图 纸 及 设 计 文 件 。（ 2） 、 大 体 积 混 凝 土 施 工 规 范 （ GB504962009） 。（ 5） 、 建 筑 施 工 计 算 手 册 。（ 7）
3、、 混 凝 土 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 GB50204-2002。（ 9） 、 建 筑 地 基 基 础 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 GB50202-2002。（ 10） 、 混 凝 土 质 量 控 制 标 准 GB50164-92。（ 11） 、 商 品 混 凝 土 质 量 管 理 规 程 DBJ01-6-90。（ 12） 、 混 凝 土 泵 送 施 工 技 术 规 程 JGJ/T10-95。（ 13） 、 混 凝 土 强 度 检 验 评 定 标 准 GBJ107-87。三、筏板大体积混凝土施工难点及特点1、筏板设计抗渗等级为 P6，因此防裂抗渗很重要。2、
4、施工场地纵深大，施工周边道路比较狭窄，因此在筏板混凝土施工时，不能使用快速灵活的汽车天泵，而只能采用地泵浇捣，为大体积混凝土施工增加了难度。23、按照施工图所划分的后浇带，划分浇捣片区，施工时不再另设或增设施工缝，因此单次混凝土浇筑量大，浇捣时若处理不当就容易产生冷缝。4、由于单次混凝土浇筑量大，造成所需浇筑的时间较长，因此需要在人力、机械、物力等配合方面做好充分准备。5、混凝土厚度较大，强度较高，造成混凝土内部水化热大且不易散失，混凝土内外温差不易控制。四、大体积混凝土裂缝的防范措施4.1、施工技术准备：1、在混凝土浇筑前熟读 图纸及规范，严格按照图纸和规范要求施工。2、对班组长及生产工人进
5、行技术教育交底，在混凝土浇筑时跟踪班组对技术交底的落实情况，对于不按交底要求施工的班组或个人及时进行处理。3、严格执行混凝土二次收面工艺，在混凝土初凝前就行二次抹面，防止混凝土表面开裂。4、拟定好管理措施，使用质量动态控制的方法进行质量控制。5、提前与商混站进行沟通，按设计要求混凝土中加入聚合物纤维抗渗防水剂，并进行试配，提高混凝土抗裂性。同时为了防止施工过程中不可预见因素影响，造成混凝土出现冷缝，适当延长混凝土的初凝时间。4.2、施工机械准备1、由于单次混凝土浇筑量约 1870m，计划采用两台汽车泵浇筑，汽车泵布置在工程西侧，一台负责 9 轴-10 轴膨胀加强带南侧部分，一台负责 9 轴-1
6、0 轴膨胀加强带北3侧部分。所需的机械、机具设备如下：2、主要机具及材料名称 型号 数量 备注汽车泵 37 米 2 台塑料布 0.1 1500m2振捣器 插入式 12 根铁铲、筢子 - 若干对讲机 4 对铝合金刮尺 4m 8 根平板振动器 - 2 台移动三级箱 三级箱 2 个水泵 - 3 台测温仪 - 一套麻袋 - 3000 m2养护水管 - 1000 米3、机械、车辆配备现场配备两台汽车泵，汽车泵按每小时最低混凝土输出量 70 m。混凝土泵的实际平均输出量 Q1=Qmax 1=70 20.80.7=78.4 m，混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量 Q1）配置，每罐车装方量 11m
7、计：N1=（Q 1/60V1）（60L 1/S0+T1）=78.4/ （6011） 6040/35+30 =12（辆）即，共须配置 12 辆运输罐车。4、其它工具：手推车、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等若干。44.3、人员配备职位 人数（个）工长 1测量员 2试验员 1工人指挥长 2电工 1混凝土调度 2泵车司机 2工人 204.4、施工图纸设计要求1、混凝土防水等为一级，强度等级为 C45，抗渗等级为 P6，要求混凝土内掺入 HY-JKL 聚合物纤维抗裂防水剂。2、混凝土施工必须执行国家补偿收缩混凝土技术规程JGJ/T178 2009， 地下工程防水技术规程GB50108200
8、8， 地下防水工程质量验收规范 GB502082002，以及钢筋混凝土各相关规范。3、大体积选用商品混凝土时，要求其各项指标应达到以下标准：1） 、水泥的品种采用普通硅酸盐水泥，在满足强度要求的前提下尽量采用低标号，低细度水泥，其强度等级不应低于 32.5Mpa。2） 、不同品种或强度等级的水泥不得混合使用。3） 、不得使用过期或受潮结块的水泥；4） 、碎石应采用质地坚硬的粒径 520mm 的级配良好的洁净碎石，应满足普通混5凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53 92 要求；5） 、碎石吸水率不应大于 1.5%，含泥量不得大于 1.0%，含泥量不得大于 0.5%，针片颗粒含量应小于 5
