1、1ERP 综合一、单项选择题1ERP 的核心思想是 。 （ ）A利用现代化技术管理企业B供应链管理C对各种资源进行规划，达到最佳资源组合，取得最佳效益D以客户为中心的管理思想。2在闭环 MRP（物料需求计划 ）系统中，能力需求计划的计划对象为( )，主要面向的是 ( ) A独立需求件，所有工作中心车间B相关需求件，MPSC相关需求件，所有工作中心车间D独立需求件，MPS3ERP 的计划层次共有： （ ）A企业经营计划层、生产计划大纲层B主生产计划层、物料需求计划层C车间作业及采购计划层D以上全包括4销售管理从计划的角度看，属于（ ）A物料需求计划层B主生产计划层C企业经营计划层D以上都不是5生
2、产规划是一个产品族的高层的计划过程。这个过程的主要目标是（ ）A确定适当的产品生产率B制定单项物料的生产计划C实际销售与规划的差距D以上都不对。26主生产计划的计划展望期一般为多长时间？ （ ）A5-10 个月B1-3 年C3-18 个月D3 年以上7在物料需求计划中，每个物料都有一个低位码，那么该码的作用是（ ）A指出各种物料最晚使用时间B指出各种物料最早使用时间C指出各种物料使用次数D没什么具体意义8能力需求计划 CRP 是对物料需求计划所需能力进行核算的一种计划管理方法。具体地讲，CRP 就是（ ）A得出程序设计人员、管理人员等能力负荷情况B得出资金负荷、设备负荷等资源负荷情况C得出人力
3、负荷、设备负荷等资源负荷情况D以上三种说法都不正确9在 JIT（准时生产方式） 生产方式中，用于传递工序间的需求信息与库存量的是( )A.加工订单B.生产工票C.看板D.拉式生产10.按照库存物品需求的相关性划分，可把库存分为( )A.独立需求库存和相关需求库存B.单周期库存和多周期库存C.安全库存和在途库存D.原材料库存,半成品库存和产品库存11ERP 是英文 Enterprise Resource Planning 的缩写，中文意思是企业资源计划。它是从（ ） 。3A库存订货点理论发展而来的新一代集成化管理信息系统。BMIS（管理信息系统）发展而来的新一代集成管理信息系统。CMRP(物料资
4、源计划)发展而来的新一代集成化管理信息系统。D闭环 MRP 发展而来的新一代集成化管理信息系统。12库存定货点理论诞生于（ ） 。A20 世纪 30 年代。B20 世纪 40 年代。C20 世纪 50 年代。D20 世纪 60 年代。13主生产计划来源于（ ） 。A企业的销售与采购计划。B企业的生产经营规划与市场需求。C企业的仓库与成本计划。D企业和政府的相关政策。14产品生命周期与（ ）有关。A产品的价格和产品的质量。B产品的风格和产品的潮流。C产品的工艺和产品的包装。D产品的形态和持续时间。15. 计划指的是（ ） 。A预先规划后面的事件。B规划的具体执行。C预先进行的行动安排。D以上说法
5、都不正确。16工序能力是指（ ） 。A工序能够稳定地生产出产品的能力。B产品、零部件制造过程的基本环节能力。C制造一个特定产品或零件的加工或装配流程能力。4D以上说法都不正确。17销售管理的主要内容有（ ） 。A销售预测、和售后服务管理。B市场销售预测、对销售费用和成本分析。C销售流程、销售渠道。D以上说法都不正确。18在 MPS 编制过程中，时区一般分为（ ） 。A提前时区、计划时区、展望时区。B需求时区、计划时区、预测时区。C预测时区、规划时区、需求时区。D以上说法都不正确。19广义的 CRP（能力需求计划）又可分为（ ）A人力能力计划和设备能力计划。B无限能力计划和有限能力计划。C粗能力
6、计划和细能力计划。D以上说法都不正确。20生产调度就是（ ） 。A对生产车间的人员和设备进行调整。 B对生产车间采购进行控制。C对工作中心的作业进行排序。D对生产车间作业进行排序。21在下面关于 MRP、 MRPII（制造资源计划） 和 ERP 集成范围的论述中正确的是。 （ ）AMRP 实现企业物流和资金流的集成， MRPII 实现企业物料信息的集成， ERP 实现供应链的集成。BMRP 实现供应链的集成， MRPII 实现企业物流和资金流的集成，ERPI 实现企业物料信息的集成。CMRPI 实现企业物料信息的集成，MRPII 实现企业物流和资金流的集成， ERP 实现供应链的集成。5DMR
7、PI 实现企业物料信息的集成， MRPII 实现供应链的集成， ERP 实现企业物流和资金流的集成。22物料代码的作用是（）A在工艺路线文件中识别工作中心B物料的唯一标识符C作为产品物料清单的一部分DA 和 B23下面哪些库存事物应当在计算机中进行处理： （ ）A当一些物料从一个库位移到另一个库位时B当从某供应商那里接受货物时C当一些物料从一道工序移到下一道工序时D以上全包括24下面哪种预测技术采用过去某些时区的平均需求（ ）A德尔菲方法B移动平均C需求平滑D定性分析25制定生产规划的目的是什么？（ ）A确定客户服务水平B确定毛销售量C为制定经营规划做准备D确定产品族生产率。26主生产计划报告
