1、数控机床加工实践课程数控加工实训(习)报告书（20152016 学年第秋季学期）课程名称 数控编程与操作实训 课程代码 学院及年级 班级编号 所在班级 学号 姓名 指导教师 日期数 控 车 床 实 训（习）报 告成绩 * %一、实训（习）目的与要求1. 熟练掌握数控车削加工程序的结构与编程规则；2. 掌握数控车床常用的编程方法，编制典型零件的加工程序；3. 了解数控车床的基本原理和各部分的功能；4. 熟练掌握数控车床操作方法，对典型试件进行加工。二、数控车床安全操作规程（10 分）答：（1）操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身
2、上，防止机器绞伤。女工必须戴好安全帽，不得留长辫子，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋；（2）主电动机启动后，应首先通过床头箱油窗，检查润滑油泵工作是否正常，只有待油窗有油后，方可启动主轴；（3）各润滑部位必须按润滑图规定按期加油，注入的润滑油必须清洁；（4）不得随意改变机床参数和内部程序；（5）加工前，确认工件、刀具是否夹紧固定。停机后才能清除刀具和工作台上的铁屑；（6）机床运转时，关上安全防护门。不允许用手接近旋转部件，也不要进入安全防护罩内；（7）定期清洗刀座和上刀架之间的污物和冷却液，以保持刀座的重复定位精度；（8）使用中心架时，应对工作支承面进行润滑；（9）装卸工件或操作者离开机床时必
3、须停止主电机的运转；（10）不得用湿手去触摸开关，且操作开关时不要戴手套，防误操作；（11）不得用正反车作为刹车或校调用；（12）工作后，应将刀架平均分配在导轨上，尾架退到最后并切断电源；（13）工作完毕，切断电源，做好设备和工作场地的清扫工作。实行文明作业；（14）每班工作结束须做好设备运转情况记录。三、写出实训（习）设备与工量具（3 分）实训（习）设备名称： 数控车床 ，型号 NCP-400L 实训（习）用工具： 各类扳手 、 卡盘钥匙 ；实训（习）用量具： 游标卡尺 、 千分尺 ；实训（习）用刀具： 外圆车刀 、 螺纹车刀 、 割刀 ；实训（习）用材料： 40*100 铝棒 。四、 填写
4、表 1 内 NCP-400L 操作面板（图 1）各键的名称（7 分）图 1 NCP-400L 操作面板表 1 NCP-400L 操作面板各按钮的名称序号 名 称 序号 名 称1 循环启动 12 回零完成灯2 进给保持键 13 手动速率3 空运行 14 快速进给4 单程序段 15 编辑键5 选择移动量 16 自动键6 选择手轮运动轴 17 录入键7 手动换刀 18 回零键8 冷却液起动 19 单步（手轮）进给9 润滑液起动 20 辅助机能锁住10 主轴点动 21 手动连续进给11 主轴起动 22 机床锁住11 1234567891012 13 14 15 16 17 18 19 202122五、
5、 加工车削零件 1，按比例画在图 2（10 分） ；并编写工艺规程，填入表2（10 分） ，用指定系统的格式，编写加工程序填入表 3 内（10 分） 。图 2 数控车床加工零件 1表 2 图 2 加工工艺单刀具资料 切削参数工步程序号 加工内容 刀号 刀具名称 刀具规格 刀补号 n（r/min）ap（mm）F（mm/r）或（mm/min）1三爪卡盘装夹工件，伸出？mm，工件坐标系位于右端中心2 N？ 粗车外圆，直径留 0.5mm 余量 1 外圆车刀 93 G54 1000 1 803 N？ 精车外圆到尺寸 1 外圆车刀 93 G54 1200 0.25 504 N？ 割槽 2 外圆割刀 4mm
