1、操作规程技术交底接受人签名记录序号 接受人签名 接受人所属单位 接受交底日期 备 注中铁十二局拉日铁路第四项目部施工技术交底主送单位 技术部 交底部位 隧道开挖作业接收单位 施工队 图 号 /隧道开挖作业指导书1适用范围适用于新建拉日铁路 TJ4 标段隧道开挖施工。2作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种技术数据收集。修建生
2、活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3.技术要求3.1 开挖轮廓线形状和断面尺寸应符合设计要求。3.2 通过爆破试验，选择合理的钻爆参数。3.3 施工过程中应把监控量测、地质预报纳入工序中。4施工程序与工艺流程4.1 CD 法施工工艺4施工程序与工艺流程超前小导管施工工艺流程图5.施工要求5.1 制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接 8mm 钢筋加劲箍，管壁上每隔1020cm 梅花型钻眼，眼孔直径为 68mm，尾部长度不小于 30cm 作为不钻孔的止浆段。注浆小导管结构图5.2 小导管安装测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管
3、管径大 20 mm 以上。 成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。5.3 注浆采用 KBY-50/70 注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。注浆前先喷射混凝土510cm 厚封闭掌子面，形成止浆盘。注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆 10min 且进浆速度为开始进浆速度的 1/4 或进浆量达到设计进浆量的 80%及以上时注浆方可结束。注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整
4、。注浆参数可参照以下数据进行选择：注浆压力：一般为 0.51.0Mpa浆液初凝时间：12min水泥：P.O32.5 普通硅酸盐水泥砂：中细砂5.4 注浆异常现象处理串浆时及时堵塞串浆孔。泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。6.劳动组织超前小导管每环设计数量为 46 根，每工班钻孔及注浆施工人员不宜少于10 人，施工中应根据现场情况及时调整。7.材料要求7.1 所用钢管的力学性能和工艺性能其质量必须符合国家有关规定及设计要求。7.2 所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。8. 设备机具配置结合大断面隧道的特点，每工班施工
5、机具配置如下：KBY-50/70注浆泵1台、风动凿岩机不少于10台、气焊机1台、BX1-500电焊机1台。9.质量控制及检验9.1 质量验收规范铁路隧道工程施工技术指南 （TZ204-2008）铁路隧道工程施工质量验收标准 （TZ10417-2003，J287-2004）9.2 分项验收标准9.2.1主控项目超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每 60t为一批，不足 60t 按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的
6、20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的 10%进行平行检验，至少一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部建成。检查方法：观察、尺量。超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部建成。检查方法：观察。超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部建成。检查方法：观察。注浆浆液的配合比应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合
7、比选定试验；监理单位检查配合比选定单，并进行见证试验。超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的 20%见证检查。检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察；监理单位见证检查。9.2.2 一般项目超前小导管施工允许偏差应符合表 1 的规定。表 1 超前小导管施工允许偏差序号 项目 允许偏差1 方向角 22 孔口距 50mm3 孔深 +50，0mm检查数量：施工单位每环抽查 3 根检查方法：仪器测量、尺量10.安全和环保要求10.1 安全要求施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变
8、形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。注浆结束 4 小时后，方可进行掌子面的开挖。相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于 1 米。钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。 10.2 环保要求10.2.1施工人员必须佩戴劳保防护用品。10.2.2严格执行有关环保的法律、法规。8mm 加劲箍小钢管普通焊30cm 1520cm地质调查现场试验效果检查制定施工方案进行施工 施工准备设备准备管材加工材料准备喷砼封闭掌子面 机具准备拱部放样布孔风枪或煤电钻成孔清 孔插入小导管注浆隧道开挖M20 砂浆准备CD 法施工工序说明4.1.1利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁50超前钢花管及导坑侧壁2
9、2水平锚杆超前支护。 4.1.2 人力配合机械开挖部，高约为 6.0m，宽约为 7.5m。施作部4施工程序与工艺流程超前小导管施工工艺流程图5.施工要求5.1 制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接 8mm 钢筋加劲箍，管壁上每隔1020cm 梅花型钻眼，眼孔直径为 68mm，尾部长度不小于 30cm 作为不钻孔的止浆段。注浆小导管结构图5.2 小导管安装测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大 20 mm 以上。 成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体
