1、南京 晓庄学院方山校区工科楼项目 悬挑 式 卸料平台专项 施工方案 1、 工程概况： 南京晓庄学院方山校区工科楼项目 由两排六层教学楼、一个公共报告厅、一个网管中心组成，公共报告厅和网管中心分别为一层、独立设置在东西两侧，与南北排列的两幢教学楼可通过底层架空的一、二层进行有效联系，南北教学楼在 45 层增加风雨连廊，增强了建筑功能的联系性。本工程框剪结构、地上六层，总建筑面积： 22885 m2，建筑物高度： 23.85m。 本工程由 南京晓庄学院 筹建，南京金宸建筑设计有限公司设计，我江苏通州四建集团有限公司承建，南京工大建设监理 咨询有限公司对本工程实施监理。 2、 编制依据： 2.1危险
2、性较大的分部分项工程安全管理办法 (建设部建质 200987 号 ) 2.2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（ JGJ130-2011） 2.3建筑施工高处作业安全技术规范（ JGJ 80 2016） 2.4建筑施工安全检查标准（ JGJ59-2011） 2.5钢结构设计规范（ GB50017-2014） 3. 卸料平台 施工工艺技术 ： 3.1 构造参数： 卸料平台形式： 为刚性 框架结构，由主梁、次梁、拉绳组成了承重受力体系， 卸料平台几 何尺寸： 悬挑部位长 4.5m，宽 2.0m，主梁搁置在楼层面的长度2000mm。 3.2 卸料平台与主体结构连接方式： 1 卸料平台的主梁搁置在主
3、体结构楼层面，钢丝绳将悬挑卸料平台前端与预埋在主体结构上方的 U 形拉环连结，形成了由卸料平台、钢丝绳、建筑结构为一体的三角形稳定体系。 3.3 制作材料： 卸料平台采用的槽钢、钢管、钢板、钢筋、钢丝绳等材料，其材质性能应符合现行国家标准、规范要求。 主梁： 选择用 不小于 16a 槽钢， 次梁： 选择用不小于 12.6 槽钢，次梁间距， 1000mm，次梁间加焊 50 方钢 ，间距 400mm（用于卸料平台的底板为4mm 厚压花钢板） 。 或 48*3.0 钢管， 间距 500mm（用于卸料平台的底板为建筑木模板） 。 面板： 4mm 厚压花钢板 ，或十一夹板的建筑模板 。 吊环： 每 根主
4、梁外侧焊吊环 2 只（ 20HPB235 光圆钢筋），安装环 2 只（ 20HPB235 光圆钢筋），具体位置见构造图。 拉环： 每根主、副绳对应于建筑结构上各设一只拉环，共 4 只（ 20 HPB235光圆钢筋），分别对应预埋在平台主梁上方建筑结构外侧的结构梁中，主、副绳拉环水平间距不小于 200mm，见图节点 2。 钢丝绳： 主副绳各两根，选用 619 直径不小于 20，安装后钢丝绳与主梁间的水平夹角呈 450 600 之间。 锚环： U 形锚环 ， 用 3 根 直径不小于 （ 18mm HPB235 光圆钢筋）制作 ，一端加工成丝纹长度不小于 120mm，另一端与钢板焊成 U 形锚环 。
5、 防护结构用材料： 卸料平台的外侧三周边 护栏 杆， 采用 48*3.0 钢管。两侧的栏板选用钢板网或木模板，踢脚板选用不小于 3mm 钢板，高度 150mm。沿平台外侧三面挑安全网防护。 限位： 在卸料平台与楼层面接触点处，位于卸料平台主梁的底面，用（ 12.6槽钢，长 400 mm）与主梁垂直焊接。 2 3.4.卸料平 台 制作 3.4.1 卸料平台采用型钢制作，各个节点焊接连接，制作成刚性框架结构，用钢丝绳组与建筑结构可靠拉结。 3.4.2 卸料平台主梁 （ 16a 槽钢）， 次梁 （ 12.6 槽钢），次梁垂直于主梁，并与主梁焊接 。见图。 底板： 方 法 1：满铺 4mm 厚压花钢板
6、，钢板与主、次梁、方钢焊接牢固。此法中，应 在 顺着主梁方向， 垂直于次梁， 焊 50 方钢 间距 500mm， 作为钢板楞 ，方钢的上口面与主次梁的上表面相平。 方 法 2：满铺十一夹板的建筑模板，此法应 用 48*3.0 钢管 ，间距 500mm，与 主梁 垂直 焊接 ， 上 面 再铺 50*100 木枋，木枋的上口 与主 、 次梁的上表面相平 ，然后再在其上满铺十一夹板的建筑模板，并与防护栏杆的周边密封 。 3.4.3 吊环、安装环 与主梁满焊，焊缝隙长度不小于 120mm，见节点图 1 3.4.4 锚环的制作： （可拆卸式 锚环 ） 卸料平台主梁的压锚环 ，制作成可拆卸式。 U 型压环
