1、专 业 电 气 编 号 ND2-DZ-O-D-013 版 次 A/0 页 数 21 工程代码 1ACE020400 作业指导书 工程名称： 纳雍二电厂 4 300MW 机组新建工程 名 称： #1、 2 机就地 MCC 低压配电盘安装 编制单位： 电自工程处厂用班 编 制 人： 专责工程师： 施工管理科： 质量管理科： 安全管理科： 总工程师： 贵州电力建设第一工程公司 编制时间 2004 年 1 月 11 日 1 目 录 1 编制依据 2 工程概况 3 施工范围 4 施工进度计划 5 施工作业条件 6 施工 人员配备 7 施工机工具的配备 8 施工作业工艺流程 9 施工作业程序、施工方法 1
2、0 施工质量要求 11 安全、文明施工措施 12 记录表格和附表 附表 1：全厂就地 MCC 低压动力盘安装实物工程量： 附表 2：基础槽钢安装间距； 附表 3：低压配电盘安装质量自检记录表； 附表 4：质量自检项目内容表； 附表 5: 安装质量记录检验表 附表 6：施工危险级别、风险评估及风险控制对策表； 附表 7：施工进度计划 P3 图 ； 2 1. 编制依据： 1.1 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB 50171-92 1.2 电气装置安装工程质量检验 及评定规程第八篇“盘、柜及二次回路接线施工质量检验” DL/T 5161.4-2002 1.3 电气装置安装工程
3、母线装置施工及验收规范 GBJ 149-90 1.4 电气装置安装工程质量检验及评定规程第四篇“母线装置施工质 量检验” DL/T 5161.8-2002 1.5 主厂房 380/220V（ MCC）接线及布置、全厂照明总的部分等部分的设计施工图 1.6 电力建设安全工作规程 DL 5009.1-92 1.7 安全文明施工手册 1.8 电力建设安全健康与环境管理工作规定 2. 工程概况： 2.1 纳雍二电厂 4 300MW 新建工程 ， 在我处安装范围内 ,需在主厂房 #1 集控楼内的 380V 低压配电室及 1、 2 机主厂房内安装 380/220V 低压动力配电盘 (MCC)共 49块 ,
4、安装基础槽钢近 80m。 2.2 工程特点： 2.2.1 工期较短，上述几个点的施工时间，总共只有 70天的时间； 2.2.2 工作分散，施工点在上述配电室内；主厂房的 MCC 布置在各层和各低压配电室内。 2.2.3 安装量较大（盘柜数量为 49 块），工艺要求高，根据分公司和工程处的质量要求，纳电工程要创精品工程，一切的安装要求要高起点、高标准、3 严要求。因此，安装工作不仅仅停留在以往工程的达标和基本达标的基础上；要按照分公司和 工程处的要求，严格执行有关规程规范的规定，按照规程规范的要求去做。 2.2.4 施工难度大 ,所有的盘柜在进入配电室和主厂房以后，全部要用人工搬运和移动；建筑施
5、工移交晚，有部分盘柜的安装还要和机务、建筑发生交叉作业等。 3. 施工范围 : 3.1 由我工程处承建的 主厂房 #1 集控楼、汽机 0m 及锅炉 0m（均为 1、 2机） 控制室内的 MCC 配电盘和基础槽钢的安装。 3.2 由我工程处承建部分的实物工程量见附表 1： 4. 施工进度计划： 4.1 由我工程处承建施工的 MCC 配电盘施工进度计划见 P3 横道图（附表 6）。 5. 施工作业条件： 5.1 施工需用的槽钢已到货；型号规格符合设计 要求。 5.2 安装用的 MCC配电盘在 2004 年 2 月将陆续到场； 5.3 施工人员已准备到场。 6. 施工人员配备：具体人员进场计划附 P
6、3图 6.1 电气安装工 : 2 人 6.2 普通电焊工 : 1 人 6.3 民工 : 6 人 7. 施工机、工具的配备： 7.1 电焊机： 两台 7.2 型材切割机 : 一台 4 7.3 角向磨光机： 一台 7.4 液压式手推车： 两个 7.5 卷尺（ 5m）： 两把 7.6 割刀： 两把 7.7 川路车： 一辆 7.8 自卸车 一辆 7.9 力矩扳手 两把 8. 施工作业工艺流程： 8.1 基础槽钢安装：（见工艺流程图，图 1） 8.2 盘柜安装：（见工艺流程图，图 2） 9. 施工作业程序、施工方法 9.1 施工准 备工作：准备工作包括人、材、机等的准备情况，具体见 5、 6、7 条的内
7、容和 P3 图。 5 图 1： MCC 盘基础安装工艺流程图 准备工作、备料 检查下料后的槽钢 槽钢边角处理 进行校正 槽钢焊接固定 结束 移交建筑二次浇注 开始 槽钢下料、加工 槽钢检查 槽钢合格 槽钢不合格 槽钢找平 N Y N Y 报废 6 图 2：盘柜安装工艺流程图 9.2 基础槽钢的下料、 加工和安装：本工程设计的基础槽钢为 10 槽钢。 准备工作 检查 MCC 盘是否符合要求？ 母线连接、固定 重新找、找正 结束 打扫卫生、加盖保护 开始 MCC 盘就位 开箱检查 MCC 盘合格 盘内损坏设备 N Y N Y 通知厂家处理 MCC 盘搬运至室内 MCC 盘找平、找正 MCC 盘固定
