1、目 录 一、施工组织设计 第一章 总体概述 1 第二章 主要分部工程的施工技术方案和施工方法 4 第三章 苗木的移植过程中及二年养护期内保证成活率的措施及对种植环境的保障和处理措施 15 第四章 确保工程质量的技术组织措施 18 第五章 争创“西湖杯”及以上优质工程奖的保证措施 24 第六章 确保工期的技术组织措施 27 第七 章 确保安全的技术组织措施 31 第八章 确保文明施工、环境保护及市政市容、消防的技术组织措施 36 第九章 项目分包情况 40 第十章 绿化两年养护及工程保修服务人员、机械、机具安排措施 41 第十一章 工程项目总进度计划 42 第十二章 苗木来源计划、苗木及其他主要
2、材料进场计划 44 第十三章 工程施工机械设备、机具及检验仪器的投入计划 50 第十四章 各专业工种的配置 和劳动力投入计划 53 第十五章 施工现场总平面布置 54 第十六章 合理化建议 57 二、项目管理班子配备情况 表 5 项目管理班子配备情况表 58 表 6 项目负责人简历表 59 表 7 项目技术负责人简历表 60 表 8 项目管理班子配备情况辅助说明资料 61 第 页 1 第一部分 施工 组织设计 第一章 总体概述 一、编制依据 1、 本工程 的招标文件及招标答疑纪要等； 2、 本工程 施工图及有关资料； 3、现场踏勘、调查所了解的信息； 4、采用或参考的主要技术规范 （ 1）城市
3、绿化工程施工及验收规范（ CJJ/T82 99） （ 2）混凝土结构工程施工及验收规范（ GB50204 92） （ 3）建筑工程质量检验评定标准（ GBJ301 88） （ 4）地基与基础工程施工及验收规范（ GBJ202 83） （ 5）其他有关施工技术标准、规范和验收标准 二、工程概况 1、工程位置 2、工程内容 3、工期要求 ： 4、质量要求：本工程质量等级要求达到“合格”，并力争创“西湖杯”优质工程奖。 三、施工程序总体设想和部署 本工程属于园林景观工程，施工内容包括景观工程和园林绿化种植及养护，为了保证工程质量和响应招标文件对工期的要求，我们拟在施工中： （ 1）按一般施工程序是“
4、先地下后地上、先深后浅”、“先整体后局部”、“先第 页 2 景观后绿化种植”，但根据本工程实际情况，为不错过绿化种植的最佳时间，我们拟施行景观和绿化种植工程交叉作业的施工方案。 （ 2）在已经具备大面积施工条件的地方，采用多上机械、多上人力的人海战术，来确保我们 拟定的 150 日历天的工期。 （ 3）根据本工程业主对工期的要求，我们拟定的本工程施工基本程序为：施工准备工作景观基础施工、绿化种植土方施工、管线敷设景观主体施工及部分绿化种植景观装饰施工用水、用电设备安装大面积绿化种植。 四、施工段的划分 根据本工程的实际情况，我们拟把工地划分为两个施工段，具体施工段划分范围见施工总平面布置图。两
5、个施工段划分的好处是： （ 1）两个施工段同时施工，可以加快进度。 （ 2）可以同时组织两个工段进行质量、进度的竞赛活动，使之互相促进。 五、施工组织管理结构模式 本工程将按项 目法施工的方法组织项目工程施工，由公司总部统筹安排、项目部具体负责本工程的施工，项目部设项目经理一名，实行项目经理负责制，下设各职能部门。 1、技术科由技术负责人负责，对整个工程的技术方案进行全方位的监控。 2、工程科由施工员负责，对工程施工进行全过程的施工管理。 3、机械设备科由施工员负责，组织各种材料的供应、调度、组织施工所需机械设备进场。 4、质量科、试验室由质检员负责，对进场材料的控制、检验和试验及不合格品的控
