1、1第一章 概述白音诺尔铅锌矿为多水平开采的矿井，其井筒直径为 5.0m，井口标高+1092.50(即0.000 米)，井底标高+584.00 即井筒深度为 508.50 米。该提升机为箕斗和罐笼混合提升，其箕斗装载点标高+612.703，箕斗卸载点标高为+1096.670（即 +6.170 米） ，其井塔高度为 44.10 米，共计五层，电动双梁起重机（20T/5T）安装在+40.82 米的轨道 梁上，提升机的主要机械设备均安装在井塔+32.40 米层，其中设备包括： (1)主电机(2)减速机(3)滚筒(4) 液压站(5)操作台(6)计算机台(7) 控制柜 (8)低压柜(9)变流器柜。 +25
2、.02 米层所安装的设备有：(1)导向轮 (2)润滑油站 (3)变压器 (4)环网柜(5) 直流快开柜(6)谐波吸收柜。其提升机上过卷安装位置在+16.112 米，下过卷安装位置在 13.558 米。井口信号台、卸载溜槽及高压开关柜等均安装在井塔0.000 层和+7.000 米层。提升系统主要技术参数：1、提升机型号：JKM3.25*4(I)E2、导向轮直径：30003、提升机主电机：Z7104A N=830KWn=327rmin =600V 约重 15.10T4、双层罐笼一台，质量为 14.75T；底卸式箕斗一台，质量为 11.0T5、提升钢丝绳四根，其型号为：6*21+7FC326、平衡尾
3、绳二根，其型号为：6*3747.57、高压开关柜 GG 1A 21 台8、电力变压器 SC325010 1 台第二章 施工方案根据提升机安装的内容，采用机电分开平行作业方案。主要内容分以下几2部分：1、在井塔土建封顶时，预埋好起吊天车用的起吊环；2、安装 20T/5T 天车。并将天车临时送电以便于其它设备起吊。2测量人员将基准标高及纵横基准线，反至每层井塔内；3、各设备的基础验收及垫铁布置；3各设备的开箱验收及二次搬运；4、绞车各机械、电气设备就位；5、主轴等设备的操平找正，电缆桥架及电缆布置，电气接线；6、提升机各油管管路配置及提升机系统其它设备安装；7、绞车调试和缠 绳挂罐及联合试运。第三
4、章 施工准备白音诺尔铅锌矿井塔提升机安装工作内容庞大，工作量大，技术要求高，作业方式的好坏不但影响施工进度，而且会给施工造成许多人为的技术困难。提升机总体上可分为三大部分：机械部分、电气部分及电梯，作业方式的提出也以此为依据。为了保证各项工作的顺利、快速、圆满完成，必须认真做好施工前的准备工作，其主要内容包括：熟悉图纸、审查技术资料、清点设备数目、选择搬运方案、现场加工零件、准备好施工用各种工具和材料，贯彻安装施工质量标准。一、熟悉图纸及有关技术资料施工前必须认真会审图纸，熟悉技术资料，领会设计意图，并对系统的构造、原理、性能和技术要求有系统的了解，并且在施工方案中注意吸收先进的施工经验和方法
5、，注意工程的衔接和平衡，同时认真贯彻施工措施。3二、施工用设备、工具及材料的准备施工前将施工工具及主要消耗材料报计划，准备得当，以使施工中得心应手。该提升系统安装工具表和材料表分别见附、表。三、施工前的其它准备工作1、清理施工现场及主要运输通道；2、检修所有施工工具及施工设备，复印施工图纸集体了解图纸；3、准备好施工用的劳动保护品，如手套、安全帽、安全带等；4、准备施工前的思想动员工作；5、提前对施工所用的非标加工件进行加工，其加工件如下：1)电动机底座 图号：6329600162)溜槽底架 图号：6420600193)轨梁 图号：2180600114)木板 图号：6310606185)基础板
6、 图号：6320606146)井塔罐道布置图 图号：632060612第四章 设备及基础验收一、设备的清点检查因设备已运抵到离井塔约 100 米处，施工单位应会同甲方等有关部分人员对设备进行清点检查，清点时以设备厂方提供的设备装箱单和设备图纸（说明书、清单）为依据，核实名称、型号、规格、清点零部件附件的数量，认真检查其内外质量等情况，同时检查设备出厂合格证及其它技术文件是否齐全。对存在的问题要认真记录，填写设备检查验收清单及时提出处理问题的方法，以4免影响工程进度。（）清点设备数量：将设备箱打开，取出随机技术文件、设备到货清单，配合安装图纸将设备数目一一核对，未到货的设备和已到货的设备均做好记
