1、边 坡 治 理 工 程施工方案编 制 ：审 核 ：批 准 ：年 月目 录一、工程概况及工程量2工程概况2工期2文件编制依据2二、项目部管理结构31、项目部管理结构3三、主要施工工艺4、锚索、锚杆施工4、格构梁的施工7、钢筋混凝土挡墙8、挂网及喷射绿化11、截、排水沟及防护栏的施工11四、安全施工技术措施12五、工程质量保证措施和工程质量检验14工程质 量保证体系14工程质量保证措施14工程质量检验与质量验收15六、工程材料质量保证17工程材料质量管理制度17工程材料质量保证措施17七、文明施工17文明施工措施17综合治理措施18环保与环卫措施18八、监测工程191 监测工程的目的与任务192
2、监测工作主要技术依据193 监测工作主要原则20i4 监测工程布置202一、工程概况及工程量本项目占地面积为 6168 m2，拟建建筑物为亦庄 4 层局部 2 层的酒店，场地内最大设4 层地下室。总建筑面积 44100m2。拟治理边坡分为酒店外侧边坡与酒店范围内边坡。外侧边坡长约 260m。高度在 7m30m 之间；酒店范围内边坡长约 130m，高度在 4m9m 之间。边坡工程重要性等级为一级。治理措施为：边坡采用预应力锚索（杆） 、格构梁加固与挂网喷锚支护加固。治理工程分格构梁、预应力锚索、锚杆、喷射砼等四部分。边坡治理采用锚杆钢筋砼挡墙、锚杆（索）格构、被动防护网及截、排水沟相结合，工程以
3、锚索、锚杆及锚杆（索）格构支护为主。具体设计如下：1、锚固工程：预应力锚索钻孔（150mm）, 锚索采用 1860 级 4 根 15.24mm 无粘结钢绞线；锚杆钻孔（100mm）, 采用 HRB400 级钢 25 与 32 钢筋，锚固长度 3m，预计采用 25 锚杆 6T，32 锚杆 16T，钢绞线 15T。2、挂网喷射混凝土工程：喷锚护坡部分采用 C20 砼，厚度 120mm，挂 HRB400 级钢 8 双向钢筋网，设置好锚杆后进行初喷、挂网与复喷，喷射混凝土反包至坡面最高点外侧至少 1m 处,预计钢筋网 T,骨架钢筋 T。3、格构梁：格构梁采用 C30 砼浇筑。高 500mm，宽 400
4、mm，纵间距为 3m，坡面配 HRB400级钢 8 双向钢筋网一层， 51.68m3，钢筋 5.9T。4、坡脚排水沟：高 500mm，宽 400mm，C15 细石混凝土浇筑 ,M7.5 砂浆抹面。工期计划工期为 天，计划开工日期 年 月 日，计划完工日期为 年 月 日。文件编制依据1、 建筑边坡工程技术规范 （GB503302002） ；2、 建筑结构荷载规范 （GB500092001） ；3、 锚杆喷射混凝土支护技术规范 （GB50203-2001 ） ；4、 砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002 ） ；5、 滑坡防治工程设计与施工技术规范 （DZ/T 0219-2006）6
5、、 混凝土结构施工质量验收规范 （GB50204-2002 ）7、工程设计施工图、施工合同及现行国家、省、市及各部委相关技术规范、标准等；二、项目部管理结构1、项目部管理结构图3项目经理技术负责工程部质检部综合办实验部安全部计划部机械材料部项目作业层土石方施工队被动网施工队挡墙施工队锚杆排水孔施工队挂网喷射施工队文明施工组2、拟派驻本工程项目机构主要管理人员一览表。上岗资格证书 备注职务 姓名证书名称 证 号联系电话项目经理 二级建造师4施工员 施工员证安全员 安全员证质检员 质检员证资料员 资料员证材料员 材料员证3、主要机械设备序号 机械设备名称 数量 备注 序号 机械设备名称 数量 备注
6、1 钻机 13 清水机2 砂浆搅拌机 14 电钻3 注浆泵 15 挖掘机4 电焊机 16 空气压缩机5 钢筋切割机 17 装载机6 钢筋调直机 18 自卸车7 钢筋弯曲机 19 水泵8 锚杆钻机 20 全站仪9 凿岩机 21 水准仪10 振捣器11 混凝土泵送车12 风镐三、主要施工工艺锚索、锚杆施工锚索、锚杆针对现场的实际情况，我公司拟采用空气潜孔锤钻进工艺。对于硬碎的岩层，采用空气潜孔锤钻进不仅效率高，而且成孔后的锚索、锚杆质量好。因为采用这种工艺形成的钻孔和锚索、锚杆之间的粘结效果是最为理想的。为满足工期要求，拟组织 2-4 台 xz-30 型锚杆钻机、2 台 YT-28 凿岩机、UBJ
7、-1.8 注浆机 1 台和 2-3 台 WY12-7/D 型空压机进场施工。1、施工流程搭设脚手架锚孔定位钻孔锚索、锚杆制作锚索、锚杆入孔、注浆验收试验。2、施工工艺a、脚手架施工5 基础：脚手架的地基必须进行处理，平整夯实，可加垫 2-2.5 米，宽 0.2 米，厚 56cm 的木板，垂直放置，钢管脚手架根据实际采用长 6 米或 3 米，外径 48mm，壁厚 3.5mm 的钢管，材质应符合相关技术要求，必须有出场产品质量证明，材料进场必须进行外观质量检验。 立杆：纵向间距不大于 1.5 米;横向间距 0.9 米,里排离坡面 0.3 米。相邻立杆接头要错开，对接用一字扣件连接，竖向平行于坡面。