8、 所有母线的连接螺栓是否拧紧？ Y N 重新检查拧紧 7 9.2.1 基础槽钢加工前的检查：对需要加工的基础槽钢进行加工前检查：基础槽钢不应有显著的凹凸不平；基础槽钢的表面应光滑；整条基础槽钢不应有显著的扭曲和显著的变形和有严重的锈蚀。 9.2.2 基础槽钢的加工： 9.2.2.1 本工程 MCC 盘的基础槽钢加工，采用型材切割机进行下料，不得采用电火焊对基础槽钢进行切割。基础槽钢下料前，应确定好基础槽钢的具体尺寸，并在需下料的基础槽钢上作好标记后再进行下料。 9.2.2.2 基础槽钢下料后，应检查基础槽钢变形程度，对于变形的基础槽钢应进行校正。校正时应采用冷作的方法，严禁采 用加热的方法进行
9、校正。 9.2.3 基础槽钢的安装： 9.2.3.1 基础安装前的检查：基础槽钢的两头应无毛刺和尖锐棱角。基础槽钢经型材切割机切断后的切割口，应用角向磨光机将基础槽钢两头尖角、毛刺、切割等残留物打磨干净。 9.2.3.2 基础槽钢的连接：基础槽钢的连接应牢固、可靠，两连接头应对准、平齐。连接处采用焊接，焊接面在基础槽钢的四周，基础槽钢的表面和侧面 10mm 的地方经焊接后，应用角向磨光机将基础槽钢的表面和侧面 10mm 处打磨与基础槽钢的两接头面平齐，其它地方不用打磨。基础槽钢的焊接处应采用满焊，满焊焊接应牢固，不得有虚焊。 9.2.3.3 基础槽钢的安装： 9.2.3.3.1基础槽钢安装前应
10、将放基础槽钢周围的混凝土清理干净 ,预埋件应打出，并应符合安装要求；然后将基础槽钢摆放在需安装的位置。 9.2.3.3.2基础槽钢摆放好后，按照设计图纸上的尺寸要求，将基础槽钢的位置确定好；具体尺寸见附表 2。 8 9.2.3.3.3基础槽钢的找平采用水平桶找平，先找出整个基础的的最高点然后以此点为准，用水平桶将基础槽钢逐点找平后，再使用电焊将基础槽钢与预埋件焊接固定；基础槽钢与预埋件的固定应牢固，焊接处应无虚焊，固定强度应牢靠。在一个房间内基础槽钢的水平高度应在同一水平面上。 9.2.4 基础槽钢的安装要求： 9.2.4.1 基础槽钢的允许偏差应符合表 1 的规 定： 表 1：基础槽钢安装的
11、允许偏差 安装要求 允许偏差 mm/m mm/全长 不直度 1 5 水平度 1 5 位置误差及不平行度 5 9.2.4.2 基础槽钢安装后，其顶部高出地面 10mm；在每一条基础槽钢上应焊接接地圆钢两点，圆钢采用 16 的热浸锌圆钢引接。完结后移交建筑进行二次浇注。 9.3 MCC 配电盘的安装： 9.3.1 MCC 配电盘在安装前 ,建筑物应符合以下要求： 9.3.1.1 基础、构架符合电气设备的设计要求； 9.3.1.2 屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏； 9.3.1.3 室内地面基层施工完毕，并在墙上和柱上标出标高； 9.3.1.4 门窗安装完毕，施工用的通道应 通畅； 9.3.1.5 有
12、可能损坏已安装的 MCC配电盘和安装 MCC配电盘后不能再进行装饰9 的装修工程应全部结束； 9.3.1.6 本次 MCC 配电盘的安装，采用先将盘柜运到现场，后开箱检查，然后再就位安装。 9.3.2 MCC 配电盘的开箱检查 : MCC 配电盘开箱后应检查盘柜的外观油漆是否完整、有无脱落处，检查柜内的设备是否有损坏和是否符合设计等，应作好开箱记录。 9.3.3 MCC 配电盘的就位： MCC 配电盘经开箱检查后，用液压式手推车将盘柜运到需安装的位置，然后用人工将其移动到安装的基础槽钢上摆放好，等所有的盘柜就位摆放好后就进行粗步找正。 9.3.4 MCC 配电盘找正： 9.3.4.1 先将 MCC 配电盘的 #1盘进行找正，方法如下： 9.3.4.1.1根据设计设计施工图首先确定 MCC#1 盘的几何尺寸， MCC 配电盘至墙或柱的尺寸。具体尺寸见附表 3。 9.3.4.1.2MCC 配电盘水平方向的找正：在 MCC 配电盘的顶部和侧面用水平尺进行找正。找正后配电盘的偏差应符合表 2 所规定的范围内。 表 2：盘柜安装的允许偏差 项 目 允许偏差（ mm） 垂直度（每米） 2 水平偏差 相邻两盘顶部 2 成列盘顶部 5 盘面偏差 相邻两盘边 1 成列盘面 5 盘间接缝 2 9.3.4.1.3成列盘的找正： #1 盘找平、找正后，以该盘为标准进 行后面 MCC 配