9、%；6） 、应采用级配良好的中砂，含泥量不得大于 2.0%，泥块含量不得大于 1.0%；7） 、应满足普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ5292 要求；8） 、粉煤灰品质应符合国家现行标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596 的有关规定，级别不应低于二级，烧失量不应大于 5%，用量宜为胶泥材料总量（含粉煤灰）的 2030%。9） 、拌制混凝土的水，其质量应符合混凝土拌合用水标准JGJ89 要求，并严格控制水中氯离子的含量。10） 、大体积混凝土配合比要满足设计需要的强度、膨胀性能、抗渗性、耐久性，等技术指标和施工工作性要求，配合比试验的限制膨胀率要比设计值提高0.005%，抗渗比设计要求
10、高 0.2Mpa，每立方混凝土胶凝材料用量不少于350kg，水泥用量不少于 280kg，水胶比不宜大于 0.5，混凝土塌落度控制在120 左右。4.5、大体积混凝土浇筑施工段划分及工程量1、为了确保工程施工质量，施工时根据设构施工图的后浇带，可将本工程分为 6个施工段（详：附图） ，其中涉及到大体积混凝土施工的区段有：1 区段、3 区段、5 区段。2、各区段混凝土均需连续浇筑，具体各区段混凝土量为：一区段 1470.4 m3，二区段 170 .2m3，三区段 2039.9m3，四区段 234.4m3，五区段 1517m3，六区段 168.3 m3。3、为从施工质量方面考虑，并结合现场实际场地情
11、况，涉及大体积混凝土浇筑时采用两台地泵同时连续浇筑，直至混凝土浇筑完毕。64.6、浇筑施工方法选择1、采用分层连续浇筑施工如附图：现场布置两台 60 型地泵,一备一用，沿基础自西向东分层浇筑混凝土。为了避免砼在强度生成过程中因为砼的收缩徐变而产生砼裂缝。砼的浇筑采取分层浇筑方式（即第一层浇筑完成后回来再浇筑第二层） ，上、下层之间错开一定的时间让混凝土充分的散发热量，依次循环进行砼浇筑，以避免出现通缝。第一层浇筑厚度 600mm，第二层浇筑厚度 600mm，第三层浇筑厚度 600mm，进行 1.8m 厚基础筏板浇注。在浇筑上一层混凝土应在下一层混凝土初凝前对其进行浇筑覆盖，以免产生冷缝。初凝时
12、间计算：一区、五区;7300.6=438m每台地泵每小时输送 60m，现场准备布置两台地泵，浇筑完成第一层后，再浇筑第二层，间隔时间为 43860=7.3 小时，考虑泵管挪移等问题，初凝时间应控制在 8.5 小时。4 三区：9300.6=558m，558m60m/小时=9.3 小时，初凝时间应控制在 10.5 小时。在振捣上一层混凝土时，振动棒插入下一层混凝土 5cm 左右，振捣密实。2、大体积混凝土应选择合理的天气施工。五、大体积混凝土施工1、浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒、振捣人员。满足混凝土浇筑的振捣要求。根7据混凝土浇筑时自然形成的坡度，在每个浇筑层的前、中、后布置三道振动器。第一道
13、布置在砼卸料点，解决上部砼的振实，第二道布置在砼自然流淌的中部。由于底皮钢筋间距较密，第三道布置在砼自然流淌的坡角处，解决下部砼的密实，振捣时必须顺从坡角向上移动振捣。随着砼浇筑工作的向前推进，振捣工作相应跟上，保证本标段砼浇筑密实。2、振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼 50为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。可在振捣棒距端部 600处绑红绳作为深度标记。.3、振捣过程中应将振捣棒上、下来回抽动 100，以使上、下震动均匀。每点振捣时间一般为 30 秒，使砼表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。每个流水段应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成砼不密实、离析
