1、 1 1 编制说明及依据 1.1 编制说明 根据对设计图纸、地质勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。 1.2 编制依据 （ 1)“烟台经济技术开发区第六初级中学施工图”。 （ 2）招标文件及答疑纪要。 （ 3)烟台开发区第六初级中学岩土工程勘察报告。 1.3 采用的技术标准、规范 (1) 建筑桩基技术规范 JGJ94-2008 (2) 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 2 工 程概况 2.1 工程设计概况 烟台经济技术开发区教育局第六初级中学项目位于
2、烟台经济技术开发区秦淮河路南，甬江二支路东、凤台山路西。拟建建筑物：教学楼及教学辅楼，地上层数 5 层，局部 4 层，建筑高度 23.75 米；综合楼，地上层数 2 层；门卫，地上层数为 1 层。施工采用人力配合简单的机具设备下井挖掘成孔，灌注混凝土成桩的施工工艺，即采用人工挖孔桩进行桩基础施工。 2.2 人工挖孔桩设计 人工挖孔桩桩径为 1000mm 1500mm，本工程共有人工挖孔桩 140根，具体情况如下：桩径 1000 mm 有 118根； 1200 mm 有 12根； 1500mm 有10 根。桩身采用钢筋混凝土护壁，桩护壁的混凝土强度等级为 C35，桩护壁主筋保护层厚 50mm，桩
3、身混凝土强度等级采用 C35。 2.3 工程特点 （ 1）拟建场区现状地面标高普遍 低于设计标高，已大面积回填，回填厚2 道约 3.17m至 5.74m。 （ 2）设计桩端 持力层为强风化云母片岩，桩端极限阻力为 2400kpa，桩孔深度大，人工井下作业安全影响因素多 ，施工难度大。 3 施工准备 3.1 技术准备 （ 1） 审 查 施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、 保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。 （ 2）施工之前作好开工报告， 作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。 （ 3） 建立完善的信息、资料档案制度。 （ 4）
4、编制钢筋、水泥、 混凝土 、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。 （ 5） 按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。 （ 6） 建立完善的质量保证体系。 （ 7） 会同勘察设计、建设单位、 监理 单位等部门复核定点坐标、及验基。 （ 8） 做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前 ,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底 ，学习图纸及有关施工规范 ,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。 3.2 劳动力准备 人工挖孔桩分 两 个 班组 作业，每小组分别负责 一个单体 作业 （每班组约70 根），即：在一个桩孔护壁未拆模时，开挖另一
5、桩孔，如此循环流水作业，每孔每 组 3 人，井下 1人，井上 2 人（ 1人 使用 电动绞绳架 ， 1人指挥及出渣） 。 劳动力计划表 序号 施工项目 人数 1 人工挖孔 50 3 2 钢筋笼制作、安装 16 3 混凝土浇筑 8 3.4 施工 机械 设备 准备 主要机械设备见下表： 人工挖孔桩主要机械设备表 序号 机械名称 单 位 数量 功率 备注 1 吊车 台 1 25 吨 2 砼搅拌运输车 台 5 3 输送泵 台 1 165KW 4 电焊机 台 6 500W 5 空压机 台 40 5.5KW 6 风镐 把 70 7 潜水泵 台 30 1.5KW 8 卷扬机 台 70 9 插入式振动棒 台
6、8 10 钢筋切断机 台 2 4KW 11 数控钢筋弯曲机 台 1 3KW 12 钢筋调直机 台 1 18KW 13 电动鼓风机 台 2 150W 14 高压风管 m 500 15 手推人力车 辆 70 16 钢模 套 140 17 氧气瓶 4 4 挖孔桩施工工艺 4.1 施工工艺流程 人工挖孔桩施工工艺流程如下图 所示。 桩位放样 开挖桩顶第一节土方 4 4.2 护壁施工 第一节挖深约 0.5 米，浇钢筋混凝土护筒，往下施工时以每一节作为一个施工循环 (即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护 壁 ).一般土层中每节高度为 1.0米 ,如遇流砂、淤泥区段每节高度宜小于 0.5 米 .特殊地质下挖速
7、度应视护壁的安全情况而定。 （护壁砼标号为 C35，配合比为水泥：砂：石子：水 =400kg： 1020kg： 800kg： 200kg） 为保证桩的垂直度 ,每浇灌完三节护壁后必须进行一次桩中心位置及垂直度的校核工序。 护壁钢筋按图纸做法进行锚固施工： 4.3 通风照明 挖孔至一定深度后，应设置孔内照明系统。孔内照明使用 36V安全矿灯，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。 孔深超过 6m 时应向井下送风，出风管口距操作人员应不大于 2m。 挖孔时，应经常检查孔内有害气体浓度，当二氧化碳或其他有害气体浓度超过允许值或孔深超过 l0m、腐殖质土层较厚时，应加强通风。 因该工程原始地基存在沼