7、： 选用圆钢（ HPB235）一般长度为 360mm（当楼板厚度大于 120mm时，再增加圆钢的长度 ），（ 长度取值为楼板厚度 +平台主梁高度 +丝纹长度 +压板厚度 +100mm），具体视现场楼板的厚度确定，将圆钢一端加工成长度不少于 120mm 丝纹，另 一端垂直与 2005010mm 的钢板焊接，两根圆钢焊在钢板的中心线上，距钢板两端各 50mm，与钢板焊成 U 形压锚环。 方法 1： 在楼层面浇筑砼前，先在楼层面需要安装卸料平台的压锚环位置，预埋两根直径 20 的钢 套 管，与楼层上的钢筋固定，砼浇筑后，楼板上形成了直径 20 圆孔。 当卸料平台的主梁安装后，将该 U 形压锚环从楼层
8、底穿过楼层 板 上预留的孔洞，其上用钢 压板（ 20010010） 或长 200mm， L505 角钢压在钢梁上，并用 双 螺母将压环与压板连接拧紧 ，螺杆露出螺母应不少于 3 丝 。 做法见构3 造图节点 3。 方法 2： 在 浇筑砼前，将制作好的锚压环直接放在需安装卸料平台的楼层板的模板上（具体位置需现场测量），并在其压环的钢筋上加 PVC 的套管（用以防止浇筑砼时 ，砼污染到钢筋上 ）， 其它同方法 1，当卸料平台拆除后，可将该 U 型压锚环拆除。 3.4.5 限位制作： 在卸料平台与楼层面接触点处，位于卸料平台主梁的底面，用（ 12.6 槽钢，长 400 mm）与主梁垂直焊接。卸料平台
9、安装后，限位紧靠楼层面的边梁。 3.4.6 防护结构的制作： 卸料平台的外侧三周边应设置防护栏杆，高度不低于1.2m， 护栏采用 48*3.0 钢管，刷红白相间的警示色， 两侧的栏板用钢板网，与护栏 封牢 ，踢脚板选用 3mm 钢板，高 150mm，三面封闭， 外侧 刷黄黑相间的安全色；沿 卸料 平台外侧三面挑安全网防护，外 挑出的安全网用钢管与卸料平台的连接，（制作成可拆卸式）在三周边应连接贯通。见立面图 3.4.7 油漆： 卸料平台制作完成后，对钢质材料，均应刷防锈漆二遍，然后再按不同部位的标色刷相应颜色的油漆。 3.5 限载 : 卸料平台安装后，悬挂限载警示牌， 1#限载警示牌悬挂在卸料
10、平台端部护栏外侧。 2#限载警示牌固定 在卸料平台防护栏的内侧醒目处。 1#警示牌的尺寸为（宽 *高） 300500mm，用木板制作，再在其上刷油漆， 警示牌上标注内容示例：限载 0.8t 2#警示牌的尺寸为（宽 *高） 600800mm，用木板制作，再在其上刷油漆， 警示牌上标注内容示例（见右） 限载 0.8T 6m 长钢管 45 根 模板 35 块 4m 长 木枋 60 根 4 650 0200 090 090 090 090 090 0750450450 040030 0100 0320 06* 1 9 2 0钢 丝绳钢板网或木模板 4 8* 3. 0 钢管20 0节点3节点1节点2卸料
11、平台立面图45 6 0 安装环 20 吊装环90 015 0 16 压环65 070 065 03754503751200限载0. 8 T150120 0 120 0安全防护架 1 2 . 6 限位20 05 卸料平台平面图600020004500200010001000100015004 m m 钢板 1 6 # 槽钢 20 圆钢与槽钢背面双面焊，焊缝厚度8，焊缝长度12030050节点1 节点23 5 d 20 钢筋拉环45 6 0 50400400400400 1 2 . 6 # 槽钢 1 6 # 槽钢50*50*5.0方 管400安全防护网120012001200安全防护网预埋套管长2
12、 0 0 ，L 5 0 5 角钢 18 螺栓16 a # 槽钢100200节点3螺母固定2004002 0 0 5 0 1 0 钢板与螺栓焊接2 0 0 1 0 0 1 0 钢板或6 3.6 卸料平台的安装 3.6.1 卸料平台安装后，平台端部应微微上翘，保证荷载完全由钢丝绳承受， 3.6.2 钢丝绳每边必须设前后两道，不得 固定在同一拉结点上。 3.6.3 拉结钢丝绳和悬挑主梁支点水平夹角 45度。钢丝绳应采用花篮螺栓调节松紧。钢丝绳绳卡扣结方法见下图。 3.6.4 卸料平台 必须单独设置建筑物上，不得与脚手架及其它施工设备相连，不得搁置在建筑悬挑结构，同一垂直面上不得上下同时设置。 3.6