6、制。 5、材料科由材料员负责，具体负责物资产品的采购及其质量的控制。 6、办公室由项目经理 负责，主要工作为行政管理。 7、安全文明科由安全员负责，具体检查、监督施工现场的安全生产和文明施工。 六、施工协调管理 第 页 3 1、与业主的工作协调 尊重业主对工程的统一领导 ,坚决服从业主确定的与各协作单位的协调。 在施工过程中，经常与业主保持联络，加强沟通，主动及时定期向业主反映工程进展情况。 在工程施工中，管线保护等问题涉及面广，解决和协调比较复杂，我方积极与业主协商联络，落实解决办法。即使不能解决，也要服从大局，见缝插针地安排施工，确保工程按总体计划进行。 2、与设计单位之间的工作协商 积极
7、与设计单位 联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图和要求，确定和充实我方的具体实施性施工方案。 认真阅读施工图，对施工图上的疑问积极与设计联系，沟通。 施工过程中，若遇到地质、地形变化，及时与设计联系，并提出我方的解决办法，按设计要求实施。 3、与监理工程师的协调 尊重监理工程师，积极配合现场监理工程师的工作。 对于监理工程师提出的质量问题，无条件地就地解决，直至监理工程师满意。 在未经监理检查认可的情况下，不得进入下一工序的工作。 配合监理工程师的事后监督，即监理工程师认可后，仍有权力对正在实施 或覆盖的工序提出检验要求。 4、对施工队和生产班组的协调 按总进度制定的控制节点，组织
8、协调工作会议，检查计划实施情况，制订修订和调整工作计划。 项目部按期召开生产会议，协调各施工队在施工中碰到的问题，合理安排生产。 5、与其他施工段兄弟单位的工作协调 工程施工过程中应加强与其他标段兄弟单位的工作协调，以避免相互干扰。 第二章 主要分部工程的施工技术方案和施工方法 第 页 4 一、钻孔灌注桩施工技术方案和施工方法 1、施工方案 1.1 本工程施工工艺 钻孔灌注桩施工工艺框图 1.2 本工程施工拟采用机械加人工的方法施工，以机械为主人工为辅。 1.3 本分部工程拟开工时间为开工后第 5 天，竣工时间为 2009 年 12 月 10日左右。 2、施工方法 平整场地 施工准备 桩位放样
9、 埋设护筒 钻机就位 冲击成孔 孔深、桩径、垂直度检查 安装钢筋笼 安装导管 钢筋笼制作 验收与运输 导管制作及长度配置 漏斗、隔水栓设置 一次浇筑量计算 测量混凝土高度 浇筑桩混凝土 商品混凝土 开挖承台 凿除桩头 钻机移位、撤护筒 检 桩 导管气密性检察 第 页 5 2.1 工程定位放样 由项目工程师牵头会同业主、监理等单位对施工图纸和甲供导线进行现场实地交桩，做好及保护好控制桩。 对两个水准点复平，闭合差小于测量规定的允许值，根据施工需要在施工场内进行引点，引点四周设护桩，及时做现场记录。 施工测量是一项不允许发生错误的工作，测量员除了要具有高度的工作责任性以外，更重要的是建 立可靠的校
10、核工作，建立一套完善的测量操作标准规程。 2.2 搭设钻机工作平台 采用长约 6m 200 的松木桩，桩间距为 1.0m，排距为 1.0m，打入土层 2m，每根桩将能承受相应的上部荷截 1.4T/根，松桩拟用简易打桩机进入，在松桩上安放 6M*0.3M*0.3M 横道通木联系，形成空间受力骨架。同时为了保证施工现场安全在施工现场附近设警示标志，夜间挂红灯示警措施。 2.3 钻孔灌注桩 2.3.1 钢护筒制作与安装：护筒采用 5mm 钢板制作，护筒内径应比设计桩径大 20 40mm，水上施工时可根据河床的深度来定，一般采用三 开式护筒，旱地施工时采用两开式护筒，护筒顶端高度应比旱地高出地面 0.
