1、 1 / 12施工技术安全方案报审表合同编号：工程名称：xxxxxxxxxxxxxxxxx NO:xxx2017B2-02-001致: xxxxx有限公司现报上xxxxxxxxxxxx尾水渠渗水紧急处理工程施工组织方案，方案详细说明见附件，请予审查和批准。附件：xxxx电站尾水渠渗水紧急处理工程施工组织方案；呈报单位：xxxxxxx项目部项目经理：日 期：2017.05.03业主负责人审定意见：业主代表（负责人）：日 期：2 / 12xxxxxx 有限公司xxxx 电站尾水渠渗水紧急处理工程合同编号：xxxx施工组织方案批准：审核：编写：xxxxx 工程有限公司xxxxxx 施工项目部2017
2、 年 05 月 03 日3 / 12目录（一）工程概述.4（二）混凝土施工工艺流程.4（三）施工布置.4（四）施工进度安排.4（五）施工机械布置.4（六）混凝土施工.5（七）施 工 保 证 措 施 .8尾水渠混凝土施工方案4 / 12一 、 工 程 概 述xxxxx尾水渠底板出现多处渗水的现象，导致下游边坡出现了一定范围的沉降和开裂。拟对xxxxx电站尾水渠23 米长的范围两侧浆砌石边墙水泥耗资面进行理，对底板混凝土凿除15 公分，然后对该段全断面浇筑20cm 厚混凝土，并做好防渗措施。二、混凝土施工工艺流程三 、 施 工 布 置混凝土浇筑所需的风、水、电及施工道路由厂房砼浇筑已形成的施工道路
3、、供水、供电系统提供，施工用电包括自备的一台 300kw 柴油发电机。混凝土拌制采用商品混凝土，入仓主要混凝土泵车输送至浇筑部位的形式。四 、 施 工 进 度 安 排尾水渠砼工程：计划 2017 年 05 月 05 日至 2017 年 05 月 20 日完工,具体开工时按业主批准的施工时间为准。五 、 施 工 机 械 布 置根据尾水渠的结构、规模、工程量、浇筑部位的分布情况等特点，并结合现有的砼水平垂直运输设备，尾水渠水平运输混凝土、施工材料的设备主要采用商品混凝土，基础面和施工缝面处理 模板钢筋制作和运输测量放线 支立模板钢筋制安、绑扎、焊接 验收、检查埋件安设仓面清理、浇筑准备 监理验收混
4、凝土入仓、平仓振捣混凝土拌制与运输混凝土养护 单元验收5 / 12入仓主要混凝土泵车输送至浇筑部位的形式。六 、 混 凝 土 施 工混凝土施工包括建基面清理、钢筋安装、模板安装、橡胶止水带施工、混凝土浇筑及养护等施工工序。1、 混 凝 土 施 工 方 法1.1 建 基 面 和 施 工 缝 处 理 建基面处理：凿除尾水渠浆砌石边墙水泥砂浆进行清理(2-3CM), 边坡浆砌石进行整理, 尾水渠底板混凝土凿除 15cm,清除石渣、泥砂和污物，再用压力水或压力风冲洗干净，并排干积水。经监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土； 施工缝面处理包括：尾水渠边墙与副厂房接缝埋设橡胶止水带。1.2 模 板 工 程
5、（1）模板的选材钢模板：选用有良好表面平整度，强度和刚度都满足荷载受力要求的钢模板。竹胶板：选用耐水性好、刚度好、弹性好、密实性好、表面光滑、易脱模的竹胶板，厚度采用 18mm 以上，尺寸为 1.2m2.4m。（2）模板安装：为保证迎水面施工质量，经业主、监理工程师要求，尾水渠边墙迎水面采用竹胶板，尾水渠边墙回填侧及堵头采用组合钢模板。由于浇筑高度都较高，现场采用内拉外撑的方式进行施工。（3）模板接缝连接模板为组合钢模版，施工过程中在接缝处粘贴双面胶，确保不漏浆。模板为竹胶板时，纵向接缝后设置 10cm5cm 的方木竖龙骨，横向接缝背后加钉木条，在接缝处粘贴双面胶，确保不漏浆。（4）模板的安装
6、控制措施模板施工工艺：定位放线 安装模板 调整模板、紧固对拉螺栓 验收 分层浇筑混凝土 拆模 清理模板。1.3 所有外观质量要求的混凝土模板，尺寸精度都必须达到设计要求，模板接缝要6 / 12严密，表面平整度达到规范要求。模板达到“光、亮、滑” 。具体要求为：1) 模板的配板应根据现场具体情况确定，一般采用横向或竖向排列，模版空缺处全部采用竹胶板补缝；2) 组装后的模板必须配置支承架和操作平台，以确保混凝土浇筑过程中模板的整体稳定性；3) 局部采用竹胶板时，竹胶板整体刚度较差，为保证模板不变形，在预留孔洞及预埋件处两侧布置方木，间距不大于 25cm；4) 对外漏穿墙孔、板缝应进行精细排布，模板