10、系。5.3 注浆采用 KBY-50/70 注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。注浆前先喷射混凝土510cm 厚封闭掌子面，形成止浆盘。注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆 10min 且进浆速度为开始进浆速度的 1/4 或进浆量达到设计进浆量的 80%及以上时注浆方可结束。注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆参数可参照以下数据进行选择：注浆压力：一般为 0.51.0Mpa浆液初凝时间：12min水泥：P.O32.5 普通硅酸盐水泥砂：中细砂5.4 注浆异常现象处理串浆时及
11、时堵塞串浆孔。泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。6.劳动组织超前小导管每环设计数量为 46 根，每工班钻孔及注浆施工人员不宜少于10 人，施工中应根据现场情况及时调整。7.材料要求7.1 所用钢管的力学性能和工艺性能其质量必须符合国家有关规定及设计要求。7.2 所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。8. 设备机具配置结合大断面隧道的特点，每工班施工机具配置如下：KBY-50/70注浆泵1台、风动凿岩机不少于10台、气焊机1台、BX1-500电焊机1台。9.质量控制及检验9.1 质量验收规范铁路隧道工程施工技术指南 （
12、TZ204-2008）铁路隧道工程施工质量验收标准 （TZ10417-2003，J287-2004）9.2 分项验收标准9.2.1主控项目超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每 60t为一批，不足 60t 按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的 20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的 10%进行平行检验，至少一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告
13、，并进行见证取样检测或平行试验。超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部建成。检查方法：观察、尺量。超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部建成。检查方法：观察。超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部建成。检查方法：观察。注浆浆液的配合比应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单，并进行见证试验。超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查
14、数量的 20%见证检查。检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察；监理单位见证检查。9.2.2 一般项目超前小导管施工允许偏差应符合表 1 的规定。表 1 超前小导管施工允许偏差序号 项目 允许偏差1 方向角 22 孔口距 50mm3 孔深 +50，0mm检查数量：施工单位每环抽查 3 根检查方法：仪器测量、尺量10.安全和环保要求10.1 安全要求施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。注浆结束 4 小时后，方可进行掌子面的开挖。相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于 1 米。钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔
15、要堵塞密实。 10.2 环保要求10.2.1施工人员必须佩戴劳保防护用品。10.2.2严格执行有关环保的法律、法规。8mm 加劲箍小钢管普通焊30cm 1520cm地质调查现场试验效果检查制定施工方案进行施工 施工准备设备准备管材加工材料准备喷砼封闭掌子面 机具准备拱部放样布孔风枪或煤电钻成孔清 孔插入小导管注浆隧道开挖M20 砂浆准备基底加固CD 法施工工艺流程图测量放线左侧拱部超前支护左侧上部开挖、出碴左侧上部、上部中隔壁初期支护、同时进行左侧下部开挖、出碴右侧拱部超前支护右侧上部开挖、出碴超前地质预报围岩监控量测围岩监控量测右侧上部、上部中隔壁初期支护、同时进行右侧下部开挖、出碴左侧下部
16、初期支护 右侧下部初期支护底部开挖、出碴，接长临时钢架仰拱初期支护拆除临时钢架、仰拱衬砌仰拱填充施工下一工序围岩监控量测导坑周边的初期支护和临时支护，即初喷4cm厚混凝土，架立型钢钢架和I18临时钢架，并设锁脚锚杆（管），安装径向锚杆及铺设钢筋网片，复喷混凝土至设计厚度。4.1.3在滞后于部一段距离后，挖掘机开挖部，人工整修表面。4.1.4导坑周边部分初喷4cm厚混凝土。接长型钢钢架和I18临时钢架，并设锁脚锚杆（管）。钻设径向锚杆并铺设钢筋网片，复喷混凝土至设计厚度。4.1.5在滞后于部一段距离后，挖掘机开挖部，人工整修表面，施作导坑周边初期支护，步骤及工序同。4.1.6在滞后于部一段距离后
17、，挖掘机开挖部，人工整修表面，施作导坑周边初期支护，步骤及工序同。4.1.7在滞后于部一段距离后，挖掘机开挖部。4.1.8接长I18临时钢架至隧底，底部垫槽钢。4.1.9根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，拆除I18临时架。利用仰拱栈桥灌筑 部边墙基础与仰拱。4.1.10利用仰拱栈桥灌筑仰拱填充部至设计高度。4.1.11 利用衬砌模板台车一次性灌注部衬砌（拱墙衬砌一次施作）。4.2 CRD 法施工工艺流程4施工程序与工艺流程超前小导管施工工艺流程图5.施工要求5.1 制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接 8mm 钢筋加劲箍，管壁上每隔1020cm 梅花型钻眼，眼孔直径为 68mm，尾部
