1、光伏发电支架基础专项施工方案 目 录 第一章 编制依据 第二章 工程概况 第三章 施工准备 第四章 施工部署 第五章 施工过程及工艺 第六章 施工进度 第七章 施工质量 第八章 安全文明施工措施 第一章 编制依据 1、 湖南娄底涟源 2 20MW 分布式光伏电站项目 EPC 总承包技术要求 2、 初步设计图纸 3、 本工程总承包合同文件 4、 现行施工规范 5、 中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册 6、 湖南省有关法律、法规及标准 7、 本工程施工现场实际相关情况 第二章 工程概况 本工程为湖南娄底涟源 2X20MW 分布式光伏电站项目，由娄底旭晨新能源科技有限公司投资，工程拟建在湖南省娄底
2、市涟源市七星街镇的红联村（占地约 600 亩）和 柏杨新 村（占地约 800 亩），工程地形均为山地，直流总装机标称容量 2*20MWp，在红联村和 柏杨新 村分别建设 1 个 20MW 的光伏电站（安装 20MWp 的光伏组件及相关设备、建设 1个 35kV开关站），同时在红联村建设 1个七星街 110kV汇集站。 红线范围内主要为南坡，坡度在 100 350 坡地为拟建光伏阵列用地。其中红联村所属地基土质为粘土，部分地基土质为粘土夹火成岩孤石或块石； 柏杨新 村所属地基绝大部 分为白云石岩石。 第三章 施工准备 1、 技术准备工作 （ 1 ）组织 具有施工经验、工作效率高的劳动力班组 进场
3、。 在签订包工协议后立即组织进场，确保工程施工质量。 （ 2 ）测量放线。 根据甲方提供的控制点进行复测，经甲方复核后正式放线。平面分块控制网放出后，需经监理工程师进行复核，才能正式使用，如发现轴线与设计图有出入，必须请甲方、设计解决后才能开始施工。 （ 3 ）按施工要求及场地条件配置施工机械，施工前提 前做好 施工机械安装调试工作。 （ 4 ） 仔细阅读施工图，深刻领会设计意图，了解支架基础施工与支架安装施工衔接必须 注意的事项。 （ 5 ）关键复杂的工序需编制专门的 书面技术交底 。 特别是在施工前必须将土建施工与安装工程相互之间的配合要求予以明确及理顺，以保证土建安装工程施工的相互协调和
4、配合。 2、 生产准备工作 （ 1 ） 支架基础施工前修通进场道路和场内连接子方阵场内道路。 （ 2 ）根据施工总平面布置，搭设临时设施和工人临时宿舍。 并布置施工机具和材料的堆放场地。 （ 3 ）按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、供水系统，系统敷设完毕后应依手续办理验收并备案待查。 （ 4 ）进行施工材料、机具、劳动力的组织就位 工作。 开工前制定材料进场计划，特殊材料和设计指定的材料尽早落实货源，及时组织进场，并提前进行原材料的检验工作和砼及砂浆的试配。由于工期急，所以钢筋加工计划必须提早下达，模板、支顶供应量要充足，以满足施工进度要求。 （ 5 ）组织人员进行安全生产教育和
5、技术交底，各部门制定工作计划和作业细则，保证 基础施工 前所有准备工作一切准备就绪。 第四章 施工部署 （一）基础类型 本工程根据红联村与高颜村山地地形和基础土质的相关情况。高颜村场区内地基为白云石岩层，不适宜做桩基础造孔和做独立基础基坑开挖；红联村场区内地基为粘土和夹火成 岩块石或孤石土质。因此，建议采用基础类型：红联村 能造孔成桩的地块，采用微形灌注桩基础，夹孤石块石而不能造孔成桩的地块，则采用独立基础；高颜村 由于白云岩钻孔和开槽成本太大，且进度太慢，为满足工程的质量要求和进度要求，采用在岩石上植抗拨锚杆锚固独立基础的形式。 （二）混凝土拌制及运输方式 高颜村场区内山地坡度 虽然 较为平
