1、一、编制依据与原则1、编制依据1 施工图纸2 施工调查及现场查勘3 公路工程质量检验评定标准 4 施工现场临时用电安全规范 5 相关法律、法规及对质量、水土保持、环境保护、安全管理的规定。2、编制原则1 严格按照明确的设计施工规范和质量评定验收标准。2 坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。3 对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。二、工程概况1、概况拟建的市中区中兴大道（齐陶路）K0+734-K0+900 段位于规划崮山路西侧，规划学院东路西侧，长度 166 米，中间车道宽 29 米，路面层下换填 1-2 米的块石，南侧人行道及非
2、机动车道下拟埋设的管道有雨水管（砼）埋深 2.2 米，路灯管线埋深 1.8 米，地沟电力埋深1.8 米；北侧的非机动车道下拟埋设的管线为污水管埋深 2.6 米，雨水管（砼）埋深 2.2 米，路灯管线埋深 1.8 米。拟加固处理的有效宽度为 46 米。该段路为回填的旧矿坑，回填材料为杂填土，为提高地基承载力，现对路基进行加固。本工程沉管碎石桩桩径 700mm 间距 1400mm，桩长不定尺，梅花状布置,桩顶设置厚度 0.5 米碎石垫层。2、地质条件根据场地勘察报告，在钻孔揭露深度内见到的地层主要有 2 层，即 1 层为杂填土层 2 层全风化砂岩层，现就各层岩土的性质、分布叙述如下：1 层杂填土层
3、拟建场地所有钻孔上部均见有该层，揭露地层埋深 0.6-12.5 米，层厚0.6-12.5 米，灰、灰黑色，松散，饱和，均匀性差，工程性质较差。2 层全风化砂层岩拟建场地所有钻孔上部均见有该层，揭露地层埋深 0.6-12.5 米，所有钻孔均未穿透该层，进入该层最大厚度 9.4 米，浅黄色，全风化，胶结度差，岩心呈现土状至块状，手捏易碎，矿物成分主要为石英、长石，结构基本破坏，岩体较破碎，采取率一般。3、水文地质条件本次勘探深度范围内大部分钻孔上部见有地下水，为上层滞水。4、工期本项目碎石桩计划工期 1 个月。三、施工组织机构、资源配置及进度安排1、组织机构项目经理部分管该工作人员经理部相关控制人
4、员施 工 员 试验工程师 环保安全师 测量工程师 机械工程师 王 勇质检工程师 专职质检员 专职安全员记录组 电工组 桩机司机组 投料组 材料组2、人员配置安检管理 技术 碎石桩质检 工班长 记录员 电工 投料员 合计人员 人员 机司机员1 4 2 1 2 1 4 2 14注 桩机配 2 名司机 2 名投料员 （含装载机司机 ）2 个记录员。3、机械设备配置本项目碎石桩总长 约 22000 米,每天安排 2 班,安排工期 30 天,安排 1 台碎石桩机。设备名称 规格型号 单位 数量 备注碎石桩机 走管式 90kw 台 1 成桩用履带式汽车吊 25 吨 台 1 安碎石桩机用自卸汽车 东风 台
5、5 装运碎石用装载机 徐工 台 2 配合人工上料试验仪器 套 1测量仪器 套 24、材料配置碎石桩成桩材料以粒径 30-70mm 的硬质岩的碎石为主，可部分掺砂，含泥量小于百分之五，不得采用强风化岩或软质石料。5、施工进度安排本项目碎石桩工期 1 个月，计划安排 2 组工人 24 小时施工。四、碎石桩施工方案与施工方法1、总体施工方案总体施工顺序 施工投入 1 套桩机进行，计划先施工南半部分从西到东，再施工北半部分。2、施工场地布置该地段目前已开通施工便道至施工点 ,施工点离碎石供应站 10KM 左右,碎石等材料可直达施工区域。布置场内运输道路、准备好照明设施以便夜间施工。3、施工工艺流程图清
6、理场地施工放样机具定位沉 管 沉 入不合格成 孔 检 测灌料至沉管 不合格边震动边拔管循环作业桩管反插留震分节桩形成试桩质量检测桩机移位继续施工 4、施工准备测量准备 根据设计图纸用经纬仪或全站仪对现场进行桩位精确放样，放出碎石桩处理的边线桩。清理平整场地 施工前先清理道路南北两侧堆积杂填土及碎石土，对不平整的地方进行回填及碾压确保桩机平稳行走及施工。按设计文件桩间距准确放出桩位及编号，桩间距允许偏差为150mm，用白灰撒出桩位点，测量原地面高程确定空打深度。定位与打桩间隔不超过 24 小时施工过程中要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准，并随时复核，对因挤土作用引起的桩位偏差及时调整。各项交底：
