1、1 工程总技术及安全交底 一、 工程概况 1 工程位置及环境条件 本工程为成都青羊工业建设发展有限公司青羊工业科技创新园工程D6a 型 （ 56 号、 58 号、 60 号建筑） 和 D6b（ 57 号、 59 号建筑） 厂房，项目地 处成都市青羊区，工程类别为戊类工业厂房，由四川省建筑设计院设计 。 我单位的施工内容为从基础及地下室垫层开始，不包括基坑土方开挖、基坑降水、基坑护壁、地基处理等内容。 2 建筑及结构概况 本工程建筑基底面积 520.16 ，每栋建筑面积 2628.46 。建筑层数地下一层，地上五层，建筑高度 25.85m， 基础埋深最深处为 -6.300（基底标高），基础置于振
2、冲碎石桩复合地基上。 本工程建筑结构形式为框架结构，柱下独立基础及墙下条形基础。建筑结构类别为丙类，设计使用年限 50 年。建筑抗震设防类别丙类，抗震设防裂度为 7 度，框架抗震等级三级。建筑结构安全等级二级。本工程 0.000 标高相当于绝对高程 521.2(56 号楼 )和 521.3（ 57 号楼、 58号楼、 59 号楼、 60号楼）。 本工程地下室防水等级为二级，采用现浇防水混凝土（抗渗等级 S6）防水和 4 厚 SBS 防水卷材防水。 本工程屋面防水等级为 级，一道防水设防，防水层合理使用年限2 为 10年 ，防水材料采用 4 厚 SBS 防水卷材。 本工程卫生间防水为 2厚聚氨酯
3、高分子防水涂膜，周边上翻 1.5 m。 本工程内装修有：混合 （水泥） 砂浆刷乳胶漆天棚、腻子饰面（用于室内办公区域墙面）；乳胶漆墙面（用于地下室、车道墙面）；搓砂灰面（用于卫生间墙面、室内挡水线）； 150 厚 C25 防水砼原浆收光，内配 8200 双层双向钢筋，按柱距及不大于 6000 6000 间距设分格缝，缝内嵌油膏（地下室地坪）； 150 厚 C25 防水砼，内配 8200 双层双向钢筋，按不大于 6000 6000 设分格缝（车道）； 20 厚 1： 2 水泥砂浆加 4胶水保护层地面（卫生间）；水泥砂浆楼面及踢脚板（其余房间用） 。 所有阳台、雨棚板、及挑檐均刷 2 厚聚氨脂防水
4、涂料一道，并要求四周作泛水 300 高。内装修选用的各项材料其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此验收。 3 本工程中所用主要材料： 砼：挡土墙与基础砼强度等级 C25，抗渗等级 S6；柱子 C35（基顶4.500 标高）和 C30（ 4.500 标高以上）；梁 、 板、楼梯 C30。构造柱、过梁、压顶圈梁 C20（ 0.000 标高以下构造柱 C25）。 钢筋： HPB235（ ）、 HRB335（ ）、 HRB400（ ）及冷轧带肋 CRB550级钢筋（ R）。 填充墙材料： 本工程非承重的外围护墙采用 200厚页岩空心砖砌块 M5混合砂浆砌筑（
5、 0.000 标高以下用 M5 水泥砂浆砌筑），地上部份内隔墙为 100、 200厚页岩空心砖砌体，地下部份内隔墙为 200 厚页岩实心砖砌体，电梯井道采用 240 厚页岩实心砖砌体，用 M5 混合砂浆砌筑（ 0.000 标高以下3 用 M5水泥砂浆砌筑）。 钢筋砼 构件中受力钢筋保护层厚度：基础 40 ，柱、基础梁的迎水面 30 ，梁 25 ，板 15 。同时受力钢筋保护层尚不应小于钢筋的公称直径 d。 二、 主要施工机械、施工 用 料 主要施工机械一览表 序号 机 械 名 称 型 号 、规 格 单位 数 量 功 率 1 塔吊 QTZ5012 台 2 2 龙门架 台 7 3 钢筋对焊机 UN