8、 横杆：小横杆垂直于坡面，纵向间距 1.2 米，竖向间距 0.9 米；大横杆沿纵向布设，竖向间距 0.9 米（锚杆间距 23m） ，垂直于坡面，与立杆用十字扣件连接。斜撑、十字撑：端头及沿纵向每隔 30 米处设一道。向边坡以外倾斜，从底到顶连续布置。连接杆：在开挖口外 1.0 米打深度不小于 1.0 米的孔，插入 32 钢筋，注入砂浆，用双股 8号铁丝或钢绳与纵向横杆连接。在操作面以上 1.2 米，设置纵向安全防护。在作业平台上，施工荷载控制在 200kg/m2 内。 架体顺边坡搭设，在雨季施工，用铁线或细钢筋作接地线形成避雷电系统。架子四周临边设置可靠的安全防护。b、锚孔定位 根据设计图要求
9、，锚孔定位采用全站仪，按照设计准确布设锚杆孔位。水平方向误差不大于 15mm,垂直方向误差不大于 20mm。钻孔深度超过锚杆（索）设计长度 500（500-1000）mm，锚孔倾角为 20。c、锚孔施工锚孔施工前应调查、收集锚索、锚杆施工区内的地理结构情况，锚孔施工过程中要严把质量关，必须达到相关规范和设计的质量要求，锚杆（索）孔的深度根据设计操作，孔深误差小于 50cm，钻头直径不小于设计钻孔直径 3mm，或必须是进入中等风化岩石 3 米（6 米）以上。施工过程中，锚孔及钻机定位安装严格按照设计进行，锚索孔径 150，锚杆孔径为 100，严格检测钻孔钻具，使其与锚孔轴线保持一致，钻机固定后，
10、待技术人员检验合格后才能开钻，钻进过程中，每钻进 1 米左右必须来回串动钻具，进行吹孔排渣，锚孔施工达到设计孔深后，再次来回串动钻具，低速回转钻具使孔内的岩渣吹排出孔口外，班组进行自检合格后由项目部技术负责或专职质检员进行复检，并报请监理工程师终检，合格后才进行下步工作。d、锚杆制作安装 严格按设计要求进行。锚杆长度为 3 米，或小于 6 米的均采用 25 的钢筋,锚杆长度大于 6米的均采用 32 的钢筋。在面层混凝土钢筋连接时，在锚杆端部弯起 200mm，并沿锚杆长度方向焊上 L 形钢筋，L 形钢筋与锚杆采用双面焊接，并与喷射混凝土面层中的横向加强筋级纵向钢筋相互焊接。间隔 2m 设置 6
11、定位支架，由现场监理工程师检查验收后进行锚索、锚杆安装，注浆管与锚索、锚杆同时放入孔内。e、锚索的制索和安装 采用 4 股 15.24 预应力钢绞线，预应力钢绞线必须符合冶金工业部现行的预应力混凝土结构用钢绞线国家标准 GB/T5224-2003 的规定，通过现场抽检钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸量和硬度确定是否符合规定，对不合格产品严禁使用。要求钢绞线必须保证粘结力，无油污及泥土等物质粘污，及无腐蚀砸伤和死弯等；钢绞线运抵后应放置在室内并防止锈蚀。锚索应按照设计的锚固段、自由（张拉）段、锁定头的长度和结构要求制作。制作工序如下：、 下料：采用机械切割机切割满足锚索设计及张拉操作要求的长
12、度的钢绞线。严禁采用电焊或气焊切割。、在加工时利用特殊的支架将切割好的钢绞线摆平顺，进行必要的清污除锈处理。、对进行了除锈处理的钢绞线涂刷强力防腐涂料（或防锈漆） ，然后再自由段与锚固段再涂6防护油，并裹上薄膜再套上波纹管。自由段与锚固段相接处应采用粘胶带或其他止水材料缠封。最后用特殊的扩张环、紧箍环等把已处理好的钢绞线按设计图组合在一起制成锚索，锚索上应有两根灌浆管。扩张环可采用聚乙烯材料模塑加工（材料弹性模量应小于浆体凝固后的弹性模量） 。紧箍环可采用 8#铅丝绑扎而成。为防止钢绞线撒开，影响设锚，同时避免下锚时，泥土灌入堵塞注浆管，锚固体前端应采用锥形导向帽，导向帽应与钢绞线牢固连接。、
13、钢绞线编束时，应逐根理顺，捆扎成束，不得紊乱。、锚索制作完成后，应进行外观检验，合格后如要放至防雨防潮位置，最好是架在 2 米左右间隔的架子上。存放时应按锚索长度、规格进行编号，使用前应经监理工程师认可。f、注浆 注浆前必须清空或排出每个孔内的积水，锚杆注浆时注浆管和锚杆要同时放入孔内，采用反向施工工艺，即通过注浆机、注浆管（离孔底 10 公分左右）将 M30（锚索为 M35）水泥砂浆（水灰比为 0.40.45）压至孔底，再由孔底上返至孔口外，锚杆采用一次性注浆，注浆必须采用孔底返浆方法，直至孔口溢出新鲜浆液，浆体强度不低于 40Mpa，锚杆孔内注浆压力不小于 1.52.0Mpa。 。框架梁施
14、工1、框架梁施工流程 施工准备 测量放样 基础开挖 钢筋绑扎 立模板 砼浇筑 修整边坡 回填种植土并挂网 2、施工方法a、施工准备 施工现场进入工作面等施工辅道修建完毕；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。b、 测量放样 各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。 c、基础开挖 尽量修整好边坡，凸出地方要削平，然后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。梁每隔 25 米放一伸缩缝。要测量放线后经监理验收后可开挖。d、钢筋绑扎 先施工竖梁，并于接点处预留