6、缓，便于商品混凝土罐车和泵车进入， 但每个桩帽砼量不超过 0.1m3,不适宜 采用商品混凝土， 更不适宜 采用输送泵浇筑。 只能采用细石砼以自拌形式人工浇注。 红联村场区内山地坡度较为平缓，能 进商品混凝土罐车和泵车且为独立基础的地块 采用商品混凝土，采用输送泵浇筑。 微形桩基础地块采用 350 型滚筒式搅拌机自拌混凝土，人工输送浇灌。独立基础地块采用 350 型滚筒式搅拌机自拌混凝土，车载地泵输送浇灌。 （三） 主要机具准备 规格 型号 单位 数量 备注 轻型螺旋钻孔机 台 10 汽油机驱动 350 型搅拌机 台 3 车载地泵 台 1 小型挖掘机 台 4 46车载砼输送泵 台 1 50 振捣
7、棒 台 6 独立基础用 30 振捣棒 台 6 柴油动力空压机 台 1 手提式 风镐改钻头 钻 孔 机 台 10 锚杆钻 80 孔 电焊机 台 4 GW40 钢筋弯曲机 台 2 GQ32 钢筋切断机 台 2 （四）施工组织方式 由于本工程工期紧，任务重。根据量多工作面广的实际情况，拟分别在红联村和高颜村采用平行施工与流水施工相结合的施工组织方式。其优点如下： (1)科学 且充分 地利用了工作面，争取了时间， 能最大形度地保证合同工期； (2)专业 工作队及其工人实现了专业化施工，可使工人的操作技术熟练，更好地保证工程质量，提高劳动生产率 ; (3)专业工作队及其工人能够连续作业，使相邻的专业工作
8、队之间实现了最大限度的、合理的搭接 ; (4)单位时间投入施工的资源量较为均衡，有利于资源供应的组织工作 ; (5)为文明施工和进行现场的科学管理创造了有利条件。 (6)由于工期短、效率高、用人少、资源消耗均衡，可以减少现场管理费和物资消耗，实现合理储存与供应，有利于提高 本项目经营管理的综合经济效益。 第五章 施工过程及工艺 一、根据不同的基础类型，其工艺流程如下： 1、 微形灌注桩；施工准备 测量 布设桩位 开钻成孔（下放套管） 验基 安装固定露出地面桩头部分高度工具式组合圆模安放钢筋笼浇筑桩混凝土预埋螺栓安装 （ 本工程废除螺栓，直接安装 120120 方管支架立柱在桩帽中） 水准仪精平
9、控制标高。 2、 独立基础：施工准备测量放线开挖基坑验基垫层砼浇筑弹出基础十字中心线和支架十字中心线钢筋 笼 安装基础模板安装加固水准仪精平在模板上弹线钉钉控制标高预埋螺栓安装 （ 本工程废除螺栓，直接安装120120 方管支架立柱在桩帽中） 浇筑砼。 3、 锚杆基础： 施工准备 初始测量锚杆孔位 人工清除桩位表土（若 0.36m2） 测量 布设锚杆孔位 （ 同时 在露出的基岩上弹出桩位十字中心线） 开钻成孔（安放锚杆） 浇注锚孔 C30 细石砼 检查复核桩帽 十字中心线钢筋 笼 安装桩帽 模板安装加固水准仪精平在模板上弹线钉钉控制标高预埋螺栓安装 （ 本工程废除螺栓，直接安装 120120方
10、管支架立柱在桩帽中） 浇筑砼。 二、施工工艺 1、测量放线：根据业主提供的座标与高程控制点，利用 GPS 测量仪在施工图示的子陈列区块周边测设出能满足区块内单个基础放线定位的二级控制点，二级控制点要有座标和高程数据记录，点位要距边坡或开挖线外 1 米以上，用混凝土固定并妥加保护。根据设计图示，采 用全站仪标定部分桩位或独立基础中心定位，在能通线、宜用线坠吊点定位的区域用线绳和钢尺对其余桩位和独立基础布点加密成组串，划分四组串或六组串成一整体进行控制。 2、基础标高：根据图示，利用二级控制网点高程用水准仪在现场微桩造孔、基坑开挖和预埋 方管立柱 安装前跟踪测量控制标高。 3、微桩造孔：由于红联村