8、中的生产预测通常来自于 （ ）A销售计划B市场部门C销售人员D生产规划27在物料需求计划是（ ）A一种关于生产加工的新的管理方法B一种用来计划物料需求和详细生产活动的正规的计算机辅助方法6C仅仅适用于面向库存生产的公司D管理层用于作出生产管理决定的工具28能力需求计划 CRP 是对物料需求计划所需能力进行核算的一种计划管理方法。具体地讲，CRP 就是（ ）A得出程序设计人员、管理人员等能力负荷情况B得出资金负荷、设备负荷等资源负荷情况C得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况D以上三种说法都不正确29确定工序优先级的方法有( )A.面向库存生产，面向订单生产，面向订单装配B.订货点法，按需订货，经
9、济订货批量C.毛需求，净需求，安全库存D.紧迫系数法，最小单个工序平均时差法，订单的最早完成日期法30.按照库存物品需求的相关性划分，可把库存分为( )A.独立需求库存和相关需求库存B.单周期库存和多周期库存C.安全库存和在途库存D.原材料库存,半成品库存和产品库存1B 2C 3D 4C 5A 6C 7B 8C 9C 10A11C 12A 13B 14D 15C 16A 17B 18B 19C 20C21C 22 B 23D 24B 25D 26D 27B 28C 29D 30A二、名词解释1. 提前期提前期是指为按时完成本工序工作，需要以前工序提前开始的时间，包括排队时间，运输时间，准备结束
10、时间以及加工时间。2.生产能力生产能力指企业的固定资产在一定时期内,在一定的技术组织条件下,经过综合平衡后,所能生产的一定种类产品的最大可能产量.3. 销售计划销售计划是各项计划的基础，必须包含整个详尽的商品销售量及销售金额。74.时段答：时段即微观计划的时间周期单位。主生产计划的时段可以按每天、每周、每月或每季度来表示。5.时界答：时界是在 MPS 中计划的参考点，是控制计划变化的参考与根据，以保持计划的严肃性、稳定性和灵活性。6.时区在需求时界和计划时界的基础上，MPS 将计划展望期划分需求时区、计划时区和预测时区。每个时区包含若干个计划周期。7. 主生产计划（MPS）是关于“将要生产什么
11、”的描述，起着承上启下、从宏观计划向微观计划过渡的作用，是联系市场销售和生产制造的桥梁，并且切实可行，根据企业的能力确定要做的事情8.物料主文件标识和描述用于生产过程中的每项物料的属性和信息，包括物料代码和描述；与工程设计管理有关的信息；与物料管理有关的信息；与计划管理有关的信息；与成本管理有关的信息.9. 工作中心工作中心是生产资源的描述，是能力计划的基础包括设备和人，不属于固定资产或设备管理的范畴。三、请写出下面的计算公式1.工作中心能力=每日班次每班工作数效率利用率2.紧迫系数=(交货日期-系统当前时间)/剩余的计划提前期3工作中心定额能力计算工作中心的定额能力=可用机器数或人数每班工时
12、每天的开班数每周的工作天数利用率效率其中：利用率=实际直接工作工时数/计划工作工时数100%效率=完成的标准定额工时数/实际直接工作工时数100%4生产负荷计算（1）计划负荷需人员能力=计划产量单位产品标准工时定额（2）计划负荷需设备能力=计划产量单位产品台时定额5.制造费率=预计某个时期的制造费总额/预计该时期完成的工时四、简答题1.请写出 ERP 的定义答:ERP 是一个面向供应链的管理思想,是一个软件产品,是一个整和了企业管理理念,业务流程,基础数据,人力物力,计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统 .2.简述 BOM 的概念和作用答:所谓物料清单就是用电子计算机读出企业所制造的产品构
13、成和所有要涉及的物料，并用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件称为物料清单(Bill Of Material，BOM)。物料清单的作用:是计算机识别物料的基础依据,是编制计划的依据,是配套和领料的依8据,根据它进行加工过程的跟踪,是采购和外协的依据,根据它进行成本的计算,可以作为报价参考,进行物料追溯,使设计系列化，标准化，通用化3.在采购管理中,选择供应商的方法很多,一般有哪几种常用的决策?答:常用方法有:直观判断法,招标法,协商选择法,采购成本法,ABC 分类法,层次分析法,供应商选择的神经网络算法4. 请写出按库存生产类型企业的定义和特点。答：（1）定
14、义：在按库存生产类型中，客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求，他们的投入很少。生产商生产的产品并不是为任何特定客户定制的。（2）特点：该类型生产时的产品批量不像典型的重复生产那么大。5. 请写出物料清单（BOM）的定义。答：所谓物料清单就是用电子计算机读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，并用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件称为物料清单(BOM)。6.请写出生产规划的概念。答：生产规划（PP，Production Planning）是为了体现企业经营规划而制定的产品系列生产大纲，它用以协调满足经营规划所需求的产量与可用资源之间的差距。