18、长度不小于 30cm 作为不钻孔的止浆段。注浆小导管结构图5.2 小导管安装测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大 20 mm 以上。 成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露 20cm 支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。5.3 注浆采用 KBY-50/70 注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。注浆前先喷射混凝土510cm 厚封闭掌子面，形成止浆盘。注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆 10min 且进浆速度为开始进浆速度的 1/4 或进浆量达到设计进浆量的
19、80%及以上时注浆方可结束。注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆参数可参照以下数据进行选择：注浆压力：一般为 0.51.0Mpa浆液初凝时间：12min水泥：P.O32.5 普通硅酸盐水泥砂：中细砂5.4 注浆异常现象处理串浆时及时堵塞串浆孔。泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。6.劳动组织超前小导管每环设计数量为 46 根，每工班钻孔及注浆施工人员不宜少于 10 人，施工中应根据现场情况及时调整。7.材料要求7.1 所用钢管的力
20、学性能和工艺性能其质量必须符合国家有关规定及设计要求。7.2 所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。8. 设备机具配置结合大断面隧道的特点，每工班施工机具配置如下：KBY-50/70 注浆泵1 台、风动凿岩机不少于 10 台、气焊机 1 台、BX1-500 电焊机 1 台。9.质量控制及检验9.1 质量验收规范铁路隧道工程施工技术指南 （TZ204-2008）铁路隧道工程施工质量验收标准 （TZ10417-2003，J287-2004）9.2 分项验收标准9.2.1 主控项目超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家
21、有关规定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每 60t为一批，不足 60t 按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的 20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的 10%进行平行检验，至少一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部建成。检查方法：观察、尺量。超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部建成。检查方法：观察。超前小导管的纵向搭接
22、长度应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部建成。检查方法：观察。注浆浆液的配合比应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单，并进行见证试验。超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的 20%见证检查。检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察；监理单位见证检查。9.2.2 一般项目超前小导管施工允许偏差应符合表 1 的规定。表 1 超前小导管施工允许偏差序号 项目 允许偏差1 方向角 22 孔口距 50mm3 孔深 +5
23、0，0mm检查数量：施工单位每环抽查 3 根检查方法：仪器测量、尺量10.安全和环保要求10.1 安全要求施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。注浆结束 4 小时后，方可进行掌子面的开挖。相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于 1 米。钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。 10.2 环保要求10.2.1 施工人员必须佩戴劳保防护用品。10.2.2 严格执行有关环保的法律、法规。8mm 加劲箍小钢管普通焊30cm 1520cm地质调查现场试验效果检查制定施工方案进行施工 施工准备设备准备管材加工材料准备喷砼封闭掌子
24、面 机具准备拱部放样布孔风枪或煤电钻成孔清 孔插入小导管注浆隧道开挖M20 砂浆准备CRD 法施工工序说明4.2.1利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁 50 小导管及导坑侧壁 22 水平锚杆超前支护。机械开挖部，人工配合整修。必要时喷5cm 厚混凝土封闭掌子面。施作部导坑周边的初期支护和临时支4施工程序与工艺流程超前小导管施工工艺流程图5.施工要求5.1 制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接 8mm 钢筋加劲箍，管壁上每隔1020cm 梅花型钻眼，眼孔直径为 68mm，尾部长度不小于 30cm 作为不钻孔的止浆段。注浆小导管结构图5.2 小导管安装测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或