11、场区内山地坡度大，地形复杂；连小型履带式 长螺栓钻孔机都无法工作。 拟采用 超轻型汽油机钻孔设备造孔，部分地段采用手动钻（在钻杆上 接 杆 加长满足设计深度要求 ）结合洛阳铲造孔。钻孔施工时要注意三点， a 开钻时对准点位， b 施钻时保持垂直度， c 控制孔深。为防止孔中松散土掉入和孔壁蹋方，成孔后立即放入事先加工好的套管 (限微孔灌注桩 )，管中要比孔中高去 20 40cm。 4、基坑开挖：在山坡上开挖基坑，要从子阵列的上方开始，沿着阵列水平方向呈 S 形运动由上往下开挖，能有效避免挖出的松土散落滚入后挖的基坑内。挖机挖到位后立即安排人工清理余土。 5、锚杆施工： 柏杨新 村光伏发电场区内
12、为白云石岩层，并有少数高耸岩石防碍多晶硅板安装，因此，必须在测量放线前用挖机换装液压冲击破碎器破除高耸岩石， 根据放线点位 在锚杆前用机械或人工清除岩石上的 表层 浅土 杂物。用设计图要求锚杆孔直径的经改装 手持式 风 钻在岩石上钻锚孔，钻孔入岩深度要满足设计要求。现场要用水准仪逐个组串逐个锚孔测量孔底与基础 0.00 的距离并编号记录，以便锚杆时钢筋下料。锚杆后岩面 至 0.00 的距离用 与上部设计相同材料和直径的桩补上 。 （ 1） 特殊情况下基础形式选择 由于表层土覆盖厚薄不一，必须先清除表土，但如可表层土覆盖太厚，超过正负零下 1.1m（独立基础底标高设计为正负零下 1.1m）建议改
13、为独立基础施工。因为再往下清土，钻锚杆孔不便施工。而微形桩由于已挖表土或下有岩石又不能满足埋深要求，只能选择独立基础。 6、钢筋制安 （ 1）微形桩钢筋笼制安 微形桩钢筋笼加工：按设计要求的钢筋规格型号、长度、根数、内径和加劲箍间距焊好钢筋笼骨架；在加工场加好枕木或用砖砌地垅墙做钢筋笼绕箍工作台，外围箍要绕紧点焊在钢筋笼主筋上。（ 钢筋笼绕箍 时最好采用电 动机带动 钢筋笼骨架 旋转绕箍，这样即节省人力降低成本，又能将外箍绕紧保证质量。） 钢筋笼运输：在运输钢筋笼时，上下车要顺直码堆，不能架空乱放而压弯钢筋。 钢筋笼安装：在钢筋笼下放前绑好 30mm 钢筋保护层水泥垫块，每米一组，每组四块均匀
14、布置在钢筋笼外侧。下笼时钢筋笼必须悬吊在套管上，不能触底。 钢筋笼制作允许误差及检验方法如下 序号 项 目 允许偏差 检验方法 1 钢筋骨架长 10mm 用钢尺量 2 钢筋骨架外径 10mm 用钢尺量 3 主筋间距 20mm 用钢尺量 4 螺旋箍筋间距 10mm 用钢尺量 （ 2） 独立 基础钢筋网片制安：按设计要求的钢筋规格型号、长度、根数下料，为便于搬运不散架，绑扎时在网片四角加点焊。安装时上下钢筋网片间距用钢筋马凳架开控制。 钢筋网片制作允许误差及检验方法如下 序号 项 目 允许偏差 检验方法 1 钢筋骨架长、宽 10mm 用钢尺量 2 受力钢筋间距 20mm 用钢尺量 3 钢筋网片间距
15、 -20mm 用钢尺量 8、 模板制安 （ 1） 独立基础： 模板加工：由于基础规格尺寸相同，为便于安装、节约模板，计划按设计的基础断面尺寸用层板模板加工成统一规格模板。 模板安装：用模板条在基础垫层上按墨线每边加模板厚宽度钉一圈，再将规格模板按基础尺寸在模板条内侧钉合立模，在模板的外侧竖向钉 50 70 木枋，四角每侧一根，中间间距 150-200 一根。横向用 50架管和十字扣锁中，为防止胀模，在基础立面中部用螺杆拉紧，上口用步步紧紧固。在基础模板四周 700mm 内打木桩，用线坠吊正后钉斜撑固定。 模板安装允许偏差 序号 检查项目 允许偏差（ mm） 1 轴线位置 5 2 基础截面尺寸 +4,-5 3 立面垂直度 5 4 表面平整度 5 （ 2） 微形灌注桩 模板加工：由于基础规格尺寸相同，为便于安装、节约模板，计划按设计的桩断面尺寸用层板模板加工成统一规格 工具式 圆模板，圆模板为两上半圆组合。加工式样如下图：