15、横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。 在施工安臵框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层 1：3水泥砂浆垫层。 在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。 绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。 e、立模板 先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。 在施工安臵框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层 1：3水泥砂浆垫层。 在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。 绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。 模板采用木板或桥梁板按设计
16、尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每 5 m 放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。 立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。 模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。 检查立模质量，并做好原始质检记录。7f、砼浇筑 浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布臵情况。 框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于 50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于 40mm。 钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。 浇
17、筑框架砼我方采用商品混凝土进行浇筑。浇筑时必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。 锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位臵比二者的绝对位臵更重要，务必须精确测量，准确定位。 浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。浇筑施工时选用 30 振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。格构梁浇筑完成后必须进行适当保养（主要根据天气气温而定） 。钢筋混凝土挡墙1、施工流程：施工前准备测量放线基础开挖基底平整砼垫层施工砼底板施工钢筋砼墙施工2、施工方法
18、a、基础开挖 根据坡脚具体位置进行放样并开挖挡墙的基础，开挖深度不得小于 50 公分，基底宽为 80 公分。b、钢筋加工、根据设计图纸要求，认真审阅图纸，及时提出有关问题并形成书面记录。熟悉现行规范及操作规程要求，根据施工设计图纸进行钢筋翻样，并绘制出大样图，注明各弯起钢筋的位置和角度。、根据施工图和钢筋翻样单数量制作标签，对提供的盘圆线材先进行拉伸调直。钢筋调直宜采用机械方法，严禁采用冷拉方法。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、污染和铁锈等应清除干净，并尽量利用调直工序进行除锈。钢筋下料一般先断长料，后断短料，做到长短搭配，减少短头，节约钢材，断料时，长度必须准确，并不得有马蹄形和起弯等现象。、
19、成型钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：、级钢筋末端需作 180弯钩，其弯弧内直径 D 不应小于钢筋直径 d 的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径 d 的 3 倍。、级钢筋末端需作 90或 135弯折时，级钢筋不宜小于钢筋直径 d 的 5 倍，平直部分长度应按设计要求确定。、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 D，不应小于钢筋直径 d 的 5 倍。、除注明内弯起钢筋、弯终点外平直段长度不小于 20（为钢筋直径） 。、纵向受力钢筋锚固、搭接长度 C30 砼的锚固长度为 41d，搭接长度为 57d。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于件。成型钢筋应按不同规格、级别