6、1 100 台 1 2 100KVA 4 钢筋切断机 台 2 2 7.5KW 5 钢筋弯曲机 台 3 3 2.8KW 6 电渣压力焊机 台 2 7 砼搅拌机 台 1 7.5KW 8 砼输送泵 台 2 2 75 9 插入式振动器 ZX50 台 10 10 1.1KW 10 平板振动器 台 2 2 0.5KW 11 园盘锯 D600 台 1 2 10KW 12 交流电焊机 台 4 4 24KW 13 水准仪 J2 台 1 14 经纬仪 S3 台 2 15 卷扬机 2t 台 1 调直钢筋用 16 卷扬机 台 7 龙门架用 17 打夯机 HW 32 台 3 3 7KW 18 备用发电机 功率 280K
7、VA 台 1 280KVA 19 电锤 台 1 2 0.5KW 20 电钻 台 1 2 0.75KW 21 手枪钻 台 2 22 套丝机 1/2”-2” 2”-4” 台 各 1 2 1.0KW 23 养生室设备 套 1 24 磅称 1000Kg 台 2 25 型材切割机 台 2 2 0.75KW 26 潜水泵 台 3 27 钢卷尺 50m 把 1 28 钢卷尺 30 m 把 2 29 钢卷尺 5 m 把 10 30 养 生房用测温仪表 套 1 4 主要周转材料需用量 三、 工程目标 本工程质量目标：一次性交付合格，争创“优质结构工程”。 1、 工期目标： 单栋 200 天（不含施工准备期），整
8、体 216 天，完成合同施工内容 2、 安全生产目标： 无死亡事故，无重伤事故，轻伤事故率小于 0.3。 3、 环境管理目标： 施工现场的粉尘和食堂油烟达到排放标准，生产和生活污水达到排放标准，施工场界噪声达到排放标准，固体废弃物丢弃符合地方规定，严格计量，控制用电，杜绝火灾和施工挖断水 气管。 四、 施工现场总平面布置 1 施工现场总平面布置见施工现场总平面布置图（附后），本工程序 号 材 料 名 称 单 位 数 量 1 竹胶合板 9000 2000（安全防护栏板用） 2 钢模板 6000 3 U 型卡（ 12） 只 120000 4 架管 t 1200 5 木跳板（ 50 m m 厚） m
9、3 250 6 扣件 只 30000 7 安全网 (2m 5m) 张 400 8 木方（ 50 100 m m2） m3 300（支模用） 9 3 型卡 个 10000 10 M12 紧螺栓 个 10000 11 钩头螺栓 个 10000 备 注 本表数量仅供参考 5 考虑仅在施工现场布置生产及办公用设施（详施工现场总平面布置图），施工生活设施如宿舍、食堂、厕所等另在建设方指定的场所布置（详施工生活设施平面布置图）。 2 周转材料堆场见施工现场总平面布置图 ,中部的钢筋半成品堆场在后期作为装饰装修材料堆场。 3 危险品、易燃易爆品存放位置见施工现场总平面布置图。 4 固体废弃物回收点、施工加工
10、废料堆放点等见施工现场总平面布置图。 5 钢筋加工场地及钢筋原材料及半成品堆场和其它加工 场地见施工现场总平面布置图。钢筋原材料及半成品堆场均应砌砖垛，砖垛高 300，宽 240，间距不大于 2000，用页岩实心砖砌筑，砌筑砂浆为 1： 2.5 水泥砂浆。 6 本工程采用商品砼，装修施工阶段仅在现场搭设一小型封闭式搅拌棚，用以满足现场零星砼需求和砌筑砂浆搅拌，搭设位置设在主体施工阶段的钢筋原材料堆场。 7 本工程主体施工阶段选用两台 QTZ5012搭吊解决材料的垂直运输和水平运输。装修施工阶段采用 7 台龙门架解决材料的垂直运输。 五、 主要施工方法 1、 基础工程施工 基础工程施工程序如下：