15、7. 请写 PAC（车间作业计划）的主要内容。答：PAC 的主要内容有：（1）按 MRP 生成车间任务（2）控制加工单的下达（3）收集信息、监控在制品生产（4）采取调整措施（5）生产订单完成答:ERP 是一个面向供应链的管理思想,是一个软件产品,是一个整和了企业管理理念,业务流程,基础数据,人力物力,计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。六、计算题1.按面向订单生产环境下生产计划大纲的编制，某公司生产自行车，现编制生产规划，计划展望期是 1 年，按月划分时区。自行车的年预测销售量是 3600 辆，当前未完成订单是1000 辆，期末未完成订单数量为 700 辆，请编制其生产大纲初稿。 （提示
16、：拖欠订货数变化=期末目标拖欠量期初拖欠量；总生产需求=预测量拖欠订货数变化）请把计算结果填入下表中。MTO 环境 PPS 初稿月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 全年销售预测 3600期初未完成订单160 160 150 150 140 120 1209(1000)预计未完成订单期末700生产规划按照 MTO 环境下 PPS 的编制方法，写出具体计算步骤。答：按照 MTO 环境下 PPS 的编制方法 ,具体计算步骤如下:(1) 把年预测销售量 3600 辆按月平均分布,每月 360012300 辆。(2) 计算未完成订单的改变量.拖欠订货数变化
17、=期末目标拖欠量期初拖欠量=7001000=300(3)计算总生产需求量.总生产需求=预测量拖欠订货数变化=3600(300)=3900(4)把总生产需求量分配到各月,月产量应满足当月的拖欠并保持均衡生产率.所得到的PPS 初稿如表所示.表 MTO 环境生产计划大纲初稿月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9 月 10 月 11 月 12 月 全年销售预测 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 3600期初未完成订单(1000)160 160 150 150 140 120 120预计未完成订单 975 950 925
18、900 875 850 825 800 775 750 725 700期末700生产规划 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325表中,未完成订单的改变为300,总产量为 3900.把总产量分布到 12 个月,每个月产量均为 325 辆.2. 完成主生产计划（MPS）初稿，要预计 MPS 的数量和预计库存量。已知该项目的期初库存为 160 台，安全库存为 50，生产批量为 100，需求时界为 3，计划时界为 8，如下表所示。要求：1写出毛需求量、 净需求值、预计库存量等的计算公式。2将计算结果填在表格中。MPS 初稿10时区 需求时
19、区 计划时区 预测时区时段（周） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12预测量 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60实际需求 110 80 50 70 50 60 110 150 50 50 20毛需求PAB初值 50 -30 20 50 -10 30 20 -30 10 50 -10 30净需求MPS计划产出量100 100 100 100 100 100 100 100 100预计库存量PAB计划投入量 100 100 100 100 100 100 100 100 100按照编制 MPS 的一般步骤写出具体计算步骤。答：毛需求量、 净需求值
20、、预计库存量等的计算公式如下。（1）首先根据预测和实际需求合并得到确定的毛需求。在需求时区（第 13 周）内，毛需求就是实际需求；在计划时区（第 48 周）内，毛需求是预测和实际需求中数值较大者；在预测时区（第 912 周）内，毛需求是预测值。（2）推算预计库存量（PAB）初值预计库存量（PAB）初值PAB 初值MPS（3）推算净需求(4 分)当 PAB 初值安全库存时，净需求0当 PAB 初值安全库存时，净需求安全库存PAB 初值（4）推算计划产出量。当净需求0 时，计划产出量N批量（N 为整数倍）（5）推算预计可用库存量。当期预计可用库存量PAB 初值MPS 计划产出量上一期预计库存量毛需
21、求MPS计划产出量时区 需求时区 计划时区 预测时区时段（周） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12预测量 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60实际需求 110 80 50 70 50 60 110 150 50 50 20毛需求 110 80 50 70 60 60 110 150 60 60 60 60PAB初值 50 -30 20 50 -10 30 20 -30 10 50 -10 30净需求 80 30 60 20 30 80 40 60 20MPS计划产出量100 100 100 100 100 100 100 100 100预计库存量PAB50 70 120 50 90 130 120 70 110 50 90 130