25、煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大 20 mm 以上。 成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露 20cm 支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。5.3 注浆采用 KBY-50/70 注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。注浆前先喷射混凝土510cm 厚封闭掌子面，形成止浆盘。注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆 10min 且进浆速度为开始进浆速度的 1/4 或进浆量达到设计进浆量的 80%及以上时注浆方可结束。注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应
26、根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆参数可参照以下数据进行选择：注浆压力：一般为 0.51.0Mpa浆液初凝时间：12min水泥：P.O32.5 普通硅酸盐水泥砂：中细砂5.4 注浆异常现象处理串浆时及时堵塞串浆孔。泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。6.劳动组织超前小导管每环设计数量为 46 根，每工班钻孔及注浆施工人员不宜少于 10 人，施工中应根据现场情况及时调整。7.材料要求7.1 所用钢管的力学性能和工艺性能其质量必须符合国家有关规定及设计要求。7.2 所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。8. 设备机具配置
27、结合大断面隧道的特点，每工班施工机具配置如下：KBY-50/70 注浆泵1 台、风动凿岩机不少于 10 台、气焊机 1 台、BX1-500 电焊机 1 台。9.质量控制及检验9.1 质量验收规范铁路隧道工程施工技术指南 （TZ204-2008）铁路隧道工程施工质量验收标准 （TZ10417-2003，J287-2004）9.2 分项验收标准9.2.1 主控项目超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每 60t为一批，不足 60t 按一批计。
28、施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的 20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的 10%进行平行检验，至少一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部建成。检查方法：观察、尺量。超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部建成。检查方法：观察。超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部建成。检查方法：观察。注浆浆液的配合比应符合设计要求。检验数量：施
29、工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单，并进行见证试验。超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的 20%见证检查。检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察；监理单位见证检查。9.2.2 一般项目超前小导管施工允许偏差应符合表 1 的规定。表 1 超前小导管施工允许偏差序号 项目 允许偏差1 方向角 22 孔口距 50mm3 孔深 +50，0mm检查数量：施工单位每环抽查 3 根检查方法：仪器测量、尺量10.安全和环保要求10.1 安全要求施工期间，尤
30、其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。注浆结束 4 小时后，方可进行掌子面的开挖。相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于 1 米。钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。 10.2 环保要求10.2.1 施工人员必须佩戴劳保防护用品。10.2.2 严格执行有关环保的法律、法规。8mm 加劲箍小钢管普通焊30cm 1520cm地质调查现场试验效果检查制定施工方案进行施工 施工准备设备准备管材加工材料准备喷砼封闭掌子面 机具准备拱部放样布孔风枪或煤电钻成孔清 孔插入小导管注浆隧道开挖M20 砂浆准备左侧上部开挖、出碴CRD 法施工工
31、艺流程图拆除底部临时横撑，底部开挖、出碴，接长临时钢架基底加固仰拱初期支护拆除临时钢架、仰拱衬砌仰拱填充施工下一工序围岩监控量测围岩监控量测测量放线左侧拱部超前支护左侧上部、上部中隔壁初期支护、横支撑施工同时进行左侧下部开挖、出碴右侧拱部超前支护右侧上部开挖、出碴超前地质预报围岩监控量测右侧下部初期支护,必要时架设底部横撑右侧上部、上部中隔壁初期支护、横支撑施工同时进行右侧下部开挖、出碴左侧下部初期支护,必要时架设底部横撑护，即初喷4cm厚混凝土，架立型钢钢架和I18临时钢架，并设锁脚锚杆（管），安设I18横撑。安装径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。4.2.2 在滞后于部一段距离后，机械开挖部，
32、人工配合整修，必要时喷 5cm 厚混凝土封闭掌子面，导坑周边部分初喷 4cm 厚混凝土，接长型钢钢架和I18临时钢架，安装锁脚锚杆（管），安设I18横撑，钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。4.2.3在滞后于部一段距离后，机械开挖部，人工配合整修，并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同。4.2.4在滞后于部一段距离后，机械开挖部，人工配合整修，并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同。4.2.5在滞后于部一段距离后，机械开挖部，人工配合整修。隧底周边部分初喷4cm厚混凝土。接长18临时钢架，复喷混凝土至设计厚度。拆除下部横撑，安设型钢钢架仰拱单元，使之封闭成环。4.2.6根据监控量测结果分析，待