6、 G55 500 4 505 N？ 粗车外螺纹 3 外螺纹刀 60 G56 5000.50.11.56 N？ 精车外螺纹 3 外螺纹刀 60 G56 500 0.1 1.5表 3 图 2 加工程序及说明程序 说明 六、试述带有螺纹零件的主要操作步骤，包括螺纹精度调整步骤。 （10 分） 。答：1. 机床开机，进行手动回零；2. 程序输入、编辑；3. 程序轨迹图形模拟；4. 再进行回零操作；5.正确安装并夹紧工件与刀具；6. 对 T1 外圆刀：选择手轮操作方式，手动使主轴正转：摇动手摇脉冲发生器，车端面后记录机床坐标系中 Z 轴坐标值（负值） ；车外圆后记录机床坐标系中 X 轴坐标值（负值） ；
7、退刀，换 T2 割刀。7. 对 T2 外割刀：选择手轮操作方式，手动使主轴正转：摇动手摇脉冲发生器，接触端面后记录机床坐标系中 Z 轴坐标值（负值） ；接触外圆后记录机床坐标系中 X 轴坐标值（负值） ；退刀，换 T3 螺纹刀。8. 对 T3 外螺纹刀：选择手轮操作方式，手动使主轴正转：摇动手摇脉冲发生器，刀尖对齐端面后记录机床坐标系中 Z 轴坐标值（负值） ；接触外圆后记录机床坐标系中X 轴坐标值（负值） ；退刀，手动使主轴停。 ；9计算 G54、G55、G56，并输入：用千分尺测量车削处外圆的直径为 d；计算 XG54= T1 的 X 轴坐标记录值（负值）-d；Z G54=T1 的 Z 轴
8、坐标记录值（负值） ；XG55、Z G55、X G56、Z G56 以此类推。进入 G54G59 的设置界面，输入以上值；10.自动加工：选择单段，F30%，位置正确后，改为连续，F100%；11.检验螺纹精度并调整：用螺纹通规旋螺纹，进；再用螺纹止规，不进，表示合格。如果用螺纹通规旋螺纹，不进，则 XG56= XG56-0.1（通规与止规的公差） ，重复第 10 步，直到螺纹通规旋螺纹，进；再用螺纹止规，不进，表示合格为止。七、试述轮廓零件加工的主要步骤，包括轮廓精度调整的步骤。 （10 分）答：1. 机床开机，进行手动回零；2. 程序输入、编辑；3. 程序轨迹图形模拟；4. 再进行回零操作
9、；5.正确安装并夹紧工件与刀具；6. 对外圆刀：选择手轮操作方式，手动使主轴正转：摇动手摇脉冲发生器，车端面后记录机床坐标系中 Z 轴坐标值（负值） ；车外圆后记录机床坐标系中 X 轴坐标值（负值） ；退刀，主轴停。7. 自动加工：选择单段，F30%，位置正确后，改为连续，F100%，直到粗加工结束；8. 调整粗车误差：用外圆千分卡测量有尺寸精度要求的工件直径 d；计算 X 轴修整值X = d-（工件直径的编程尺寸 d+精加工余量 0.5） （负值为零件尺寸偏小，正值为零件尺寸偏大） ，计算修正 G54 的 X坐标值：X= X（原 G54、负值）-X （有正负号） ，输入修正后 G54 的 X
10、坐标值；9.精加工运行：刀具移到 X、 Z 均退出的安全位置；光标选择在精加工程序段开始，即第二个 G54，自动运行结束；八、数控车床加工零件 2，按比例画在图 3 位置（10 分） ；并编写工艺规程，填入表4（10 分） ，用指定系统格式，编写加工程序填入表 5（10 分） 。图 3 数控车床加工零件 2表 4 图 3 加工工艺单刀具资料 切削参数工步程序号 加工内容 刀号 刀具名称 刀具规格 刀补号 n（r/min）ap（mm）F（mm/r）或（mm/min）1调头装夹，校正圆心，工件坐标系位于右端面中心2 N？ 粗车外圆，直径留 0.5mm 余量， 1 外圆车刀 93 G54 1000