7、录，同时认真填写设备及零部件开箱检查记录。设备组成部分也要做详细的检查，所有零、部件、附件是否齐全，做好记录后，将所有部件集中入库进帐。（）设备的外观检查：每一台设备在外观上应无缺陷和损伤，如有这种情况，应研究处理，根据损坏程度进行修复或退换，检查时如要清除防锈油脂最好用铜片或竹片，对高精度的轴承应用煤油清洗，再用干布擦净。二、设备基础检查（）基础尺寸：按图纸要求，主要检查基础的横纵轴线（即座标位置）其基准点标高、相对标高、基础上面水平度、垂直面铅垂度、底脚螺栓孔位置（中心距）深度、铅垂度等。对于天车和轨道梁要求认真检查其两轨道面的水平度和跨距。（）基础质量：基础必须无裂纹、无外露钢筋、无其它
8、杂物，同时要求土建施工单位出据基础试块实验报告或用回弹仪进行检查。需要验收的设备基础主要有：主轴装置、盘形闸、减速机、电机、导向轮、液压站、润滑钻、各盘柜、操纵台、变压器等，将各设备基础分别验收后，认真填入设备基础检查记录表中。第五章 设备运输根据白音诺尔铅锌矿提升系统施工方案，制定如下设备搬运顺序：5天车主轴装置减速机电机液压站导向轮润滑油站计算机站操作台低压柜控制柜变流器柜变压器环网柜直流快开谐波吸收柜水泵高压开关柜设备的二次搬运应按合同规定进行，当设备所摆放的地点离井塔超过 100米时，应由矿方组织进行搬运。搬运时对于天车梁、行车、滚筒、导向轮、电机、减速机等质量大的设备，利用 25T
9、吊车和平板车进行搬运，放在井塔起吊口侧的大门内外，摆放时要按照设备搬运顺序进行，以防止设备摆放混乱堵住起吊口。影响天车起吊和设备就位，对于一时不能安装的设备要放在干燥处或用帆布盖好，避免雨水及潮气侵入。第六章 天车设备安装20T5T 天车设备安装：井塔在土建施工到+43.80 米时，将追加预埋的天车起吊环按图（41）要求埋设。将天车主梁、端梁、小车等运输到0.000 层起吊孔下方。利用井口西侧的一台双 10稳车返两台 10T 滑轮，起吊解体的天车梁。按顺序摆放在+32.40米大厅内。 （见图 42）利用两台 10T 的链式起重机（链长10 米）分别将两根主梁吊起，轻轻放在轨道上，检查车轮与轨道
10、顶面接触情况后，用 3T 倒链将梁锁住，再用 1 台 10起重机分别将两个端梁吊起，检查好连接方向后，用高强度螺栓连接成一体，按说明书要求，螺栓预紧力要达到一致要求保证连接可靠。在大车组装好后，将 10T 倒链挂在房顶中间的起吊环上。用于起吊小车框架梁和各附属件。依照天车随机文件或图纸固定连接各设备及安装其它动作保6护等机构。临时将 380电源接入天车配电箱内，接好控制按钮。(一) 起重机空、重载试验、空载试验：1、小车行走，空载小车沿轨道来回走三次，车轮不应有明显打滑，启动和制动应正常可靠；2、小车到跨中，大车沿车房行车两次，启动和制动，车轮不应滑动，行车应平稳。、静载试验：1、起升 1.2
11、5 倍的额定载荷， （逐渐增加载荷）离地面 100200mm，停悬10min 后，卸去载荷如此重复三次桥架不应再产生永久变形；2、静载试验后，起重机各部件不得有裂纹，连接松动等，影响使用性能和安全的质量问题出现。、动载试验：以 1.1 倍的额定载荷做动载试验，同时开动两个机构，使起升机构和运行机构按工作级别，按规定的循环时间，做重复的起动、运行、停车、正转、反转等动作，累计时间至少应达h，各机构要求灵敏可靠。(二) 桥式起重机轨道及桥架安装的允许偏差和检验方法1、轨道纵向水平度允许偏差 1/1500（单位：mm） ；2、轨道全长高低差允许偏差 10mm；3、轨道中心线对行车梁实际中心线的位置允
12、许偏差 10mm；4、两轨道相对高低差允许偏差 10mm；5、轨距允许偏差5mm ；6、大车跨距允许偏差5mm ；77、大车主动轮、从动轮跨距相对偏差允许偏差 5mm；8、轨道接头轨面及左右错动允许偏差 1mm；9、桥架水平方向两对角线长度允许偏差 5mm。第七章 机械设备安装准备工作：1、主轴装置连同轴承座为一体，总重约 11.5，滚筒直径 3.25 米，最大外缘直径（闸盘外缘）3.850 米，主轴装置所放之处离井口约 100 米，有约10上坡一个。且道路不平，因此主轴等大件运输必须利用 25T 吊车起吊，运输用大型平板车运至井口西侧起吊孔下方，再用吊车卸下。A起吊索具：1)绳扣取安全系数6