7、包括技术交底、安全交底。开工前召开现场技术交底会，第一次交底由总工、质检试验部和安全环保部领导及碎石桩主管向施工员、质检员、安全员和施工队长交底 第二次由碎石桩施工负责人和施工员向使所有参与钻孔桩施工的各专职班组组长和操作人员交底。材料准备 备足有关材料。碎石应选用未风化的干净砾石中轧制碎石 碎石的粒径 30-70mm，含泥量不得大于 5%。5、施工方法与技术标准1 碎石桩施工工艺采用振动沉管法施工 套孔直径为 700mm 振动沉管碎石桩施工顺序视地质情况确定。但此项工程严格按照设计要求先打封闭桩，由南向北由西向东间隔跳打。2 试桩正式施工前 每个机组和各个地质状况不同的场地进行现场成桩试验
8、试验的桩数 5 根以取得满足设计要求所需的施工机具参数、施工工艺和技术参数 以此作为正式施工的依据。拔管速度、反插次数、加料次数均应通过试验确定。施工前须通过试桩确定施工技术参数即确定反插次数和桩尖直径。试桩应对每一种振动锤和桩管组合分别进行 试桩要选择多种组合 以找出最佳施工参数，既不浪费材料和机械，又满足设计对充盈系数和密实度的要求。施工技术参数对不理想的试桩结果采取相应对策 重新试桩直到找到最佳技术参数为止，试桩常见问题及对策如下表：问题 对策实际充盈系数过小 投料量不满足设计要求 增大桩尖直径实际充盈系数过大 浪费碎石材料 减小桩尖直径密实度偏低 动力触探击数过小 增加反插次数密实度偏
9、高 动力触探击数过大 减少反插次数为确保大面积施工质量 成桩试验要求达到以下目的。a、根据不同路段、不同的地质情况，现场确定桩体的有效长度。b、掌握满足设计要求的各种参数 如振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升高度和速度、电机的工作电流、完成全过程的工作时间。c、掌握振动沉管的阻力情况，选择合理的技术措施，确保挤密的均匀性和桩身的连续性。d、检验室内试验所确定的碎石灌入量是否能达到设计要求。e、检测桩身的质量是否达到设计要求。3 桩机就位根据桩机走行钢轨上标出的桩位标记，移动桩机使桩机对准打桩线启动卷扬机，按照下横梁上标出的桩位标记移动导向架，使桩管对准打桩点，校正桩管垂度，校正桩管长度及投
10、料口位置 使之符合设计桩长，将卷扬机离合器刹紧松动卷扬机离合器 人工合龙活瓣式桩尖，对准地面上标定的桩位。打桩机就位后应检查打桩机是否平稳导向架是否与地面垂直，如不能满足垂直偏差 1.5% 成孔中心与设计桩位偏差 50mm 则应立即重新调整机位以满足要求。4 启动桩锤电机使桩锤振动桩管沿桩位下沉。桩机就位并合拢合瓣式桩尖后将管桩向下垂直 使桩尖对准桩位标记 各项要求均满足规范与设计要求 即可开机进行振动沉管首先 利用锤重及沉管自重徐徐静压 1-2m 后开动振动锤振动下沉 振动至设计底面标高。下沉速 度通过现场试验确定，每下沉 0.5 米留振 30 秒。5 灌碎石 根据桩深和试桩时确定的充盈系数
11、。充盈系数、碎石填料体积 ， 将碎石从进料口加入灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算。做好现场施工记录 严格控制每根桩的碎石充盈系数 避免充盈系数先期大后期小的不良现象 以增加桩的均匀性。如果桩管一次容纳不了应灌入的全部碎石 剩余碎石待桩管，提升下料振动挤密一段时间后 再补充装入。注意填料时要分批加入 不宜一次加料过多。应有专人负责碎石灌入量以防超灌或少灌。6 首次拔管与振动挤密 管内灌入碎石高度需大于 1/3 管长 方可开始拔管 第一次边振动边拔 把桩管提升 80-100CM 提升时桩尖自动打开 桩管内的碎石料流入孔内。第一次拔管后降落桩管反插 反插振动挤压 10-20s。7 边振动、边拔
12、管、边加料的循环作业。拔管前先振动 30 秒 以后边振动边拔管边加料。每提升 1 米桩管应反插 30cm 留振 10-20 秒 如此反复直至全管拔出。拔管速度为 1-3 米/分钟 以确保碎石振捣密实。拔管速度要均匀且每拔管 1 米留振 1 分钟。反插挤压时间以桩管难以下沉时为宜。按上述方法往复升降压拔桩管 直至所灌的碎石将地基挤密。应控制拔管速度 不能过快 否则会导致成桩直径较小 甚至产生缩径或断桩 也不能过慢 过慢则振动时间长 会使得桩体 下部细颗粒材料含量较多。桩底细颗粒过多而降低桩身强度 也容易离析。当沉管拔离地面时 再用钢盘压在桩孔处 让沉管在钢盘上下沉振动 当碎石密实后 拔起导管停止