13、.5 主梁不得搁置在悬挑结构上。 3.6.6 卸料平台主副绳的上拉环水平间距应不少于 200mm，优先采用主副绳分别设置成上下二个拉结点的位置，其上下两拉结点垂直间距不小于 500mm。 3.6.7 卸料平台安装后，卸料平台与楼层面间的平面方向做好密 封防护，在外脚手架两侧面防护栏杆同卸料平台的护栏高度一致。 4.施工 安全 保证 措施 4.1 卸料平台施工前应编制专项施工方案，方案必须严格执行报批审核制度。 4.2 专项施工方案应包括平面布置图、卸料平台与建筑物连接及支撑等构造详图、悬挑式卸料平台计算书与荷载取值、使用要求、平台搭设、维护及拆卸等安全技术措施。 4.3 项目部技术人员应严格执
14、行审批通过的方案，对制作、搭设、使用和拆卸等环节人员进行交底，安全员应检查和监督实施。 4.4 卸料平台安装完毕后，应由项目技术负责人组织相关人员检查验收，合格7 后报监理等相关 部门对其进行复查验收，复查验收通过后方可使用。 4.5 卸料平台使用中安全员应定期检查，检查主要包括对悬挑水平杆与建筑物的连接、上拉钢丝绳与梁连接等部位及防护栏杆、警示标牌的完好性等 。 4.6 卸料平台换层时，应对卸料平台完好性进行检查，按专项方案及安全操作规程要求进行操作，对作业人员进行安全技术交底，项目安全员现场监督。 4.7 卸料平台搭设、拆卸时，应设置警戒区，禁止无关人员进入施工现场。夜间或遇六级以上大风及
15、雷雨天气，不得进行搭设与拆卸。 4.8 卸料平台安装、施工作业时严禁超过 2 人以上人员同时登台施工作业。 5.施工计划 5.1 安全防护领导小组 安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大 安全 事故的必然保障，也是我项目部创建 标化工地 的根本要求。为此项目部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其结构组成、人员编制及责任分工如下： 组 长： 温建成 副组长： 丁建荣 组 员： 陈 弘、 李 建 方案编制、技术交底 陈 建 、 姜树华、严国华 现场实施 邵志军、戴新荣、季学兵 现场施工检查 5.2 施工 计划 本工程 卸料平台 计划于 2017 年 7 月 16 日左右开
16、始 施工 ，计划 2017 年 11月份拆除完成。 结合 工程 结构形式、实际施工特点， 本工程 在三、四、五、六层楼面安装，主体结构施工阶段在 A 轴、 M 轴各布置 2 台，装饰施工阶段各布置 1 台，各层卸料平台上下错开 ，尽量避免布置在同一垂直面 。 6.卸料平台的计算书 8 型钢悬挑卸料平台安全计算书 一、计算依据 1、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2016 2、混凝土结构设计规范 GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范 GB50009-2012 4、钢结构设计规范 GB50017-2014 5、建筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ300-2013 1、计算参数
17、基本参数 卸料平台名称 型钢悬挑卸料平台 平台长度 L(m) 4.5 平台宽度 B(m) 2 次梁间距 a(m) 1 次梁悬挑长度 a1(m) 0.1 主梁间距 b(m) 2 外侧钢丝绳上拉结点与平台的垂直距离 V1(m) 3.6 外侧钢丝绳与平台拉结点距墙水平距离 S1(m) 4.2 内侧钢丝绳上拉结点与平台的垂直距离 V2(m) 3.6 内侧钢丝绳与平台拉结点距墙水平距离 S2(m) 3.2 钢丝绳夹个数 n 3 卸料平台类型 主梁垂直建筑物外墙 主次梁是否焊接成整体 是 材料参数 主梁钢材牌号 Q235 主梁类型 槽钢 主梁规格 16a 号槽钢 次梁钢材牌号 Q235 9 次梁类型 槽钢 次梁规格 12.6 号槽钢 面板类型 木脚手板 面板厚度 50 钢丝绳型号 619 钢丝绳直径 20 钢丝绳抗拉强度等级 (N/mm2) 1700 拉环直径 d(mm) 20 拉环的焊缝长度 lw(mm) 150 拉 环的焊缝厚度 he(mm) 8 荷载参数 施工活荷载标准值 Qk(kN/m2) 2 面板自重荷载标准值g1k(kN/m2) 0.35 硬质防护自重荷载标准值g2k(kN/m) 0.2 2、施工简图 （图 1） 剖面图