8、气，并且分布不均，如在开挖过程中发现砼构件，立即停止 施工。项目部会同设计及勘察、甲方对其处理完成后继续施工。 5 具体处理做法如下： 1） 将内部沼气清理干净。 2） 将桩孔周边采用 C35砼进行灌实。 4.3 开挖方法 土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎，若遇坚石则采用松动爆破施工。 4.4 出土及提升 出土采用电动葫芦提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，然后由自卸式汽车进行外运至弃土场。 基底施工完成后采用钎探方法进行桩端持力层检测。检验桩底下 3d 或 5m 深度范围内有无空洞，破碎带，软弱夹 层等不良地质条件， 以保证桩基
9、础的安全可靠。 4.5 钢筋笼制作 钢筋笼根据桩长制作， 长短纵筋 错开 放置，纵筋接长优先采用焊接， d22时可采用搭接，搭接长度 48d，接口按规范要求错开。 D 22 采用直螺纹连接。 （一） 钢筋笼制作 （ 1） 技术人员应先进行图纸会审及技术交底，并做好交底记录； （ 2） 制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验；钢材6 表面有污垢、锈蚀时应清除；主筋应调直； 在 钢筋加工场 加工成半成品 ； （ 3） 本标 段 桩基工程孔深较 浅的 钢筋笼整体制作， 较深的分节制作，分节长度一般不大于 12m。 钢筋笼纵向钢筋的接头采用 机械 套筒连接，钢筋笼加劲筋及箍筋与纵筋点焊焊
10、接。 （二） 钢筋笼安装 （ 1） 钢筋笼的安装方法 ： 钢筋笼 采用 25T 吊起吊 分节连接安装 。 为防止钢筋笼在运输及起吊时变形，可根据实际情况在加强箍筋设三角形支撑。 （ 2） 下 放 钢筋笼时的注意事项 下放钢筋笼前应进行检查验收， 钢筋笼加工质量及尺寸 不合要求不准入孔；记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物； 用吊车放入孔时轻放慢下，入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放； 为缩短下笼时间，应由 3 4 名 落笼操作工人同时作业，保证钢筋笼平稳下放； 钢筋笼入孔后应检查钢筋顶标高； 钢筋笼应按设计图纸
11、要求安放 定位钢筋， 以确保桩基混凝土保护层厚度。 4.6 混凝土浇筑方法 （ 1）从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（每分钟小于 6mm）时，可认为是干桩，可采用在空气中灌注混凝土桩的办法。除按一般混凝土灌注有关规定办理外，还应注意以下事项： 浇筑前须再次清除孔底渣土，采用明浇法施工，由拌和站集中制料，砼罐车运输至孔边，为防止混凝土在下料时产生离析，混凝土通过料斗和串筒下料，串筒底距浇筑面不超过 2m。混凝土每 上升 50cm，即采用插入式振捣器下至孔底人工分层振捣密实，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝7 土 5 10cm。若桩基地下水渗漏较大，孔底积水大于 100mm时，采用
12、水下混凝土浇筑。 孔内混凝土应一次连续灌注完毕。 （ 2）当孔底深处的地下水上升速度较大时（每分钟上升速度超过 6mm），应作为有水桩按导管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土前，孔内的水位应灌到与孔外自然地下水位同样高度，使孔内外水压平衡。 5 挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测 5.1 挖孔桩终孔验收 挖孔桩终孔验收包括两部分 :验岩样和验终孔。包括以下步骤 : （ 1）当挖孔桩进入强风化云母片岩，设计有嵌岩深度的要求时，需要挖进过程中取好岩样，一般 50cm一道岩样，待入岩时，通知监理单位及设计单位，现场进行桩基地质的确认。 （ 2）孔深挖至设计标高时，需要终孔，施工单位先要进行自检，自检确实达到
13、设计规定的桩端持力岩层，桩型、桩径、桩位等符合要求，桩底松渣清理干净，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。孔内水抽干净后，再及时通知监理工程师及设计单位，进行报检申请。 5.2 成桩质量检测 人工挖孔在终孔后应对桩位、孔径、孔深等项目进行检查，成孔质量标准如下表所示： 成 孔质量标准及检查表 项 目 允许偏差 检查方法 桩的中心位置 群桩 100，单排桩 50mm 经纬仪、钢尺测量 孔径 不小于设计桩径 经纬仪、钢尺测量 吊垂法确立中心，钢尺量 倾斜度 0.5% 孔深 摩擦桩：不小于设计；支承桩：比设计深度超深不小于 0.05m 人工挖孔灌注桩质量标准 8 项 目 允许偏差 检查方法 孔径