33、初期支护收敛后，拆除I18临时钢架及上部临时横撑。利用仰拱栈桥灌筑部边墙基础与仰拱混凝土。4.2.7灌筑仰拱填充部至设计高度。4.2.8利用衬砌模板台车一次性灌注部衬砌（拱墙衬砌一次施作）。4施工程序与工艺流程超前小导管施工工艺流程图5.施工要求5.1 制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接 8mm 钢筋加劲箍，管壁上每隔1020cm 梅花型钻眼，眼孔直径为 68mm，尾部长度不小于 30cm 作为不钻孔的止浆段。注浆小导管结构图5.2 小导管安装测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大 20 mm 以上。 成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接
34、将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露 20cm 支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。5.3 注浆采用 KBY-50/70 注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。注浆前先喷射混凝土510cm 厚封闭掌子面，形成止浆盘。注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆 10min 且进浆速度为开始进浆速度的 1/4 或进浆量达到设计进浆量的 80%及以上时注浆方可结束。注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆参数可参照以下数据进行选择：注浆压力：一般为 0.51.0Mpa浆液
35、初凝时间：12min水泥：P.O32.5 普通硅酸盐水泥砂：中细砂5.4 注浆异常现象处理串浆时及时堵塞串浆孔。泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。6.劳动组织超前小导管每环设计数量为 46 根，每工班钻孔及注浆施工人员不宜少于 10 人，施工中应根据现场情况及时调整。7.材料要求7.1 所用钢管的力学性能和工艺性能其质量必须符合国家有关规定及设计要求。7.2 所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。8. 设备机具配置结合大断面隧道的特点，每工班施工机具配置如下：KBY-50/70 注浆泵1 台、风动凿岩机不少于 10
36、台、气焊机 1 台、BX1-500 电焊机 1 台。9.质量控制及检验9.1 质量验收规范铁路隧道工程施工技术指南 （TZ204-2008）铁路隧道工程施工质量验收标准 （TZ10417-2003，J287-2004）9.2 分项验收标准9.2.1 主控项目超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每 60t为一批，不足 60t 按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的 20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的 10%
37、进行平行检验，至少一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部建成。检查方法：观察、尺量。超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部建成。检查方法：观察。超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部建成。检查方法：观察。注浆浆液的配合比应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单，并进行见证试验
38、。超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的 20%见证检查。检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察；监理单位见证检查。9.2.2 一般项目超前小导管施工允许偏差应符合表 1 的规定。表 1 超前小导管施工允许偏差序号 项目 允许偏差1 方向角 22 孔口距 50mm3 孔深 +50，0mm检查数量：施工单位每环抽查 3 根检查方法：仪器测量、尺量10.安全和环保要求10.1 安全要求施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。注浆结束 4
39、小时后，方可进行掌子面的开挖。相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于 1 米。钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。 10.2 环保要求10.2.1 施工人员必须佩戴劳保防护用品。10.2.2 严格执行有关环保的法律、法规。8mm 加劲箍小钢管普通焊30cm 1520cm地质调查现场试验效果检查制定施工方案进行施工 施工准备设备准备管材加工材料准备喷砼封闭掌子面 机具准备拱部放样布孔风枪或煤电钻成孔清 孔插入小导管注浆隧道开挖M20 砂浆准备4.3 正台阶法施工工艺流程图4施工程序与工艺流程超前小导管施工工艺流程图5.施工要求5.1 制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接 8
40、mm 钢筋加劲箍，管壁上每隔1020cm 梅花型钻眼，眼孔直径为 68mm，尾部长度不小于 30cm 作为不钻孔的止浆段。注浆小导管结构图5.2 小导管安装测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大 20 mm 以上。 成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露 20cm 支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。5.3 注浆采用 KBY-50/70 注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。注浆前先喷射混凝土510cm 厚封闭掌子面，形成止浆盘。注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续