11、 施工准备测量控制网 测设基坑降水施工基坑土方开挖振冲碎石桩施工（包括桩位测设和复测、振冲碎石桩施工、振冲碎石桩地基6 质量验收）垫层施工防水层施工防水层保护层施工基础及挡土墙放线基础及挡土墙扎筋基础及挡土墙支模基础及挡土墙砼浇筑基础及挡土墙砼养护、拆模基础及挡土墙质量验收地下室基础、挡土墙侧面防水层及防水层 120 保护砖墙施工基坑土方回填地下室地坪垫层及地梁施工地下室地梁及地坪下 SBS 卷材防水层施工地下室砼地坪施工（包括钢筋砼结构层和分格缝嵌油膏）后续工程施工 1.1 基础垫层、防水层保护层施工 垫层施工必须在振冲地基验收合格后方可进行，对验收不符合设计要求的基底处，应按设计要求进行处
12、理，处理完毕经验收符合设计要求后才能浇筑垫层砼。浇筑垫层砼前，必须对基底进行检底，并抄平做灰饼，用以控制标高。捣固垫层砼采用平板振动器，振捣砼时，平板振动器应盖过所有砼面， 阴、阳角处应做成圆弧，施工时应抄平拉线，以控制平整度和标高，表面应用钢抹子压光。 垫层宽度按基础每边加 150mm施工。 防水层面上的防水层保护层为 25 厚 1： 2.5 水泥砂浆，施工方法同垫层。 1.2 基础及挡土墙施工 钢筋采用钢筋加工房集中制作，现场绑 扎安装。钢筋制作安装要求见后面主体施工部份要求。 基础模板采用钢模板，木模板配合，基底标高变化处采用 240 厚砖胎模。砖胎模采用页岩砖和 1： 3 水泥砂浆砌筑
13、。模板支撑采用 48 钢管。所有穿透地下室底板和挡土墙的对拉螺栓或对拉片均应设止水片，止水片采用 4 厚钢板，钢板尺寸不应小于 100 100。 7 基础砼采用商品砼，砼搅拌车将砼运至施工现场，砼输送泵将砼送至砼浇筑点。浇筑时应将砼的浇筑速度控制在每小时 2 米高范围内，不要浇筑过快，以免砼胀模。 基础砼捣固采用插入式振动器振捣，振动棒的移动距离不应大于振动器的作用半 径。振捣砼时，振动棒应插入下一层砼 50mm 以上，上一层砼应在下一层砼初凝前振捣完毕。 基础砼浇筑完毕后，应在砼终凝后（一般在 12 小时内）用草袋加以覆盖并浇水养护 。 基础砼拆模应在基础砼不至因拆模而缺棱掉角时方可拆除，同
14、时，应保证基础砼不至因拆模而影响其砼的养护和强度，拆模时应根据同条件养护试块强度报告办理拆模申请。基础拆模后，可视工程的具体情况对基础进行验收和基坑土方回填。 柱子在基础顶面处留设水平施工缝，挡土墙在大放脚顶面 500 处的墙上留设水平施工缝，以便基础及挡土墙施工。 1.3 地下室防水施工 地下 室防水施工见专项方案。 1.4 地下室土方回填 (1) 作业条件 : 1） 回填前，对基础、挡土墙、地下防水层、保护层等进行检查验收并办理隐检手续。 2） 将基坑内的杂物、积水等清理干净。 3） 房心、管沟的回填应在上下水管的安装完成以后进行。 4） 施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平撅，在
15、基础墙表面划分层线。 （ 2） 操作工艺 8 1） 回填土选用含水量在 10%左右的干净粘性土 (以手攥成团、自然落地散开为宜 )。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。 2） 深浅基 坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于 1.0m。挡土墙及基础两侧应对称回填，以免引起基础或挡土墙水平位移或倾斜。 3） 回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为 200250mm；人工夯实时不大于 200mm。每层至少夯击三遍 .要求一夯压半夯。 4） 回填房心及管沟时，人工先将管子周围填