11、1 803 N？ 精车外圆到尺寸 1 外圆车刀 93 G54 1200 0.25 50表 5 图 3 加工程序程序 说明数 控 铣 床 实 训（习） 报 告成绩 * %一、实训（习）目的与要求1. 掌握数控铣削加工程序的结构与编程规则；2. 掌握数控铣床的常用指令的编程方法，编制典型零件的加工程序；3. 了解数控铣床的基本原理和各部分的功能；4. 掌握数控铣床操作方法，对典型试件进行加工。二、数控铣床安全操作规程（10 分）答：（1）操作前穿戴好防护用品，严禁戴手套操作，做好接班工作，按润滑表注好润滑油，并检查油位、油压是否正常，油路是否畅通；（2）工具、量具及刀具不得放置在工作台上，检查工具
12、是否卡紧，安全防护装置是否齐全牢靠；（3）检查各操作手柄位置是否正确，慢速空车运转，声温正常后，才能开始工作；（4）工作时思想要集中，专心操作，不擅自离开机床；（5）不得超负荷、超规范工作，合理使用机床及附件，发现不正常现象应立即停车，禁止蹬踢开关，猛敲工件；（6）不得随意改变机床内部参数；（7）注意安全生产，变速或测量工件时要停车，离开机床时关闭电门；（8）安装铣刀应保持锥体锥孔的清洁，注意接触面是否良好；（9）加工面断续切削或余量不均匀时，切削量应适当减少；（10）工作台及升降台移动前，必须松开摒紧螺丝，注意自动走刀方向与信号指示方向是否一致；（11）快速移动时，应注意刀具与工件不得相互碰
13、撞；（12）行程挡块应根据工件长度，事先调整夹紧；（13）工作完成后，应将各手柄置于非工作位置上，并切断电源。做好工作场地和设备的清洁工作，实行文明作业；（14）每班工作结束须做好设备运转情况记录。图 4 VMC-600 数控铣床操作面板三、写出实训（习）设备与工量具（3 分）实训（习）设备名称： 数控铣床 ，型号 VMC-600 实训（习）用工具： 扳手 、 表座 、 榔头 ；实训（习）用量具： 游标卡尺 、 百分表 ；实训（习）用刀具： 8 键槽立铣刀 、 60 盘铣刀 ；实训（习）用材料： 80*20 铝块123456 7 8 161514131211100922212019182317
14、四、在表 6 内填写 VMC-600 操作面板（图 4）各键的名称（7 分）表 6 VMC-600 数控铣床操作面板各键的名称序号 键 名 序号 键 名1 监示器 13 快速进给倍率2 功能软体键 14 手动进给速率3 控制器关闭键 15 主轴启动4 控制器打开键 16 主轴倍率5 机床上电启动键 17 机床轴锁住键6 急停 18 空转键7 循环启动键 19 单程序段8 进给保持键 20 编辑键9 主功能选择键 21 页面选择键10 手动方向选择键 22 地址字母键11 手动轴向运动按钮12 回零指示灯23 数字键五、数控铣床加工零件 1，按比例画在图 5 位置（10 分） ；并编写工艺规程，
15、填入表 7（10 分） ，用指定系统格式，编写加工程序填入表 8（10 分） 。表 7 图 5 加工工艺单刀具资料 切削参数工步程序号 加工内容 刀号 刀具名称 刀具规格 刀补号 n（r/min）ap（mm）F（mm/min）1用三爪卡盘装夹工件，工件坐标系位于上表面中心2 N？ 粗铣外轮廓， 1 键槽铣刀 8 D01 1000 ？ 803 N？ 粗铣内轮廓， 1 键槽铣刀 8 D02 1000 ？ 804 N？ 精铣外轮廓， 1 键槽铣刀 8 D01 1200 0.2 505 N？ 精铣内轮廓， 1 键槽铣刀 8 D02 1200 0.2 50图 5 数控铣床加工零件 1表 8 图 5 加工程序程序 说明