41、注浆 10min 且进浆速度为开始进浆速度的 1/4 或进浆量达到设计进浆量的 80%及以上时注浆方可结束。注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆参数可参照以下数据进行选择：注浆压力：一般为 0.51.0Mpa浆液初凝时间：12min水泥：P.O32.5 普通硅酸盐水泥砂：中细砂5.4 注浆异常现象处理串浆时及时堵塞串浆孔。泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。6.劳动组织超前小导管每环设计数量为 46 根，每工班钻孔及注浆施工人员不
42、宜少于 10 人，施工中应根据现场情况及时调整。7.材料要求7.1 所用钢管的力学性能和工艺性能其质量必须符合国家有关规定及设计要求。7.2 所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。8. 设备机具配置结合大断面隧道的特点，每工班施工机具配置如下：KBY-50/70 注浆泵1 台、风动凿岩机不少于 10 台、气焊机 1 台、BX1-500 电焊机 1 台。9.质量控制及检验9.1 质量验收规范铁路隧道工程施工技术指南 （TZ204-2008）铁路隧道工程施工质量验收标准 （TZ10417-2003，J287-2004）9.2 分项验收标准9.2.1 主控项目超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作
43、力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每 60t为一批，不足 60t 按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的 20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的 10%进行平行检验，至少一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部建成。检查方法：观察、尺量。超前小导管与支撑结构的连接应符合设计
44、要求。检验数量：施工单位、监理单位全部建成。检查方法：观察。超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部建成。检查方法：观察。注浆浆液的配合比应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单，并进行见证试验。超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的 20%见证检查。检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察；监理单位见证检查。9.2.2 一般项目超前小导管施工允许偏差应符合表 1 的规定。表 1 超前小导管
45、施工允许偏差序号 项目 允许偏差1 方向角 22 孔口距 50mm3 孔深 +50，0mm检查数量：施工单位每环抽查 3 根检查方法：仪器测量、尺量10.安全和环保要求10.1 安全要求施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。注浆结束 4 小时后，方可进行掌子面的开挖。相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于 1 米。钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。 10.2 环保要求10.2.1 施工人员必须佩戴劳保防护用品。10.2.2 严格执行有关环保的法律、法规。8mm 加劲箍小钢管普通焊30cm 1520cm地质调查现
46、场试验效果检查制定施工方案进行施工 施工准备设备准备管材加工材料准备喷砼封闭掌子面 机具准备拱部放样布孔风枪或煤电钻成孔清 孔插入小导管注浆隧道开挖M20 砂浆准备 18L=3.5m2L=.5m 75060 45018 18()50L5.0mCRDCRD303021.0m 50L=5.0m40cm CRD 3030mcm5cm图4 CRD法施工工序图18()5cm 5cm 4施工程序与工艺流程超前小导管施工工艺流程图5.施工要求5.1 制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接 8mm 钢筋加劲箍，管壁上每隔1020cm 梅花型钻眼，眼孔直径为 68mm，尾部长度不小于 30cm 作为不钻孔的止
47、浆段。注浆小导管结构图5.2 小导管安装测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大 20 mm 以上。 成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。5.3 注浆采用 KBY-50/70 注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。注浆前先喷射混凝土510cm 厚封闭掌子面，形成止浆盘。注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆 10min 且进浆速度为开始进浆速度的 1/4 或进浆量达到设计进浆量的 80%及以上时注浆方可结束。注浆施工中认
48、真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆参数可参照以下数据进行选择：注浆压力：一般为 0.51.0Mpa浆液初凝时间：12min水泥：P.O32.5 普通硅酸盐水泥砂：中细砂5.4 注浆异常现象处理串浆时及时堵塞串浆孔。泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。6.劳动组织超前小导管每环设计数量为 46 根，每工班钻孔及注浆施工人员不宜少于10 人，施工中应根据现场情况及时调整。7.材料要求7.1 所用钢管的力学性能和工艺性能其质量必须符合国家有关规定及设计要求。7.2 所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。8. 设备机具配置结合大断面隧道的特点，每工班施工机具配置如下：KBY-50/70注浆泵1台、风动凿岩机不少于10台、气焊机1台、BX1-500电焊机1台。9.质量控制及检验9.1 质量验收规范铁路隧道工程施工技术指南 （TZ204-2008）铁路隧道工程施工质量验收标准 （TZ10417-2003，J287-2004）9.