11、5m，水上高出水面1.0m 左右，护筒埋设完毕后，其平面位置垂直度应符合规范，为保证护筒垂直度要求，水中护筒安装采用导向架夹住，为了保证工程质量，再在原有的护筒外，埋设大口径护筒来减少水的压力，旱地采用素土回填密实。 2.3.2 钻机就位：钻机采用 GPS 10 循环回旋钻机，钻机就位后应认真调平对中，磨盘调到水平状态，钻杆应保护垂直，全过程核正结束后，钻头与桩位中心线偏差应小于 20mm 范围内。 当钻机定位结束后，连接 2PN 泵，并在护筒内 放入泥浆，接通电源，经检查无误后，方可开钻。 2.3.3 泥浆制备：根据该工程的实际情况，采用原土造浆，钻孔时孔内泥浆比重应控制在规定范围内，粘度控
12、制在 20S 30S， 2PN 泵要根据回收泥浆指标进行调整，泵入泥浆应控制在 1:1 左右，当进入砂卵砾石层时，粘度控制在 30S 左右，泵入泥浆比重控制在 1.20 左右，并在必要时加 CMC 来控制孔壁的稳定。 在钻机造孔前，在附近挖一个泥浆池，在泥浆池中设置制浆池、储浆池、第 页 6 沉淀池和废浆弃运池，用循环槽连接，采用重力沉淀净化泥浆。 2.3.4 钻机造孔：当准备工程 结束后，开动钻机慢慢地放入钻杆，钻头开始切削土体并开动 2PN 泵，泥浆通过钻杆压入孔内，将孔内土体随浆一起上浮至孔口，并用泥浆泵泵入泥浆池内，当钻孔开始钻进时，应控制好进尺，在护筒刃角处应低挡慢速钻，使其有坚固泥
13、皮护壁；当钻进粘性土层时，由于泥浆粘性大，极易粘钻，应用中速度、大泵量稀泥浆钻进；在砂卵砾石层钻进，应采用优质泥浆，减压钻进，在钻孔过程中要随时注意土层变化情况，若发现地质情况异常时，应及时通知业主、监理等单位，共同研究解决问题。当钻孔到达设计桩底标高后，应进行第一次清孔，第一次清孔采取钻机清孔，钻头 提升 30 50CM 继续采用高速回转，但钻头不继续进尺，将孔内沉渣打碎并不断随泥浆上浮至孔口排出，直至达到沉渣厚度 50MM，满足施工图设计要求后，随后施工负责人请业主、监理一道参加钻孔桩的孔深、孔径、孔位、垂直度等一系列检查，经检查验收合格后，当场做好各种验收记录，及时拆除钻杆钻头，进行下一
14、道工序的施工，在此期间应注意以下几点： 一是在钻进过程中，应采取措施，防止塌孔，经缩等现象的发生，并严格注意操作规程，防止孔内事故的发生。 二是钻进过程中，应随时观察钻机钻杆、钻头的垂直度和水平度。 三是钻机造孔时，应随时 注意环境卫生，防止泥浆从孔口直接排入河道或地面，影响现场文明施工。 2.3.5 钢筋笼的制作与插入：钢筋笼的制作，每只桩钢筋笼应分节制作，钢筋笼制作外观尺寸、焊接质量一定要符合施工图及规范要求，为了加快钢筋笼插放速度，优先采取电弧点焊，当形成骨架后，再进行绑扎，但搭接长度不小于25D，焊缝长度不小于 10D，搭接要求错位，同一截面的接头数不大于总接头数的 50%，并按设计焊
15、接好加强钢筋与定位钢筋，每 2m 设置一道。钢筋笼利用钻机门架吊装沉放，下放过程中，应缓慢垂直避免钢筋笼倾斜。下放至设计标高后，吊钩须焊牢，以免钢 筋笼掉入孔中。 2.3.6 导管下放：钢筋笼插放完毕后，马上进行导管下放，在下放前应检查好导管是否有缺口、破裂等渗水现象，发现问题及时更换，导管内径采用 D230MM，导管长度应根据孔深而定，一般在下放前计算好，且导管离孔底 300 500MM。 第 页 7 2.3.7 砼灌注：本部分混凝土采用商品混凝土，采用直升导管法灌注砼，灌注前应事先做好试验室确定的砼级配，检查好原材料的品种、规格、含水率、质保期等工作。在灌注中应注意以下几项工作： 一是灌注
16、前检查孔底沉积物厚度，如超过允许值，利用导管进行第二次清孔，确保孔底沉淀 厚度满足设计要求。 二是砼灌注首次下料前，砼料须充分，下料迅速，以使孔底泥浆顺利翻起，保证砼灌注开工的正常进行。 三是灌注过程中采用测量锤不断测量孔中砼上升高度，计算好导管埋入砼中深度，导管埋入深度不小于 2M，同时不得大于 6M，严禁埋管和拔空。 四是灌注砼要连续不断，不得中途停止，拆除导管时间要昼缩短，不得超过 15 分钟。 五是当砼浇到设计高程后，还要超浇一定长度。待砼基本凝结后，拔除护筒，清除超浇部分的 80%，余下部分待砼达到设计强度后，用风镐凿至桩顶标高为止。 六是由于钻桩施工时刚处于晚秋季节，对水下砼浇 筑
17、有较高的要求，并由专人拌料，严格控制水下砼的和易性，在浇筑中，制作好二组砼试件，并进行七天和二十八强度检验。 2.3.8 钻孔桩施工过程中事故的预防与处理：钻孔桩施工过程中，钻孔时常见的事故有：塌孔、孔斜、卡钻、掉头等。浇筑过程中常见的事故有：导管漏浆、导管破裂、接头不密实、隔水、塞卡导管等。针对以上事故预防的措施： 严格要求职工按操作规程施工，对技术培训不合格者坚决不上岗。 经常检修钻机各部件，严禁钻机带病作业或超负荷作业，停钻时钻头禁止在孔中停放。 严格控制泥浆的几项技术指标 ，防止泥浆离析。 在孔底发生故障经判断无法处理时可将砼吸出，抽出导管与钢筋骨架，清孔重新灌注砼。 二、广场花岗岩地