20、、长度、用途分类堆放整齐，系上所抄料牌。c、钢筋绑扎根据设计图纸、相关图集、操作要求及钢筋翻样料单，对号入座，如有错、漏应及时纠正和增补。钢筋绑扎应符合下列规定：、对需接长的钢筋优先采用焊接，并有专业队伍施工。钢筋接头位置应在受力较小处并相互错开，采用焊接时位于同一连接区段（长度为 35且500mm ）内的钢筋接头面积百分率850%；采用搭接连接时位于同一连接区段（长度为 1.3 倍搭接长度）内的钢筋接头百分率；对于梁板类构件25%，对于柱类构件 50% 。在纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋间距取5 倍较小搭接钢筋的直径和 100 mm 中的较小值。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同
21、一连接区段。同一连接区段内纵向受力钢筋面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。、板筋规格、间距及板厚相同的相邻板跨间可以根据施工需要将钢筋拉通设置。除注明外短跨方向板底筋放在最下排，板面筋放在最上排。、板与墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。、墙身的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。、直径不大于 12mm 的受压钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋之搭接长度不应小于钢筋直径的 35d。、钢
22、筋搭接处，应在中心和两端扎牢。d、注意事项：钢筋绑扎前应清理污物，锈斑、油污等；钢筋绑扎完成后，应认真做好自检工作，按要求不同部位垫好保护层；做好分项验收和隐蔽工程验收工作；对规范规定不允许采用绑扎的受力钢筋及设计中有明确规定的不允许采用绑扎接头；对绑扎接头处箍筋必须加密，满足规范和设计图纸要求。e、 模板的支设安装、基础、墙身的模板进行中心线和位置的放线：首先放出基础的中线，根据施工图用墨线弹出模板的外框边线的控制线和十字中心线，以便于模板的安装和施工。做好标高测量工作：用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的需求，直接引测到模板安装位置。进行模板基底找平工作：模板承垫底部预先找平，以保证模板位
23、置正确，防止模板底部漏浆。在沿外墙部位继续安装模板前，设置模板承垫条带，并校正其平直。设置模板定位基准：按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土定位块作为模板定位基准。或采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸确定一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按主筋的中心位置分档，以保证钢筋位置的准确。按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未以修复的模板不得使用。、墙身的模板：墙身的模板均用钢管支撑，以保证支架的强度、刚度、稳定性。支设模板时，在复核墙身、板底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调整模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑） ，固定钢楞，再在横楞上铺设底模板，拉线找直，加以固定。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱（一般跨度大于 4m 时，起拱 1-3） 。上层模板支撑安装在竖向中心线上，模板底标高、断面尺寸，平整度均符合设计要求和施工规范规定。、模板安装质量要求：组装的模板符合施工设计的要求：各种连接件、支撑件、加固配件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密。、 模板的拆除模板的拆除，除了侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除外，底模必须按混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定执行。