14、 +50 钢尺逐段检查 孔深 不小于设计 钢尺量，设计鉴定 钢筋骨架底面高程(mm) 50 水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查 混凝土强度 (MPa) C35 按 附录 D 检查 桩位(mm) 群桩 100 全站仪或经纬仪：每桩检查 排架桩允许 50 排架桩极值 100 5.3 钢筋制安质量检测 （ 1）所采用的钢筋力学性能应符合设计及有关施工规范的规定，其种类、钢号、规格等均应符合设计图纸的规定。 （ 2）所有钢材应有出厂合格证，并经现场监理见证取样送检合格后投入工程使用，钢材检验标准及检查方法见下 表 。 （ 3）钢筋笼制作必须按设计要求加工，钢筋笼的主筋间距、箍筋间距、直径、长度等应符
15、合设计和规范要求。制作允许偏差见下 表 。 钢材检验标准及检查方法表 序号 性质 检验项目 检验标准 检查方法 备注 1 关键 材质 符合设计标准 检查质量检查资料 厂家或供货单位提供 2 关键 规格 符合设计标准 用游标卡尺或用尺量 3 一般 锈蚀情况 厚度负偏差的 1/2 用游标卡尺或目测 钢筋笼制作允许偏差 9 项次 项 目 允许偏差 检查方法 1 主筋间距 10mm 尺量：每构件检查 2 个断面 2 箍筋间距或螺旋筋螺距 20mm 尺量：每构件检查 5 10 个间距 3 钢筋笼外径 10mm 尺量：按骨架总数 30%抽查 4 倾斜度 0.5% 垂线法 6 施工保证措施 6.1 质量保证
16、措施 6.1.1挖孔桩护壁保证措施 （ 1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。 （ 2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。 （ 3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以连接，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。 （ 4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次 性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。 （ 5） 砼要求密实、早强、塌落度较大，宜使用速凝剂，并采
17、用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。 （ 6）护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在 24 小时后进行。 （ 7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同监理单位、设计单位共同验收，并办理好鉴证手续，然后才能终孔，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土、松碴。 6.1.2模板工程保证措施 （ 1）护 壁钢模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严10 密，模板最大接缝控制在 1.5mm以内。 （ 2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷
18、隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面光洁。 （ 3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。 6.1.3钢筋工程保证措施 （ 1）进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。 （ 2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑 扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。 （ 3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规
19、范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。 （ 4）竖向钢筋连接采用直螺纹套筒连接。 （ 5）加强筋与主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。 （ 6）同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的 总面积的 50%，箍筋的焊接长度：单面焊为 10D，双面焊为 5D（ D为钢筋直径）。 （ 7）吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。 6.1.4混凝土工程保证措施 （ 1）地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料，以确保砼的质量。 （ 2）原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允