18、面铺设方案和施工方法 1、施工方案 1.1 本工程施工工序为：施工准备及测量放样 基层施工面层施工（包括第 页 8 结合层施工、面层铺设、边条施工）养护待验。 1.2 本工程施工拟采用机械加人工的方法施工，基础土石方施工以机械为主人工为辅，上部结构以人工为主机械为辅。 1.3 本分部工程拟开工时间为开工后第 15 天，竣工时间为 2009 年 12 月 30日。 2、施工方法 2.1 施工准备及测量放线：包括技术交底、材 料准备、地形复核、测量放样等。 2.1.1 技术交底：进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、
19、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。 2.1.2 材料准备：园林铺地工程中，由于工程量大，形状变化多，需事先对铺装广场的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。 2.1.3 地形复核：对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。 2.1.4 场地放样、定标高：按照广场设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地
20、面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。 2.2 基层施工 2.2.1 挖方与填方施工：根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖 方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，通知监理业主处理。 2.2.2 场地平整与找坡：挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在 0.05 米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确
21、定边缘地带的竖向连接第 页 9 方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。 2.2.3 素土夯 实：素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。基础开挖时，机械开挖应预留 10 20cm 的余土使用人工挖掘。当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。 2.2.4 碎石垫层：首先要控制碎石的质量：根据肉眼观
22、察，禁止风化碎石进场，避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。标高的控制：为保证广场和路面标高合理 ，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。碎石垫层的夯实。由于考虑到本工程为广场工程，面积较大，一般采用压路机压实，边角等压路机压不到的地方用打夯机夯实。 2.2.5 混凝土稳定层的浇筑：必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。在完成的基层上定点放线，每 5-10m 为一点，根据设计标高，放出广场的边桩。并在整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在稳定层以上
23、，但不要太高，并在挡板划好 标高线。复核、检查和确认广场边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。在浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上洒一层水或 1： 3 砂浆。按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。施工中要注意做出面层的排水坡度。混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，可用湿的稻草、麻袋或塑料薄膜覆盖在混凝土面层上进行养护。 2.2.6 花岗岩面层的铺装：面层铺装是广场铺装的又一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。在完成的稳定层上放样，根据设计 标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度 1 条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将 1： 2 的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为 3cm 厚