14、的现象产生；在振捣时振动棒应快插慢拔，防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析、填满振捣棒抽出时造成的空洞等。.4、振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混用，避免漏振。 5、插入式振捣器操作要点是：“直上直下，快插慢拔；插点要均匀，切勿漏插；上下要振动，层层要扣搭；时间撑握好，密实质量佳。 ”振捣时应避免碰撞钢筋、模板、芯管、筏板、预埋件等。6、严格控制各浇筑带砼的交接区的振捣，避免漏振。7、振捣严禁振动钢筋、测温孔、电线、降温管等。8、混凝土自搅至浇筑完成时间不得超过初凝时间减 60 分钟。9、钢筋工、模板工、电工应随时在场，并随时处理可能出现的钢筋移位、模板变
15、形、水电预埋件的移位及机具故障、断电故障等。10、随时派人清理混凝土表面的浮浆。11、由于采用商品砼，流动性大，泌水和浆水顺着砼坡脚流淌在坑底，根据实际情况，8在浇筑前可埋管，将泌水导入基坑积水槽，然后利用小型泵抽出。12、砼浇筑后 34h 在砼初凝前必须进行二次振捣，然后按标高线使用刮尺刮平轻轻抹压。13、砼的浇筑应连续进行，若间断施工时间超出混凝土的初凝时间应待先浇砼具有1.2Nmm 以上强度方可浇筑后续砼。后续砼施工前应先将砼表面泛浆清洗干净。14 、泵送砼流动性大，表面水泥浆较厚，故应在砼初凝前，应按标高进行拍打振实后用铝合金直尺刮平，赶走表面泌水，初凝后至终凝前，用木蟹打压实，紧跟着
16、用扫帚顺纹拉毛，严格控制木蟹时间，避免失水裂缝的产生。15、砼表面处理1）处理程序初凝前一次抹压临时覆盖砼初凝前 12h 二次抹压覆盖养护2）若砼表面泛浆较厚，应在砼初凝前撒一层 12的石子，然后用铁滚子将石子压入泛浆中，再按标高线刮平并抹压。16、混凝土浇筑要选择良好的天气，提前掌握天气等资讯；在施工中如遇突然降雨时，对于已浇并振捣完成的混凝土应采用塑料薄膜覆盖，并停止浇筑施工，使用水泵及时排除所浇筑区域伐板内的积水，防止混凝土被雨水浸泡，待停雨后，对所预留的施工缝进行处理，清除松散的石子，接缝处在浇筑前铺一层约 35cm 同配比的水泥砂浆；对于已浇筑的混凝土（尚未终凝部分） ，若被雨水冲洗
17、浸泡而产生的松散或由于雨水滴落至混凝土表面而产生的坑洼面层，应在上表面铺一层砂浆进行再次抹压。17、在混凝土浇筑前，应对将要浇筑的部位进行洒水，并尽量降低筏板内钢筋及垫层的温度。918、在浇筑前根据搅拌站的输送路线，确定好所需混凝土运输车的数量，并保证混凝土的连续供应，使混凝土在浇筑过程中能不间断施工。19、根据图纸设计所划分的后浇带对混凝土进行分区浇捣。20、钢筋防止移位措施：采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上筒壁及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套 PVC 管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。在基础筏板四周模板的固定体系进行加固，筏板四周钢筋保护层
18、的垫块加密并固定在筏板钢筋上，必要时用钢管对筏板钢筋进行加固，防止筏板钢筋位移。筏板钢筋支撑采用 28 钢筋焊接成1.9m1.9m 钢筋网，上部设东西通长的支撑钢筋。并且在立杆中间部位加设斜撑，所有与筏板底部接触部位均采用焊接连接，保证马镫与筏板钢筋的整体性，防止钢筋位移。钢筋的连接采用直螺纹连接，使钢筋网片形成一个有机的整体。21、应急准备1）该基础砼属大体积砼整板基础，在砼施工过程中必须确保砼一次浇筑成型，避免出现施工冷缝，以防在砼浇筑过程中出现停电问题，我项目部备置一台功率为 30 千瓦的柴油发电机，以满足现场出现停电时，现场照明及混凝土振捣要求。用电计算：现场考虑 4 盏照明设备，1 千瓦/每盏，7 支插入式振动棒，1.5 千瓦/支，（14+1.57）1.5=21.75KW。2）基础砼必须确保砼连续浇筑，考虑到当地气候及现场环境，以防在浇筑过程中，出现六级及以上大风天气，或砼供货商出现不能及时供货，致使砼浇筑不得不暂停施工，暂停时间超过砼初凝时间，使得砼形成不可避免的施工缝时。在砼不能确保连续浇筑后，将现场已经浇筑的砼进行充分振捣，将浇筑的砼形成一个整体平面，并在砼表面上做插筋处理，插筋采用 12 螺纹钢筋，间距为 1000mm，梅花型布置，锚入砼内和外露长度不小于 41d。等恢复施工后，保证上下层砼有更好的连接。