7、的接缝应尽量放置在收缩缝等开口范围内，以满足外观质量；5) 严格控制模板的清洁。拆模后必须清除模板表面的水泥浆、油污及其他杂物，确保模板表面充分洁净；6) 模板加固牢固，接缝拼装严密，以防漏浆，出现蜂窝、麻面或线条不明；7) 浇筑混凝土过程中，如发现模板、支承架、堵缝等出现变形，应立即停止浇筑；8) 模板每次使用前，应检查有无变形，使用完成后应对模板进行修整，以准备下次再用；9) 拆模时不能用力过猛过急，以保护棱角不被破坏。1.3 钢 筋 工 程钢筋在钢筋厂加工，15t 自卸车运输至现场，进行现场绑扎。1)钢筋加工钢筋在钢筋加工场内按设计图纸进行加工。2)钢筋绑扎各部位钢筋均在钢筋加工场内加工
8、成型，15t 自卸车运至施工现场。再按其类别与型号摆放整齐，根据施工图纸和测量点线进行搭架、分距、摆放、绑扎和焊接。3)钢筋接头要求分散布置，对采用焊接的接头，在受弯构件的受拉区不宜超过 50%；在受压区不受限制。对绑扎的接头，在构件的受拉区中不宜超过 25%；在受压区不宜超过 50%。焊接与绑扎接头距离钢筋弯起点不得小于 10d，也不位于最大弯距处。两根相邻的钢筋接头中距离不得小于 50cm。1.4 浇 筑 准 备 和 清 仓 验 收7 / 12当每一个浇筑仓号的施工缝面处理、模板支立、钢筋绑扎与焊接、埋件埋设等项工序完成后，随即从上到下进行浇筑仓位的清理工作。将施工时留在仓内的所有材料和弃
9、料清出仓外，把模板和钢筋上的粘着泥沙和污物，仓内施工缝面的活动石块、淤泥、沉积的砂子及一切污物清洗干净。搭好进人梯和必要的施工平台，并用清水将模板和施工缝面润湿。混凝土浇筑准备工作主要包括用于入仓手段的混凝土泵和混凝土拌和系统以及其他设备完好到位进行待命，混凝土的组成材料水泥、砂石骨料等备料充足，拌和站处于能够正常运转状态。开仓前在内部严格实行“三检制” 。自检合格后再向监理工程师申请组织验收，合格签证后即进行开仓浇筑。1.5 混 凝 土 浇 筑1）混凝采用商品混凝土，泵车泵送至浇筑部位。2）混凝土浇筑时通仓平铺法铺料，铺料厚度 3040cm。铺料允许间隔时间主要受到混凝土初凝时间和温控要求的
10、限制，根据混凝土重塑性的判断方法：“用振捣器振捣 30s，振捣棒周围 10cm 内仍能泛浆且不留孔洞” ，混凝土浇筑允许间隔时间以现场实测为准。3）平仓振捣本工程混凝土工程仓位面积普遍较小，在入仓进料时要求铺料均匀，兼顾仓内大面积平仓，局部采用人工持铁锨配合振捣器平仓，振捣器平仓与振捣时间相比，大致为 1：3，但平仓不能代替振捣。在靠近模板和钢筋较密的地方，用人工平仓，使骨料分布均匀；各种预埋仪器周围用人工平仓，防止位移或损坏。4）混凝土振捣采用 50 电动软轴插入式振捣器振捣，混凝土入仓后按梅花型插入进行振捣。振捣由有经验的混凝土工按规范操作，防止过振和漏振。每一位置的振捣时间以混凝土不再显
11、著下沉，不冒气泡，并开始泛浆时为准。在靠近模板和钢筋较密的地方及预埋件附近位置采用人工送料填满。所有部位混凝土施工中，选用具有丰富经验的质检人员旁站盯仓；不合格的混凝土严禁入仓并弃置在指定地点，同时作好浇筑现场的施工记录。1.6 拆 模 及 混 凝 土 养 护8 / 12在混凝土浇筑完成后，模板的拆除应在达到有关规范规定的强度后才能拆模，在不影响下一道工序施工时，可延迟拆模时间；避免在夜间或气温骤降期间拆模；低温季节施工期承重结构不拆模；严禁因抢进度而提前拆模，从而影响混凝土质量。混凝土浇筑完后 1218h 内开始进行养护，本工程养护一般采用人工洒水或薄膜养护，喷洒时间，一般在混凝土表面已收水
12、，呈湿润状态时进行。夏季等混凝土浇筑完后，在其表面铺设塑料薄膜或黑心棉，以防止水分蒸发太快。冬季则采用挂麻袋或覆盖草帘进行保温养护。模板的拆除应根据各部位的特点，按规范规定的砼需达到的强度要求，决定模板拆除时间，杜绝因抢进度提前拆模，从而影响砼质量的现象。七 、 施 工 保 证 措 施1、 项 目 部 全 力 协 助 和 支 持 ， 上 下 齐 抓 共 管 ， 保 证 工 程 顺 利 施 工项目部领导全权负责和督促该工程所需人员和设备的调配以及施工过程中的有关协调工作，保证该工程所需人员和设备按时到场以及工程的顺利施工。施工现场抓好施工人员和机械设备进场的组织工作。抓紧进行各项准备工作。2、