13、振动。如有不能顺利下料时。可适当往管内加水少许 。注意加碎石的同时应停振 加完后再起振。提升和反插速度必须均匀 反插深度由深到浅。8 完成该桩灌碎石量桩管提至地面进行下一根桩的施工。9 碎石桩施工注意事项在以上各施工程序中 关键是上流程的下沉挤密过程和投料与提管过程。振动挤密过程是保证成桩质量的关键 必须通过实验确定振挤次数、电机的工作电流和留振时间等参数每次投入碎石量及挤密后提升高度是保证成桩质量的前提 为保证质量 本着“少吃多餐”的原则进行加料 每次提升高度以套管桩尖不离开碎石面为宜 以防塌孔、缩径、断桩的发生 具体参数与地质条件有关 因此必须通过实验现场确定。施工时 要严格按照设计要求的
14、桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量以及成桩试验确定的桩管提升高度和速度、挤压次数和留振时间、电机的工作电流等施工参数进行施工 以确保碎石挤密桩桩身的均匀性和连续性。填料要分批加入不宜一次加料过量保证试桩标定的装料量，一般制作最深入桩体时填料偏多 每一深度的桩体在未达到规定的密实电流时应继续加料 继续振实 严格防止“断桩”和“颈缩桩”的发生。应保证起重设备平稳 导向架与地面垂直 垂直偏差不应大于 1.5% 成孔中心与设计桩位偏差不应大于 5cm 桩径偏差控制在 2cm 内 桩长偏差不大于 10 cm。10、碎石桩施工现场管理方法计算碎石的充盈系数为 1.33 碎石灌入量按 0.385m3/m 计算
15、碎石灌入量不应少于设计值的 95%。若地表水丰富或较软弱可先铺一层碎石垫层 有利于排水 同时提高地基强度便于机械和施工人员行走。振动成桩至地面时应向下复振 1m，确保地表不产生缺碎石的凹桩。每台桩机配备一名现场管理人员全过程随机施工技术人员查岗巡视抽查每个桩机的施工参数及原始施工记录 确保施工参数的准确性及资料的完整性。根据段落落、桩号、桩机性能及施工难易程度对每台桩机完成一根桩全过程的施工时间进行一次标定 主要控制桩的成桩质量 确保挤密效果及桩身的完整性和连续性。旁站人员根据桩长度详细记录每根桩的施工参数及碎石用量 且每天进行碎石用量及施工延米的总量复核。根据总体的施工进度安排 对每台桩机每
16、天进行进度复核 有问题的桩机及时查明原因，在确保施工质量的前提下 确保按工期完成施工任务。施工资料每天由专人收集整理 对每台桩机建立完整的施工记录台帐 施工过程中资每天向监理报送。11 施工质量检验标准基本要求a、碎石桩、土工织物的材料质量和规格符合要求。b、垫层的压实度、厚度符合要求。c、碎石桩的工艺、设置符合要求。d、实际投料量未达到设计要求时 应在旁边补桩 1 根。碎石桩检查项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法1 桩距 mm 150 抽查 3%2 桩径 mm 不小于设计 抽查 3%3 桩长 mm 不小于设计 查施工记录4 竖直度 % 1.5 查施工记录5 灌碎石量 桩距 m3
17、不小于设计 查施工记录6 碎石桩密实度 抽查 2%12 施工质量检验方法基本要求 碎石桩施工前 必须进行成桩试验 如发现质量不符合设计要求时 应调整桩间距、碎石用量、振动频率、留振时间、反插深度等参数。施工过程中必须严格执行施工工艺 检查施工记录 施工完毕必须进行检测 以检验处理效果。检测方法 试桩阶段 试桩前后桩间土进行标准贯入或静力触探试验 碎石桩身采用动力触探 II 型。正常施工阶段进行静力触探。现场检测还包括对桩径、桩距、桩长、垂直度以及投料数量的检查 该项工作质检人员完成。桩间土质量检验位置设置在等边三角形的中心。检测时间 碎石桩施工结束后 待桩体及桩间土超孔隙水压力基本消除后进行检测。除砂土地基外 应间隔一定时间方可进行质量检验。对粘性土地基 间隔时间可取 3 4 周对粉土地基可取 2-3 周。检测频率 试桩阶段 进行标准贯入或静力触探每试验路段各不少于 5 点 试桩后标准贯入试验按碎石桩根数的 1%布设测点 静力触探每 5000 平方米或工点面积小于 5000平方米时均不少于 3 点。正常施工阶段 静力触探试验每 5000 平方米不少于 3 点。动力触探在桩间土标贯击数达不到要求的点周围测 2-3 根桩。重 型动力触探检测要求动力触探检测频率每贯入深度 10cm 击数5 击为合格。