13、 则破断力：11500*6=69000kgf取个均匀受力点。S=1/4S=17250kgf选 6*37 型，抗拉强度 155kg/mm 2取 d=19.5，对应钢丝绳破断拉力为=21800kgf 17250kgf如使用旧绳需增加一个等级即取 21.5数量及长度 L/a = 10 米2 根）卸扣：选用 16T 卸扣数量 2 只第一节 主轴轴承装置安装利用天车将主轴装置连同轴承座从起吊孔吊进+32.40 米大厅，并放到已布置好垫铁的基础上（垫铁事先用水平仪粗平）穿好地脚螺栓，带好螺母，但不要拧紧。81、主轴精平在主轴装置两端轴颈上各放一组游标卡尺然后用精密水准仪进行测量，对两边所测得的数据进行比较
14、，然后相应调整两侧的垫铁进行找平。2、主轴找正在主轴找正前，首先在已挂好钢丝的主轴中心线上垂下四个线坠，见附图（51）采用双线坠两点联线法找正主轴中心线位置，在找正前还要将轴中心点找出，中心点用压铅法找出，具体步骤如下：(1)将铅块压入轴的中心孔；(2)用单脚划规以轴的半径（估计）为半径，以轴边缘上任意四点为圆心画圆，得四个交点成“井”字；(3)在井字成中心用 0.2mm 划针冲出一点，并涂上红色标志。轴心点跟垂下的两个线坠对正为合格，如不合格，可调整垫铁或微移轴承座来找正。在精平找正的过程中，要同时逐步拧紧地脚螺栓，拧紧地脚螺栓要注意以下几点：a.要加有平方垫，双帽防松，拧紧后露出 13 个
15、螺距；b.拧紧顺序，应以中间开始然后向两端交错对称进行，且施力要均匀。3、二次灌浆操平找正以后，进行二次灌浆，灌浆前要清除基础上的油及其它杂物，并且要一次灌完。混凝土基础，二次灌浆前用水冲洗干净。按水泥和砂子 1：2的比例配比砂浆，然后往地脚螺栓孔内灌入约 200mm 高，再往基础孔内灌入干燥的干砂，至基础孔口约 100mm 为至，再按水泥、沙子、石子的比例是：配比砂浆，对基础面至设备底座间灌浆。灌浆时，必须捣固密实，同时基础螺栓严禁产生歪斜。二次灌浆所用的砂浆强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。二次灌浆混凝土强度达到设计强度的 70%以上时，才允许拧紧地脚螺栓。9灌浆注意事项：1)灌浆捣
16、固不得撞动设备、垫板和地脚螺栓等；2)设备外缘的灌浆层应平整美观，高度略高于设备底座底面；3)冬季灌浆后虽不用洒水养护，但要防冻，室内要取暖。 （室温不得低于+10）下表 52 列出参考值：混凝土强度增长及气温关系值温度（） -20 0 +5 +15 +20 +30强度达 70%用天数 56 38 24 12 10 8、主轴装置安装后，必须达到如下规定：(1)主轴轴心线在水平面内位置偏差应小于 2mm ；(2)主轴轴心线与垂直于主轴的提升中心线在水平面内的垂直度不应超过0.5。 （单位：mm）5、主轴的不水平度严禁超过 0.1。 （单位：mm）导向轮安装：导向轮安装与主轴相同。第二节 减速器安
17、装一、安装前准备工作起吊减速器所用的绳扣、卸扣等均与起吊主轴装置所用的绳扣、卸扣相同。然后仍利用天车将减速机提至+32.400 米大厅，并放在已布置好垫铁的基础平面上。二、减速机的操平找正1、以提升主轴联轴器为基准找正减速器大轴，找正方法是用精制钢板尺紧靠联轴器外圆，并用内卡钳或厚塞尺检查两联轴器端面间隙“” ，将圆弧分成四个测视点，进行对应点之间的比较，如测试两半联轴器轴线有倾斜位向径移可在减速器机体下部四角放四排吨千斤顶起落，加减垫铁或用橇棍窜动10机体移动进行调整，找正后用其它方法复测。2、调整完毕后，用精密的水平尺放在机体接合面（对口面）测量轴向及横向水平度，其误差不能大于 0.15。
18、 （单位：mm）3、二次灌浆二次灌浆的方法及注意事项见前面。第三节 主电机安装一、安装前准备工作1、检查主电机安装前开箱检查，开箱检查应在遮蔽、干燥、清洁处，环境温度不低于 5，以免绕组受冻，检查项目主要有：1)铅牌上型号、容量、电压、转速等数据是否符合设计要求；2)检查电机外壳、轴承等有无锈蚀和损伤，其余零件是否完好，紧固件是否松动。绝缘垫是否损坏；3)用不超过个大气压的干燥压缩空气吹净各处尘土。2、起吊运输在电机底部放入滚杠，用滚动的方法将主电机移至吊装孔下，用天车将电机吊入+32.40 米大厅，同时将加工好的电机底座吊放在基础跟前，待垫铁研磨好后将底座放在基础上。二、主电机安装1、清理基础、设备划线、底盘调整。先将基础上放置垫铁处凿平，其它处凿成毛面，最后用清水清洗，同时擦净底盘；用水准仪先粗平底盘，然后将电机放在底盘上，用增减垫铁的方法调整