13、按 照 高 标 准 施 工按照质量、安全、环保三整合质量体系认证标准进行施工质量控制，把该工程建成优质工程，让业主放心、满意。3、 加 强 与 业 主 、 安 检 的 合 作充分领会业主的要求和意图，根据施工实际情况，及时向业主、安 检 提供优化施工的合理化建议，加快施工进度。4、 抓 好 现 场 指 挥 调 度 和 管 理 工 作组建强有力的施工生产指挥调度系统，工程明确主管人，一抓到底，协调安排各工序、工种之间的衔接配合工作，避免或减少施工干扰。5、 精 心 组 织 资 源 设 备9 / 12精心组织好劳动力、施工机械设备、建筑材料等施工资源的供应，满足“连续、均衡、快速”施工的需要，避免
14、产生施工资源不足而影响施工进度的现象发生。6、 组 织 技 术 措 施项目部各职能部门人员要深入施工现场，调查、分析并及时解决施工中存在的问题。对施工生产安排做到结合实际、科学合理、有条不紊、及时调整，保证施工进度计划按时完成。八 、 安 全 与 质 量 保 证 措 施1、 施 工 质 量 保 证 措 施质量控制：通过质量管理体系的有效运行，实行全员质量责任制，对工程施工实施全过程的质量控制。质量检查：严格按照合同文件、技术规范的要求和监理工程师的指示，对工程使用的材料、设备以及工程所有部位及其施工工艺，进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。1.
15、1 组 织 机 构 、 人 员 配 置 和 管 理 职 责项目部设立质量管理部，质量管理部负责工程的终检工作，负责质量交底、指导、控制和检查，原材料试验和工程质量检测试验，工程施工控制和验收测量，出具正式测量成果。质量管理部对施工全过程的质量进行控制、监督和检查，对已发生的质量事故负责调查处理，组织隐蔽工程、单元工程及分部工程的验收，必要时对关键工序进行终检验收。负责施工队质量管理业务的指导和沟通。工程技术部在总工程师的领导下，负责本合同项目施工组织、施工设计、施工工艺、施工进度等技术工作以及施工质量具体保证措施的制订。对施工质量负技术责任，负责制定确保施工质量的技术措施和技术交底工作，监督施
16、工过程中的技术落实与实施情况。负责施工现场的技术管理工作，直接落实执行施工技术措施。试验室负责原材料试验鉴定，施工质量试验检测工作。1.2 检 测 验 收 过 程10 / 12施工过程中，严格执行“三检制” ，即：施工班组自检、施工队专职质检员复检及质量管理部终检，合格后填写相关签证及终检意见，并及时通知监理工程师进行检查验收。对不合格工序，质检员或监理工程师现场提出纠正措施，施工单位应立即实施，直至合格后方可转入下道工序。 1.3 关 键 的 质 量 控 制 部 分加强对原材料的质量控制，不合格的材料绝不使用。加强砼拌制过程控制，严格按监理批准的配合比拌制砼。加强砼施工过程控制，严格实行“三
17、检制” ，加强每一道工序质量控制。上一道工序未达标准后方可进入下一道工艺；浇筑过程中严格按有关施工规范、规程实施，质量管理部加强砼浇筑监仓制度，随时监控、调整。2、 施 工 安 全 保 证 措 施坚持“安全第一 预防为主 综合治理”的安全生产方针，建立以本工程项目经理为第一责任人，以岗位责任制为中心的安全生产责任制，层层管理抓落实，坚持全员、全方位、全过程、全天候的动态安全管理，强化安全意识，创建安全生产达标工地，实现安全生产管理目标。 针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员
18、等进行培训教育。 所有部位混凝土振捣前，要全面检查仓内模板支撑、拉筋及平台、漏斗、漏筒是否安全可靠；振捣过程中，经常观察模板、支撑、拉筋是否变形，下料、振捣时，不允许碰到模板及支撑和拉筋；电动振捣器配置触漏电保安器，电源线绝缘良好；混凝土浇筑人员进出仓面设爬梯，严禁从钢筋网、模板及支撑上攀爬。所有施工人员要严格遵守高空作业安全操作规程 ，门机操作和指挥人员要严格遵守起重机操作安全规程 。 加强对机械设备和操作人员的管理。严禁违章作业，加强运输作业信号联络； 为保证交通运输安全，施工区两端设置明显的限速标志，限速 20km/h 以内； 派专人清理洒落在施工道路上的石渣，以防止过往车辆轮胎挤压造成的飞石