16、土夯实，直到管顶 0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。 5） 雨期施 工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。 1.5 地下室底板（刚性地坪）施工 刚性地坪施工同主体施工。 2、 主体工程施工 2.1 钢筋工程施工 （ 1） 每层楼钢筋绑扎程序如下： 楼层放线后扎柱、墙钢筋 梁底模支设完后扎梁 钢筋 板底模支设完后扎板底钢筋水电埋管完成后扎板面钢筋钢筋隐检合格后交下一工序 (浇筑砼 ) 钢筋加工根据施工进度需要在扎筋前提前翻样和加工，以保证扎筋需求。 （ 2） 钢筋加工及绑扎： 钢筋在现场加工房制作，现场绑扎
17、安装。 9 （ 3） 钢筋接长： 墙、柱竖向钢筋采用竖向电渣压力焊或闪光 对焊。当钢筋直径较小时，可采用绑扎搭接，但必须满足相关标准规范及标准图集的要求。墙、梁水平钢筋采用闪光对焊，当钢筋直径较小时，可采用绑扎连接，但必须满足相关标准规范及标准图集的要求。冷轧带肋钢筋严禁焊接，只能采用搭接接头。焊工必须经考试合格后持证上岗，焊接前必须先做工艺试件，合格后方可进行正式焊接作业。 （ 4） 钢筋位置保证： 板钢筋支架采用 14或 16 钢筋焊制马凳，马凳间距不大于 800800mm，距梁边 300 处，顺梁轴线方向设置通长马凳铁，以确保板上层负弯矩钢筋位置准确。 梁上部或下部钢筋多于一排时， 上下
18、排钢筋间应加设 25 钢筋垫棍，以确保梁纵向钢筋位置准确。 墙钢筋应按设计要求加设拉丝钩，并绑扎牢靠。 绑扎钢筋必须先按设计要求的间距画墨线，以保证钢筋位置准确。 钢筋必须按设计和标准规范要求设置砼垫块，用以确保钢筋的砼保护层厚度符合设计和规范要求。 （ 5） 钢筋必须按甲方规定的品牌进行采购， 进场钢筋必须具备出厂合格证，并按规定要求取样复验，合格后方可使用。不合格产品必须立即退场，如不能立即退场则必须采取严格的隔离措施，并做好标识。钢筋进场后必须按品种、规格分别堆放，不得混堆，以免将钢筋用错。 （ 6） 钢筋焊接成品必须按规定进行外观检查，经检查合格后再按规定取样进行机械性能检验，合格后方
19、可用于工程之中。钢筋焊接接头10 现场取样必须见证进行。 （ 7） 钢筋堆场应铺 300mm 厚碎石并砌 240（宽） 300mm（高）砖支墩将钢筋垫离地面，以防钢筋因接触水分而锈蚀。 （ 8） 所有取样必须有监理工程师和甲方代表在现场作取样见证，并作好记录。 （ 9） 钢筋绑扎完毕后，应先进行自检和互检，经自检互检合格后方可交质检员检查验收，质检员检查验收合格后方可交监理检查甲方验收。对于需要按规定请质监站检查验收的部位，由甲方组织申请验 收。 对于已验收合格的钢筋绑扎成品，应注意采取保护措施，以防钢筋被其它工种施工人员踩坏。在浇筑砼前和浇筑砼过程中，都必须派专人将被踩坏的钢筋修复，以保证钢
20、筋在混凝土中的位置准确。 2.2 模板工程施工 (1) 每层楼模板施工程序如下： 楼层放线后搭设梁板支模架，同时扎柱、墙钢筋柱、墙钢筋绑扎完经验收合格后支柱、墙模板，同时铺梁底模梁扎筋完并经验收合格后支梁侧模、铺板底模板板上预留洞孔支设、安预埋件、调校模板。 (2) 梁、柱、墙模板施工采用组合钢模板木模配合；楼层板底模采用竹胶板，一次背枋用 100 50 木方，间距 200，二次背枋用 48 钢管（见图）；模板支撑系统采用 48 钢管脚手架支撑，模板采取现场组装。 (3) 为了保证模板的安装质量以及砼构件成品表面平整光滑和方便拆模，钢模板在使用前必须进行挑选，对有缺陷的钢模板必须经修复后方可使用；所有模板（含钢模和竹胶板）均应涂刷隔离剂；隔离剂应选用以后便于清洗，不至影响后期装修工程品种；竹胶板底模间的接缝
